建筑工程質(zhì)量控制措施-文庫吧資料
2024-11-21 17:32本頁面
【正文】 書、外觀、壁厚、公稱壓力 材員、 質(zhì)檢員 材料進場使用前 預(yù)留洞口及套管 洞口位置、尺寸、套管規(guī)格、設(shè)置 質(zhì)檢員 管道連接前 管道連接 螺紋連接、粘接、熱熔連接 質(zhì)檢員 施工中抽查操作工藝、參數(shù)，安裝完檢查全部接口 管道試驗 水壓、沖洗、消毒、灌水、通球 施工員、技術(shù)員、 質(zhì)檢員 相應(yīng)工序完成后進行試驗并形成 電氣配管施工過程關(guān)鍵工序檢查及控制 關(guān)鍵工序 檢驗內(nèi)容 檢查人 檢查時間及方式 材質(zhì)檢驗 材質(zhì)證明及外觀檢查； 試驗是否符合設(shè)計要求； 質(zhì)檢員 進廠時及使用前抽檢 配管施工 管道是否有扁裂； 管道保護層是否 15mm； 與箱盒連接是否按規(guī)范要求進行 質(zhì)檢員 旁站檢查、隨機抽查 復(fù)核檢查 是否有遺漏 現(xiàn)場工程師 隱蔽 驗收前、逐項檢查 管內(nèi)穿線施工過程關(guān)鍵工序檢查及控制 檢查項目 檢查內(nèi)容 檢查人 檢查時間及方式 材質(zhì)驗收 線徑、長度、絕緣、通斷測試、合格證 質(zhì)檢員、技術(shù)員 進場時抽檢 穿線規(guī)格、數(shù)量 按設(shè)計復(fù)合 現(xiàn)場工程師 接線前 線間絕緣 1. 是否≥ 2. 是否分色正確 班組質(zhì)檢員 接線前 照明器具施工過程關(guān)鍵工序檢查及控制 關(guān)鍵工序 檢查內(nèi)容 檢查人 檢查時間及方式 放線定位控制 標高位置是否準確及符合安全美觀的要求 現(xiàn)場工程師 質(zhì)檢員 安裝接線盒時進行實測控制 配電箱箱體穩(wěn)裝 是 否周圍空鼓、安裝后是否周正 質(zhì)檢員 逐個檢查 開關(guān)插座安裝 接線是否正確、零線是否帶電 現(xiàn)場工程師 專用檢查儀進行檢查 燈具安裝 固定是否安全、可靠 質(zhì)檢員 抽查及晃動實驗 盤內(nèi)布線 是否清潔、整齊、正確 質(zhì)檢員 逐個校核檢查 防雷接地施工過程關(guān)鍵工序檢查及控制 關(guān)鍵工序 檢查內(nèi)容 檢查人 檢查時間及方式 電氣柱選取 是否符合設(shè)計、是否現(xiàn)場標示、是否通長焊接 現(xiàn)場工程師 基礎(chǔ)接施工時逐個核對 引下線 是否通長焊接、與每層圈梁是否可靠連接 現(xiàn)場工程師 主體施工時逐項核對 屋面避雷網(wǎng)施 工 施工工序是否合理、支架是否牢固 ,是否可靠連通 質(zhì)檢員 施工完畢時檢查 接地電阻測試 是否符合設(shè)計要求 質(zhì)檢員 基礎(chǔ)接地完工后及系統(tǒng)施工完工后測試 等電位施工過程關(guān)鍵工序檢查及控制 關(guān)鍵工序 檢查內(nèi)容 檢查人 檢查時間及方式 MEB 及 LEB 設(shè)置 設(shè)置是否按設(shè)計有無遺漏、壓差測量是否等電位 現(xiàn)場工程師 隨主體施工逐層逐間檢查 聯(lián)線施工 是否有效連通、有無中斷 現(xiàn)場工程師 儀表測試 焊接施工 焊縫長度、焊接質(zhì)量、焊接方式 質(zhì)量檢查員 旁站抽查 安裝質(zhì)量預(yù)控對策 分項名稱 質(zhì)量現(xiàn) 象 對策措施 電氣配管 及管內(nèi)穿線 配管不到位，配管彎扁度大不易穿線，配管保護層＜ 15mm 管材選用優(yōu)質(zhì)管材，彎扁度大者返工重新煨制。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。 e、閥門安裝前，應(yīng)作強度試驗和嚴密性試驗。彎處采用兩個 45176。三通或四通、 90176。 c、地漏安裝：地漏安裝應(yīng)和土 建作好配合，并保證低于周圍地平面 5mm，防止地漏處漏水。塑料管施工可先繪制施工草圖，按草圖放線配管，配管可先試配連接，符合要求后按工藝流程安裝，最后進行接頭養(yǎng)護。其中穿外墻設(shè)鋼性套管，水泵吸水管穿池壁設(shè)柔性套管。 做好安裝工序細部處理 a、所有管道在穿鋼筋混凝土墻、板和梁時，與土建施工密切配合預(yù)留套管和孔洞，避免事后敲打。水系統(tǒng)完成支管暗敷設(shè)安裝及支管水壓試驗。 d、土建抹灰前地面墊層澆筑前，電氣完成各系統(tǒng)穿線及線間絕緣電阻測試，主體裝修后，進行各種燈具、開關(guān)、插座安裝接線并進行預(yù)制分支電纜施工。水系統(tǒng)主要作好預(yù)留洞口及預(yù)埋套管工作。 a、土建基礎(chǔ)施工時，完成基礎(chǔ)接地體的焊接施工，以及各系統(tǒng)進出戶管和各種管線的預(yù)留預(yù)埋。 制定鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運制度，加強運輸過程中質(zhì)量管理，減少因運輸、吊裝而產(chǎn)生的變形。 制定嚴格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構(gòu)件必須是合格供應(yīng)商提供的優(yōu)質(zhì)品，無證產(chǎn)品一 律不準進廠。 嚴格按設(shè)計圖施工，認真落實崗位技術(shù)責任制和技術(shù)交底制度，技術(shù)交底工作必須簡明易懂，實行施工工藝卡制度。 車輛修理車間主體鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 組織工程技術(shù)人員，認真閱讀圖紙，確定施工中的關(guān)鍵工序，編制施工工藝卡。 模板組裝完畢，應(yīng)全面進行檢查并作好記錄，陰陽角應(yīng)掛小線錘校準垂直度，模板上口拉線校準平面出進，模板組裝的允許偏差：模板豎向偏差 2mm，模板位置偏差 3mm。 模板邊沿要求順直方正，為保證模板拼縫嚴密，在模板拼縫處貼一條 2mm寬的海綿條。 細部處理： 主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工中，砼外觀質(zhì)量，大面積應(yīng)平整光滑、無蜂窩、麻面，框架柱陰陽角方正，角部順直，漏漿造成麻面，梁柱接頭縮頸，脫模尺寸的控制。 過程參數(shù)控制：作業(yè)指導(dǎo)書中應(yīng)有相應(yīng)的過程參數(shù)規(guī)定。 施工人員：持有相應(yīng)的技術(shù)等級證和上崗證； 原材料：原材料必
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