【正文】 現(xiàn)焊接接頭不符合規(guī)范要求，應(yīng)及時補(bǔ)焊或切樣送檢分析。嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收制度，充分發(fā)揮旁監(jiān)作用，及時糾正操作錯誤。代換不符受力要求。進(jìn)行旁監(jiān)制作試塊和檢查混凝土塌落度范圍。3%，水泥、水和外加劑177。定期不定期地檢查原材料的計量，把誤差控制在如下范圍：水泥177。投料順序混亂，攪拌不勻。砂子過細(xì)或含泥量過大不得使用。陪同承建方考察砂、石供應(yīng)站。2砂、石石子級配差、強(qiáng)度偏低、片狀條狀較多、含泥量高。水泥必須有出廠合格證和試驗(yàn)報告。檢查鋼筋進(jìn)場數(shù)量，規(guī)格及相應(yīng)的質(zhì)保單，試驗(yàn)報告。使用過期變質(zhì)水泥。5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件或空心膠囊等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm；③當(dāng)采用表面振動器時其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣；④當(dāng)采用附著式振動器時，其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)與模板緊密連接；⑤當(dāng)采用振動臺振實(shí)干硬性混凝土和輕骨料混凝土?xí)r，宜采用加壓振動的方法，壓力為主1一3kN／m2；K、 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1—，再繼續(xù)澆筑。8）混凝土澆筑層的厚度，應(yīng)符合下表規(guī)定。6）混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。4）對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄后方能澆筑混凝土。3）混凝土澆筑時的坍落度宜按表下表選用，坍落度測定方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定?；炷翑嚢璧淖疃虝r間可按下表采用。 2）泵送混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于l：；％；砂率宜控制在40％~50％； ②最小水泥用量宜為300kg／m3； ；③混凝土的坍落度宜為80—180mm；④混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。1）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時應(yīng)小于受力鋼筋直徑，并符合表下表的規(guī)定。詳細(xì)做好旁站記錄及監(jiān)理日記。11）檢查施工方質(zhì)保體系的運(yùn)行情況。9）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時督促施工方進(jìn)行處理。7）控制先、后澆筑的混凝土接頭的持續(xù)時間。5）澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，要控制混凝土傾落的自由高度。 3）對非泵送混凝土檢查運(yùn)輸?shù)赖姆€(wěn)固和安全，同時檢查運(yùn)至工作面的混凝土是否出現(xiàn)離析現(xiàn)象。1）對自拌混凝土要檢查控制計量、攪拌時間。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3, 0鋼尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，交取其中的較大值；表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的臺格率應(yīng)達(dá)到90%及以上。5鋼尺檢查板、墻、殼177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。 （11）柱、梁鋼筋安裝位置允許偏差及保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求；鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。（10）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)檢查箍筋的配置是否符合設(shè)計要求。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25㎜。 1）在受拉區(qū)不宜大于50％； 2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接頭，不應(yīng)大于50％；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接頭，不應(yīng)大于50%； 3）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。⑧接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。7）對鋼筋的接頭進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下列要求： ①鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。5）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）； 2）；4）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。（2）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混礙土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。拆模要經(jīng)監(jiān)同意方可按規(guī)定順序進(jìn)行。模板表面垃圾。脫模劑涂刷要求均勻，防止漏刷。并要求模板支撐、拉結(jié)應(yīng)牢固，發(fā)現(xiàn)不符合要求者，責(zé)令施工整改?，F(xiàn)場監(jiān)理人員要按設(shè)計圖紙要求的：置、標(biāo)高、尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（2）監(jiān)理控制措施。（3）將地表水排水排除干凈，清除場下不利于排水障礙物，開挖現(xiàn)場排水溝?；靥钔凉ぷ鲬?yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或巳填土層受凍。9)冬季填方每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少20％25％，預(yù)留沉陷量應(yīng)比常溫施工時適當(dāng)增加。夯實(shí)基槽及地坪時，行夯路線應(yīng)山四邊開始。當(dāng)填土用機(jī)械分層夯實(shí)時，其預(yù)留下沉高度，一般不超過填方高度的3％。每層均須仔細(xì)壓(夯)實(shí)，每層銷土厚度和壓(夯)實(shí)遍數(shù)，視土的性質(zhì)、設(shè)計所要求的密實(shí)度和所使用的壓實(shí)機(jī)具的性能而定。 2)基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致因填土而受損傷時，方可回填。當(dāng)采用不同的土回填時，應(yīng)按類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填土內(nèi)形成水囊和滑動現(xiàn)象。 （1）場地標(biāo)高誤差我方測量工程師將用水準(zhǔn)儀檢查加以控制，并做記錄歸檔：（2）督促施工方做好排水方案設(shè)計，填方區(qū)要碾實(shí)并控制場地積水；（3）控制好邊坡坡度不超過規(guī)范要求值，確保填方邊坡的碾壓及夯實(shí)質(zhì)量以防止填方邊坡塌方；（4）控制好回填料的含水率，防止出現(xiàn)“橡皮土”，以確保錨桿樁基施工時，機(jī)械對場地的承載力要求。在土方開挖過程中我們將采取以下措施進(jìn)行監(jiān)理。（9）嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度：現(xiàn)場混凝土坍落度測定每班不少于2次；理想澆筑混凝土500m3以下時，應(yīng)留置2組抗?jié)B試塊，其中一組在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護(hù)，另一組在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝狀態(tài)時（約6—8h），即應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。在澆筑混凝土?xí)r，按設(shè)計位置留出外墻水平施工縫一道，并埋設(shè)止水鋼板，位置應(yīng)留在底板面以上200mm處，繼續(xù)澆筑上部混凝土?xí)r，應(yīng)按規(guī)定對施工縫進(jìn)行認(rèn)真處理，以便有良好的防水效果。（5）防水混凝土必須采用機(jī)械振搗，分層厚度不得超過規(guī)定，并不得振動模板、預(yù)埋件、止水板。（3）澆筑混凝土之前，嚴(yán)仔細(xì)檢查基坑周邊和坑內(nèi)所有排水設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并做好排水工作，以防地下水及地面水流入基坑。通過試驗(yàn)確定混凝土最適合的水灰比，最優(yōu)含砂率以及思念、黃砂、石子的質(zhì)量和用量，并按設(shè)計規(guī)定摻加外加劑。為達(dá)到和超過抗?jié)B設(shè)計值，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求和《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502082002）施工，從材料、施工等方面采取措施，提高混凝土本身的密實(shí)性和抗?jié)B性，使地下結(jié)構(gòu)不滲水，確保地下工程防水等級達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)。 6）根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，一般混凝土澆筑后三天內(nèi)達(dá)到最高溫度，以后逐漸降溫，因此，最初三天時間內(nèi)不準(zhǔn)在底板上加載任何東西，必須在三天后才允許立模扎筋，但草包不準(zhǔn)移去，也不得隨意掀開，仍需繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。 4）養(yǎng)護(hù)用水的溫度，應(yīng)與現(xiàn)場測到的混凝土表面溫度接近，以免人為造成混凝土表面產(chǎn)生溫度梯度而出現(xiàn)裂縫。 ①混凝土的澆筑溫度根據(jù)施工時的溫度適當(dāng)選取。②測溫時間根據(jù)打體積混凝土早期升溫較快，后期降溫較慢的特點(diǎn)，確定為：前三天內(nèi)每小時測讀一次（一般打體積混凝土在第三天左右達(dá)到溫度的峰值），第三天后至第八天每小時測讀一次，第八天至第十五天每四小時測讀一次，第十五天至第二十八天每十二小時測讀一次。 2）測溫參數(shù)和時間的規(guī)定。（3）混凝土澆筑后的測溫和養(yǎng)護(hù)控制。5） 商品混凝土的現(xiàn)場坍落度，由專人負(fù)責(zé)每2小時測定一次，每車混凝土到現(xiàn)場后均應(yīng)進(jìn)行目測。3） 根據(jù)泵送混凝土的自然流淌坡度約1：5，混凝土的澆筑采用斜面分層法，每層厚度控制50MM之內(nèi)，連續(xù)施工，底板與側(cè)板交接處不得留設(shè)混凝土施工縫。應(yīng)對混凝土的需求量進(jìn)行測算，以保證混凝土能夠連續(xù)進(jìn)行澆筑。（2）混凝土澆搗過程的質(zhì)量控制。 1）水泥：要降低混凝土的水化熱，就要降低水泥本身的水化熱，并且盡量降低單方混凝土的水泥用量。因此要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏囟葴y定，根據(jù)溫度場的變化情況來改變養(yǎng)護(hù)條件，實(shí)施信息化養(yǎng)護(hù)，可以確?；炷磷罱K質(zhì)量的形成。（3）混凝土的測溫和養(yǎng)護(hù)。4）地下室頂板及外墻混凝土內(nèi)摻超力絲阻裂纖維，(摻量1．2kg／m3)根據(jù)以上設(shè)計采用措施，我方提出以下控制措施：（2）混凝土澆筑過程的控制。2）水泥采用水化熱低的粉煤灰硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥。地下室混凝土中的水泥水化后使混凝土內(nèi)部措施較高的溫度，在混凝土的內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫差，從而使混凝土容易出現(xiàn)裂縫。 本工程高層建筑地下室(厚700)基礎(chǔ)底板可以參照大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法，地下室混凝土結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)厚、鋼筋密、施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)，這類結(jié)構(gòu)由外荷載引起裂縫的可能性較小，其產(chǎn)生裂縫的主要原因是水泥在水化過程中釋放出的大量水化熱而引起的混凝土收縮裂縫，這些裂縫給工程造成不同的危害。若混凝土在地下水位以下中斷，可用比原樁徑銷小的鉆頭，在原樁吼聲位上鉆孔，至斷肢樁部分以下適當(dāng)深度時（可由驗(yàn)算確定）重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鋼筋籠鉆孔中，然后繼續(xù)澆混凝土。當(dāng)發(fā)覺導(dǎo)管剛者塞，混凝土又未初凝，可迅速提出導(dǎo)管，以高壓水沖通或其他方法盡快弄通后，重淅設(shè)隔水球或有同類似作用的方法灌注混凝土，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)波斯灣混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。鋼筋籠中主筋的接頭要焊平，導(dǎo)管的法蘭盤連接處罩以圓錐形白罩，底部與法蘭盤大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導(dǎo)管時法蘭盤掛住鋼筋籠?；炷凉嘧⑶皯?yīng)檢查攪拌系統(tǒng)或聯(lián)系好商品混凝土的連續(xù)供應(yīng)，保證混凝土的澆灌不中斷。吊放入孔前，應(yīng)檢查鋼筋籠是否有變形，發(fā)現(xiàn)有變形的應(yīng)修理后再使用。樁孔底的沉渣應(yīng)清理干凈，實(shí)際孔深控制應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋼筋籠過長時，可根據(jù)現(xiàn)場吊機(jī)能力將其分段制作，吊放鋼筋籠入孔時，再分段焊接。可能產(chǎn)生的問題質(zhì)量預(yù)控制措施鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符為了減小或阻止變形，并在鋼筋籠內(nèi)每隔34m裝一個可拆卸的十字開臨時加勁架。選用適當(dāng)粘度和比重的泥漿，適時進(jìn)行掏渣?？刹捎蒙舷路磸?fù)掃孔的辦法來擴(kuò)大孔徑。根據(jù)土質(zhì)情況決定護(hù)筒的埋置深度。對已偏斜的孔，將鉆桿吊住，對偏斜對上下反復(fù)掃孔，使孔校正。鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，彎曲的鉆桿要及時更換。在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進(jìn)時，應(yīng)吊住鉆桿，控制進(jìn)尺速度，以低速鉆進(jìn)，或在斜面位置處填入片石、卵石，以沖擊錐將斜面硬層沖平，然后再鉆進(jìn)。發(fā)生孔壁坍塌時，應(yīng)探明位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上12m處，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再重新鉆孔。如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水關(guān)，或用虹吸管連接等措施。（5）鉆孔的施工順序應(yīng)考慮必要的間距，一般應(yīng)不小于4m。（3）水籠帶的拉繩不應(yīng)繃得過緊，一般以不影響轉(zhuǎn)盤工作為準(zhǔn)，防止把鉆桿拉斜。（1）鉆機(jī)搭架要求安置平衡且垂直，轉(zhuǎn)盤保持水平，護(hù)簡不偏斜。（1）不準(zhǔn)使用過于彎曲的鉆桿，鉆頭連接應(yīng)保證同心度。（2）采用階梯形保徑鉆頭，并對易縮徑的土層配合必要的復(fù)鉆。有首灌發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象要及時清理好導(dǎo)管及樁孔，重新澆灌，已有大量混凝土入孔中應(yīng)重新提籠掃孔。（2）一次清孔后，提鉆發(fā)現(xiàn)有粘土落入孔內(nèi)，要及時重新下鉆掃扎，再重新清孔。宜采用低速慢進(jìn)，一旦發(fā)現(xiàn)有不垂直現(xiàn)象及時提鉆，重新對位開孔。（5）灌注樁隱蔽驗(yàn)收資料較多，在每次監(jiān)理驗(yàn)收之前必須有施工質(zhì)檢人員提交報驗(yàn)單，驗(yàn)收合格后簽字，方可進(jìn)行下一道工序施工，避免在驗(yàn)收過程中有遺漏出錯現(xiàn)象發(fā)生。（3）每道工序需承包單位自檢、復(fù)檢，監(jiān)理驗(yàn)收三次檢驗(yàn)，增加質(zhì)檢力度，從而為驗(yàn)收項(xiàng)目達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提供保證，避免工序返工現(xiàn)象的發(fā)生。（1）試樁施工階段原始數(shù)據(jù)和資料的積累，包括場地地層情況、施工機(jī)械性能以及成孔、清孔、灌注混凝土等工藝實(shí)施，為開工階段樁基工程監(jiān)理中的質(zhì)量控制和進(jìn)度控制提供重要信息。6）混凝土超灌高度要保證一倍樁徑以上，從而確保有效樁長以及保護(hù)樁頭鋼筋。4）導(dǎo)管在混凝土中埋深控制在26m，每次撥管之前必須測量導(dǎo)管埋入混凝土的濃度，滿足撥管要求方可撥管。2）隔水裝置采用混凝土堵水塞加墊圈，保證在首灌中混凝土在導(dǎo)管中與泥漿完全隔離。為保證混凝土攪拌質(zhì)量及澆搗連續(xù)性，監(jiān)理人員采用旁站方式，做好質(zhì)量控制。在一次清孔后往往由于樁孔的縮徑后有大塊粘土掉入孔底現(xiàn)象，無法使鋼筋籠安置到位和二次清孔無法清出，所以采用提鉆前和提鉆后兩次檢驗(yàn)孔深控制方法；3)二次清孔是保證樁身混凝土質(zhì)量及端承力的有效工序之一；4)沉渣測定:在反循環(huán)中往往忽略了導(dǎo)管內(nèi)的沉渣,從管外測量應(yīng)停機(jī)數(shù)分鐘后并提起導(dǎo)管再次測量；5)泥漿的密度、粘度、含砂率膠體率