生產(chǎn)系統(tǒng)管理程序-文庫(kù)吧資料
2024-11-21 16:23本頁(yè)面
【正文】 ① 供貨名稱；②交貨時(shí)限；③送貨方式；④價(jià)格穩(wěn)定；⑤質(zhì)量要求； ⑥不合格品的退換方式；⑦損失及責(zé)任索賠；⑧收款方式及時(shí)報(bào)；⑨其它 雙方的制約性； 3. 凡因供貨造成的損失和影響，當(dāng)依照合同索 賠。簽定供貨合同，一般情況下每季度對(duì)這些供應(yīng)商 (廠 )進(jìn)行評(píng)審，不斷淘汰、不斷發(fā)展。 工藝細(xì)分 、 管理與運(yùn)作要求 、 責(zé)任劃分 9 9 生產(chǎn)管理與運(yùn)作中特殊情況和異常情況的處理程序 采購(gòu)部： 一、 供應(yīng)商的評(píng)估： 1. 開(kāi)發(fā)并培養(yǎng)新的供應(yīng)商，同類物料的供應(yīng)商不得少于兩家。交接雙方必須簽字。以確保正常流通并使于應(yīng)急處理； 4. 各車間須嚴(yán)格按《生產(chǎn)計(jì)劃表》規(guī)定時(shí)間保質(zhì)、保量完成任務(wù)，未按標(biāo)準(zhǔn)完成時(shí)每件罰款 100 元，其中主管承擔(dān) 30%，組長(zhǎng)和操作員各承擔(dān) 35%。若收貨人拒絕簽名時(shí)，交貨人應(yīng)立即向 上級(jí)報(bào)告，以求處理。 9. 凡?交收表?上無(wú)接貨人簽名時(shí)，均視為本車間未完成任務(wù)，必須承擔(dān)責(zé)任。接貨人在?交收表?上簽名認(rèn)可。該車完成后，從左側(cè)已空的板車上取下?流程單?放在已完成的板車上，推送至下工序，雙方簽收 (各工序類推，嚴(yán)禁零散亂堆放。 開(kāi)料時(shí)必須嚴(yán)格保證尺寸的精確和數(shù)量的絕 對(duì)準(zhǔn)確，每錯(cuò)一件當(dāng)按實(shí)際成本的 200%處罰。違者每次對(duì)主管罰款 100 元，操作者每次 50 元； 4. 各工序或小組制作一個(gè)?日生產(chǎn)任務(wù)?看板 (附后 )； 5. 車間主管于每天下班前一個(gè)小時(shí)內(nèi)，將第二天各工序、小組必須完成的生產(chǎn)任務(wù)詳細(xì)寫(xiě)在看板上，使各工序每人心中有數(shù)； 6. 開(kāi)料時(shí)，將開(kāi)好的料視情整齊地碼放在板車上，放滿一車時(shí)，將?流程單?插于板車流程單專放位置，并當(dāng)即由本工序人員推送至下工序，從下工序換回空的運(yùn)件板車。 主 要 職 責(zé) 五金車間 7 7 1. 各規(guī)格的原材料必須分區(qū)域放置； 2. 各工序配備 80CM*80CM 左右?guī)膫€(gè)萬(wàn)向輪的板車或地腳板，用作加工件的周轉(zhuǎn)和暫存； 3. 接到生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)指令后，必須首先將產(chǎn)品進(jìn)行工藝分解和安排，制定出各工序的生產(chǎn)任務(wù)與必須 完成的時(shí)間。 ︻ 接 上 一 頁(yè) ︼ 稽查人員對(duì)以上程序的執(zhí)行情況隨時(shí)核查并上報(bào)處理 生產(chǎn)部 1. 生產(chǎn)部根據(jù)計(jì)劃部下達(dá)的?生產(chǎn)總計(jì)劃表?進(jìn)行各車間生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，以會(huì)議形式敲定各車間必須完成的時(shí)間。因此，補(bǔ)數(shù)發(fā)出后，由發(fā)此物料的倉(cāng)管員立即向采購(gòu)部申請(qǐng)補(bǔ)購(gòu)，以防生產(chǎn)缺料； ④ 補(bǔ)數(shù)單 由倉(cāng)庫(kù)每月統(tǒng)計(jì)、核銷一次 (定為每月二十五號(hào) )。其中主管、組長(zhǎng)需另加責(zé)任處罰，標(biāo)準(zhǔn)為：主管：總損失的 10%，組長(zhǎng)：總損失的 15%； ② 物料在制程中出現(xiàn)短缺或產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中損壞時(shí)，不得用?領(lǐng)料單?領(lǐng)料，必須用?補(bǔ)數(shù)單?進(jìn)行補(bǔ)數(shù)。如三單并無(wú)計(jì)算上的錯(cuò)誤時(shí)，當(dāng)視為制程中損壞和丟失，全部損失由直接責(zé)任人負(fù)責(zé)。領(lǐng)新時(shí)交回舊品或報(bào)廢品，并核銷?工具卡?記錄，凡未核銷者應(yīng)視為還在使用，并未交回。如出現(xiàn)物料虧空而找不出相關(guān)的有效憑證和記錄時(shí)，由倉(cāng)管全額賠償； 4. 非定單要求所需物料，由使用部門申請(qǐng)，生產(chǎn)廠長(zhǎng)審核，再經(jīng)上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可交采購(gòu)部采購(gòu)； 5. 非定單用品的領(lǐng)用，由使用者填寫(xiě)?領(lǐng)料單?，本部門主管同意，生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)方 可領(lǐng)用； 6. 工具的領(lǐng)用由使用者按以上程序申領(lǐng)，倉(cāng)庫(kù)建立領(lǐng)用人?工具卡?，凡使用者必須每人一卡。整個(gè)運(yùn)作程序和管理要求同?新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)?③、④、⑤、 ⑥、⑦、⑧、⑨、⑩，不同處為③市場(chǎng)部將客戶訂單要求、樣板和 圖紙直接交給計(jì)劃部簽收。出現(xiàn)問(wèn)題立即調(diào)整，必要時(shí)匯報(bào)給上級(jí)主管，舉行研討方案改善決策會(huì)議； ⑨試產(chǎn)成功后， 研發(fā)部重新整理出完整的技術(shù)資料和圖紙，加蓋?受控文件?印章存檔； ⑩計(jì)劃部按客戶要求數(shù)量排好生產(chǎn)計(jì)劃，向生產(chǎn)部下達(dá)正式生產(chǎn)指令。倉(cāng)庫(kù)無(wú)此料時(shí)，由倉(cāng)管員向采購(gòu)部下達(dá)專用物料采購(gòu)指令； ⑤采購(gòu)部接指令后，按采購(gòu)申請(qǐng)、審批程序進(jìn)行采購(gòu) 和入倉(cāng)。并隨時(shí)將進(jìn)度情況匯報(bào)給直接領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題須當(dāng)即指證并糾正，不能糾正時(shí)立即向上級(jí)反映； 物料控制與庫(kù)存 4 4 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與新訂單試制 產(chǎn) 品 開(kāi) 發(fā) 、 新 訂 單 試 制 公司決策層須不定期召 開(kāi)公司峰層會(huì)議，制定新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略和目標(biāo)，提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 計(jì) 劃 部 、 物 控 組 、 倉(cāng) 庫(kù) 物 料 控 制 與 要 求 各部門、車間 跟單、統(tǒng)計(jì)員 （ 接上頁(yè)） 車間主管將本部門的操作計(jì)劃發(fā)至所轄各班組，并講明訂單要求和生產(chǎn)中重點(diǎn)把握的關(guān)鍵環(huán)節(jié)及須采用的必要方法； 1各部門、車間，各班組長(zhǎng)，接到操作計(jì)劃指令后，應(yīng)根據(jù)本班組的實(shí)際情況向各成員分派具體工作和任務(wù)指標(biāo)，并將具體要求和注意事項(xiàng)清楚地寫(xiě)在?日生產(chǎn)任務(wù)?看板上（附表 8），以便操作時(shí)隨時(shí)警醒和提示； 1各部門、車間進(jìn)行生產(chǎn)。 7. 倉(cāng)庫(kù)每月一次小盤(pán)存，半年一次徹底清盤(pán)。
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