proengineerwildfire20中文版數(shù)控加工教程-電子教案第四章-文庫吧資料
2024-10-08 22:43本頁面
【正文】 ? 【 CUT_FEED】 ：用于設(shè)置切削運動的進(jìn)給速度，單位為 mm/min。 軌跡加工 在軌跡加工中，刀具沿著指定的路徑對工件進(jìn)行切割，主要用于掃描類特征零件的加工。 ? 切除多余材料，保存加工結(jié)果 。 ? 選擇加工方式為腔槽加工，并設(shè)置適當(dāng)?shù)募庸?shù)。 ? 設(shè)置工作機床為銑床，聯(lián)動軸數(shù)為三軸，并設(shè)置一把長度為 20mm、直徑為 5mm的平底立銑刀。 ? 打開附盤文件“ X： \chapter04\prt\腔槽加工 \ ” 并將其作為參考模型。 加工實例 ? 本例加工的模型和加工結(jié)果如圖 445所示。 ? 【 掃描類型 】 ：用于設(shè)置刀具路徑軌跡。 ? 【 側(cè)壁扇形高度 】 ：用于設(shè)置側(cè)面的殘留高度值，單位為 mm。 加工方法設(shè)置 ? 加工參數(shù)介紹：在進(jìn)行加工參數(shù)設(shè)置時，選擇 【 制造參數(shù) 】 菜單中的【 設(shè)置 】 選項彈出如圖 444所示的 【 參數(shù)樹 】 對話框，對腔槽加工的各項參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。 ? 在加工中既不能用單一的行切法，也不能用單一的環(huán)形切法進(jìn)行加工，因為行切法將在每兩次進(jìn)給的起點與終點間留下殘留面積，從而達(dá)不到精度要求；環(huán)形切法雖能達(dá)到精度要求，但計算比較繁瑣。在進(jìn)行加工時用平底立銑刀進(jìn)行加工。 腔槽加工 腔槽加工也叫挖槽加工，主要用于各種不同形狀的凹槽類特征加工，這類特征在飛機零件上較為常見。 ? 切除多余材料，保存加工結(jié)果。 ? 選擇加工方式為輪廓，并設(shè)置適當(dāng)?shù)募庸?shù)。 加工實例 ? 設(shè)置工作機床為銑床，聯(lián)動軸數(shù)為三軸，并設(shè)置一把長度為 32mm、直徑為 18mm的立銑刀。 ? 打開附盤文件“ X： \chapter04\prt\輪廓加工 \ ” 并將其作為參考模型。 加工實例 ? 本例加工的模型和加工過程如圖 439所示。 ? 【 入口角 】 ：用于設(shè)置插入切割時刀具進(jìn)入工件的角度，其缺省值為 90。 ? 【 相切引導(dǎo)步長 】 ：此參數(shù)用來指定刀具在導(dǎo)入和引出時與圓弧相切的線性運動長度，缺省值為 0 。 ? 【 引出 】 ：用于設(shè)置刀具是否在加工輪廓時沿相切圓形路徑退出工件，缺省值為否。 ? 【 入口 /出口 】 ：主要用于設(shè)置刀具在進(jìn)入和退出工件時的運動軌跡。 ? 【 數(shù)量 _配置 _通過 】 ：用來設(shè)置輪廓法向間的走刀次數(shù) 。 加工方法設(shè)置 ? 加工參數(shù)介紹 ? 【 切割參數(shù) 】 ：主要用于設(shè)置刀具在切割過程中的參數(shù) 。 ? 銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時，同銑削外輪廓一樣，刀具不能沿輪廓曲線的法向切入和切出。 曲面銑削 輪廓加工既可以用于加工如圖 436垂直的表面，也可以用于加工如圖 437的傾斜表面，而所選擇的加工表面必須能夠形成連續(xù)的刀具路徑，刀具以等高方式沿著工件分層加工，在加工過程中一般采用立銑刀側(cè)刃進(jìn)行切削。 ? 切除多余材料。 加工實例 ? 設(shè)置適當(dāng)?shù)募庸て矫妗? ? 設(shè)置適當(dāng)?shù)臋C床坐標(biāo)系和退刀平面。 加工實例 ? 打開附盤文件“ X： \chapter04\prt\平面加工 \ ” 并將其作為工件，并將它與參考模型裝配在一起作為制造模型。 ? 新建名為“ flat_milling” 的制造文件，并選用“ mmns_mfg_nc ” 單位制。 加工方法設(shè)置 在進(jìn)行平面加工時，需要在 【 輔助加工 】 菜單中選擇【 表面 】 選項，而在對加工參數(shù)設(shè)置時，可在 【 制造參數(shù) 】菜單中選取 【 設(shè)置 】 選項，打開如圖 431所示的 【 參數(shù)樹 】對話框，對表面加工的各項參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，參數(shù)設(shè)置完成后在參考模型上選擇所要加工的表面即可。對于加工余量大又不均勻的粗加工，銑刀直徑要選小些以減少切削扭矩；對于精加工銑刀直徑要選大些，最好能包容待加工面的整個寬度。 平面加工 主要用于加工零件的表面，在進(jìn)行平面銑削時應(yīng)選用如圖 428所示的平底立銑刀或如圖 429所示的不重磨硬質(zhì)合金端銑刀。 ? 切除多余材料。 ? 選擇曲面切削類型為自曲面等值線， 設(shè)置如圖 423所示的切削方向，演示 刀具路徑如圖 424所示。 加工實例 ? 選擇曲面切削類型為直線切削，切削角度相對于 x軸 270度。 ? 選擇加工方式為曲面銑削，并設(shè)置一把長度為 36mm、直徑為 12mm的球頭銑刀。 ? 用拉伸的方式設(shè)置工件。 ? 新建名為“ Surface_milling” 的制造文件，并選用“ mmns_mfg_nc ” 單位制。 ? 投影切削：對選取的曲面進(jìn)行加工時，首先將選取的曲面輪廓投影到退刀平面上，以平面的方式產(chǎn)生刀具路徑，最后將產(chǎn)生的刀具路徑投影到加工曲面上，所得到的刀具路徑會根據(jù)投影的結(jié)果沿著曲面加工。 ? 自曲面等直線：刀具沿曲面的定義線進(jìn)行切削加工曲面。 加工方法設(shè)置 ? 曲面的切削類型有直線切削、自曲面等值線、切削線和投影切削四種類型。 ? 【 弧連接 】 ：刀具路徑，行與行間用圓弧連接。 ? 【 帶選項 】 ：用于設(shè)置刀具路徑的連接方式。 ? 【 檢測允許的曲面毛坯 】 ： 用于設(shè)置曲面底部的加工余留量，單位為 mm。 加工方法設(shè)置 ? 【 粗加工步距深度 】 ：在曲面的粗加工中，沿 Z軸每層下降的深度，單位為 mm。 加工方法設(shè)置 ? 加工走刀路線 ： 曲面的走刀方式非常靈活，不同的曲面可以采用不同的走刀方式，即使是同一個曲面也可以采用不同的走刀方式。 在 Pro/NC曲面銑削中有四種方法定義切削和生成刀具路徑，即：直線切削、自曲面等直線、切割線和投影切削。 曲面銑削 在機械加工中經(jīng)常會遇見各種曲面的加工，尤其在對模具的加工中使用較為廣泛。 練習(xí)題 ? 再次使用 NC序列加工方式對上面的凹槽進(jìn)行局部銑削。 ? 設(shè)置如圖 417所示的加工參數(shù)。 加工實例 ? 使用頂角邊加工方式對凹槽進(jìn)行清角 。 ? 在 【 文件 】 菜單中選取 【 打開 】 選項，使用瀏覽方式打開附盤文件“ X： \chapter04\part\ Localing _cut” 文件。 ? 【 鉛筆描繪蹤跡 】 ：在指定的加工范圍內(nèi)，刀具沿著輪廓曲線進(jìn)行清角加工。 ? 【 頂角邊 】 ：選取拐角處一條垂直輪廓線來確定清 除的頂角 。 加工方法設(shè)置 ? 在 【 輔助加工 】 菜單中選擇 【 局部銑削 】 和 【 完成 】 選項后，將會彈出如圖 415所示的 【 局部選項 】 菜單，此菜單用于設(shè)置局部銑削方式。 局部銑削加工 局部銑削用于加工體積塊、曲面、輪廓或其它局部銑削等 NC序列之后未被完全清除的
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