【正文】 穩(wěn)定后，即可進行 孔道壓漿 工作。 ﹟ 實際伸長值為 量測的伸長值與初應 力時的推算伸長值之和。 PPPEALPL ?? 預應力筋的平均張拉力按下式計算： 式中： P—— 預應力鋼材張拉端的張拉力， N； μ—— 預應力鋼材與孔道壁的摩擦系數(shù)； k—— 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)； θ—— 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和， rad。 長柱式壓力機校驗千斤頂 長柱式壓力機校驗千斤頂 2．用標準測力計校驗 3．用電測傳感器校驗 4．千斤頂檢驗結果的回歸計算 BPAT ??? ??BPAT ??? ???????????niiniiPPPTTnTPnPPATBLLA1111??/?????????????????????????????????niiniiniiiPTniiniiPPTPnTPLPnPL111211211 五、張拉力控制 千斤頂?shù)挠蛪? 預應力鋼材的伸長量 ﹟ 預應力鋼材實測伸長值和相應的理論計算值的差應 控制在 6%以內 。 在加載過程中，自零位到最大噸位，將被動標定的結果逐點標定到千斤頂?shù)挠蛪罕砩稀? ﹟ 用被動法校驗千斤頂時．必須事先 對試驗機進行被動標定。 2%。 解決方法 :一般采用 校驗標定 的方法測定油壓千斤頂?shù)膶嶋H作用力與油壓讀數(shù)的關系 。 二、 張拉設備校驗 張拉設備： 千斤頂、油泵、油壓表 張拉力控制 ：用油壓表測定和控制。 靜載錨固能力檢驗、疲勞荷載試驗及周期荷載檢驗： 如符合技術要求的規(guī)定，應判為合格。 ﹟ 外觀檢驗抽取 10%，且不少于 10套； ﹟ 硬度檢驗抽取 5%，且不少于 5套； ﹟ 靜載試驗抽取 6套試件與符合要求的預應力筋 組裝成 3個預應力筋 錨具組裝件 進行試驗。 ③ 在達到預應力鋼材抗拉強度標堆值的 80%后，在持荷 lh的時間內 每 2030min測量一次相對位移（△ a和△ b）； 持荷期間△ a和△ b均應無明顯變化，保持穩(wěn)定； ④測量記錄試件的 實測極限拉力 Fapu； ⑤ 測量記錄試件極限拉力時預應力筋的 總應變 εapu； Fapu： 鋼絞線錨具組裝件的實測極限拉力； Fapuc：鋼絞線錨具組裝件中，各根鋼絞線計算極限拉力之和 fptm： 試驗用預應力筋（截面積 Ap）實際極限抗拉強度平均值 η p：預應力筋的效率系數(shù)，預應力筋 錨具組裝件中預應力筋 15根 ,η p=； 612根 ,η p=； 1319根 ,η p=； 20根以上 ,η p=； Ap=預應力筋截面積之和 L1：千斤頂活塞初始行程讀數(shù)， mm L2：試件破壞時活塞終了行程讀數(shù)， mm； L0：張拉至 10%fPtk時，鋼絞線的初始長度， mm。 隨后逐步加載至破壞，使荷載達到最大值 FaPu。 ﹟ 測量總應變 εapu的 量具標距不宜小于 1m。 靜載錨固性能試驗裝置 （ 2）靜載試驗 ﹟ 將錨具、預應力筋、傳感器、千斤頂安裝于試驗機或試驗臺座上，使各預應力筋均勻受力。 （ 2）連接器 應符合 錨具 的性能要求； 3．靜載錨固性能試驗 （ 1）一般規(guī)定 ﹟ 試驗用的預應力筋錨具組裝件應由 全部零件和預應力筋 組裝而成，不得在錨固零件上添加影響錨固性能的物質； ﹟ 束中各根預應力筋應 等長平行 ，其受力長度不得小于 3m。 ﹟ 錨具內縮量不應大于 6mm； ﹟ 錨口摩阻損失不應大于 % ﹟ 疲勞試驗： 用于承受靜、動荷載的預應力混凝土結構，其預應力筋 錨具組裝件經受 200萬次循環(huán)荷載后， 預應力筋因錨具影響發(fā)生疲勞破壞 的面積不應大于試件總截面面積的 5%。 出廠檢驗、型式檢驗、使用單位檢驗 使用單位檢驗： 外觀及尺寸、硬度、靜載試驗 2．技術要求 技術指標： 錨固性能 承載能力 （ 1）錨具 靜載錨固性能： 錨具效率系數(shù) ηa 總應變 εapu 錨具的靜載錨固性能應滿足： ηa≥ εapu≥% 其他要求： ﹟ 預應力筋 錨具組裝件達到實測極限拉力時，應由預應力筋的斷裂，而 不應由錨具（或連接器）的破壞 導致試驗的終結。 純橡膠式伸縮裝置 板式伸縮裝置 組合式伸縮裝置 模數(shù)式伸縮裝置 分類 各種橡膠伸縮裝置 成品力學性能試驗 成品尺寸偏差及外觀質量檢驗 成品解剖檢驗 每 200塊或每批任取一塊，將其沿垂直方向鋸開檢驗 167。試驗時檢驗荷載以 10個相等的增量加載 。 ﹟ 在支座的頂?shù)装彘g均勻安裝四只百分表，測試支座豎向壓縮變形； ﹟ 在盆環(huán)上口相互垂直的直徑方向安裝 四只千分表 ，測試盆環(huán)徑向變形。 （ 2）支座力學性能的檢測方法 整體支座力學性能測試應在專門試驗機構中進行。 ④摩阻系數(shù) 加 5201硅脂潤滑后，常溫型活動支座設計摩阻系數(shù)最小取 。 抗震型支座水平承載力不得小于支座豎向承載力的 20%。 在豎向設計荷載作用下，支座 壓縮變形值 不得大于支座總高度的 2%； 盆環(huán) 上口徑向變形 不得大于盆環(huán)外徑的 ‰ ； 支座 殘余變形 不得超過總變形量的 5%。 按使用性能分類： 雙向活動支座 ：具有豎向承載、豎向轉動和多向滑移性能 單項活動支座 ：具有豎向承載、豎向轉動和單一方向滑移性能 固定支座 ：具有豎向承載和豎向轉動功能。 有一塊 (或一對 )試樣不能滿足要求時，則應從該批產品中隨機 再取雙倍試樣 對不合格項目進行復驗，若仍有一項不合格，則判定該批產品不合格。 用千斤頂對中間工字梁施加一個向上的力p，使其 達到預期轉角的正切值 (偏差不大于 5％ )，停 5min后，記錄千斤頂力 P及傳感器的數(shù)值。 在距試樣中心 L處，安裝使梁產生轉動用的 千斤頂和測力計 ，并在承載梁 (或板 )四角對稱安置四只高精度位移傳感器 (精度 )； ② 預壓： 將壓應力以 應力 ζ，繪制應力 — 時間圖，維持 5min，然后以連續(xù)均勻的速率卸載至壓應力為 ，如此反復三遍。 2） 試樣的摩擦系數(shù)按下式計算，并求三次的平均值 ??? ?f0AH??0AR??H— 支座承受的最大水平力， kN； R— 支座最大承壓力， kN； Ao—— 支座有效承壓面積，㎜ 2。 ③ 以 ，直至不銹鋼板與四氟滑板試樣接觸面間發(fā)生滑動為止，記錄此時的水平剪應力。 4— 試驗機上、下承載板； 2— 四氟滑板支座試樣； 3— 中間鋼拉板； 5— 不銹鋼板試樣； 6— 防滑摩擦板 ② 將壓應力以 壓應力 ζ，繪制應力 － 時間圖，并在整個摩擦系數(shù)試驗過程中保持不變。 （ 6）摩擦系數(shù)檢驗 試驗步驟： ①將四氟滑板支座與不銹鋼板試樣按規(guī)定擺放，對準試驗機承載板中心位置，精度應小于 1％的試件短邊尺寸。 5℃ 下，停放 48h，再在標準試驗室溫度下進行剪切試驗。 （ 5）抗剪老化試驗 將試樣置于老化箱內，在 70177。 （ 4） 抗剪粘結性能試驗 ① 將壓應力以 載至平均壓應力 ζ，繪制應力 － 時間圖，并在整個抗剪試驗過程中保持不變。 抗剪彈性模量 G1 △ si： 試樣累計水平剪切變形 G1：試樣實測抗剪彈性模量計算值； τ 、 τ 、 、 ：第 驗荷載下的剪應力和累計剪切應變值。 10min后進行下一循環(huán)，連續(xù)進行三次 。 ⑤ 正式加載： 每一加載循環(huán) 自 η= ，每級剪應力增加 1min，采集支座變形數(shù)據(jù)，至 η=止，繪制的應力－應變圖應成線性關系。 ③調整試驗機的剪切試驗結構，使水平油缸、負荷傳感器的軸線和中間鋼拉板的對稱軸重合。 （ 3）抗剪彈性模量檢驗 ①在試驗機的承載板上 應使支座順其 短邊方向 受剪，將試樣及中間鋼 拉板按雙剪裝置配置好。 ? ? iba ba LLLLS????2idS?4? （ 2）極限抗壓強度檢驗 ① 將試樣放置在試驗機的承載板上，上下承載板與支座接觸面不得有油污，對準中心位置，精度應小于1%的試件短邊尺寸。 4104101 ???????Eeici t??? ﹟ 試驗結果取 三次加載所得結果的平均值 ，但單項結果和算術平均值的 偏差不應大于算術平均值的 3%，否則應重新試驗。 ﹟ 10min后進行下一加載循環(huán)，加載過程連續(xù)進行 三次 。 1000噸橡膠支座壓剪試驗機 橡膠支座抗壓彈性模量試驗 橡膠支座抗壓彈性模量試驗 ③ 正式加載 ﹟ 每一加載循環(huán)自 ，將壓應力以 ，持荷 2min后，采集支座變形值； ﹟ 同樣以連續(xù)均勻的速度卸載至 。 ② 進行預壓。 G 15% 實測老化后抗剪彈性模量 G2 （ MPa） G+G 15% 實測轉角正切值 tgθ 混凝土橋 ≥1/300 鋼橋 ≥1/500 實測四氟板與不銹鋼板表面摩擦系數(shù) uf（加硅脂時） ≤ ： 型式檢驗 出廠檢驗 使用前抽檢 成品力學性能檢驗 成品解剖檢驗 外觀及幾何尺寸檢驗 檢驗形式 檢驗內容 （ 1）抗壓彈性模量檢驗 試驗原理： 根據(jù)橡膠支座的 應力 應變曲線直線段計算抗壓彈性模量。 橡膠片 四氟滑板 鋼板 鋼板打 孔位置 橡膠支座構造圖 交通部行業(yè)標準（ JT/T4— 2022） 項目 指標 極限抗壓強度 Ra（ MPa） ≥70 實測抗壓彈性模量 E1 （ MPa） E177。 ﹟ 支座 在豎向荷載作用下具有足夠的剛度，是由于 鋼板限制了橡膠片的側向膨脹 。 鋼筋搭接焊 直螺紋連接 橋梁支座和伸縮裝置檢驗 一、橋梁支座 支座的功能 ：將上部結構承受的各種荷載傳遞給墩臺，并能 適應上部結構由于荷載、溫度變化、混凝土收縮等產生的變形 （水平位移及轉角），使上部結構的實際受力情況符合設計要求。 八、 鋼筋焊接接頭的檢驗 ﹟ 鋼筋接頭一般應采用焊接，螺紋鋼筋也可采用擠壓套管接頭（或直螺紋連接）。 4．試驗結果處理 （ 1）試驗報告中給出的洛氏硬度值應精確至 洛氏硬度單位。 （ 4）施加初始試驗力時，指針或指示線不得超過硬硬度計規(guī)定范圍。 試樣應穩(wěn)固地放置在試臺上，以保證在試驗過程中不產生位移及變形。 使用與試樣硬度值相近的標準洛氏硬度塊對硬度計進行校驗 。 5℃ 。 ③試樣最小厚度應不小于 。 （一）儀器 洛氏硬度計、壓頭 （二）試樣 ①試樣應盡量避免由于受熱、冷加工等 對試樣表面的影響。 推算 1000h的應力松弛性能時，最短試驗時間不少于 100h。 一般按下列時間間隔記錄 ： 1min、 3min、 6min、9min、 15min、 30min、 45min、 1h、 、 2h、 4