【正文】 染后道工序。（2）實行工序質量監(jiān)控。（5）為加強施工和質量負責人的責任感并便于監(jiān)督,分項工程的施工實行現場掛牌管理,標示牌上注明分項工程作業(yè)名稱、簡要工藝和質量要求、施工和質量負責人姓名。（4）控制物資采購。（2）不斷完善和優(yōu)化施工組織設計，使施工方案科學合理,措施詳實、可行、可靠。（三）施工過程中的質量控制我單位將對本工程項目建設過程的質量加強控制，一切與質量有關的工作均處于可控之中。④投入先進的大型機械設備，加強其維修和管理，以完好的施工機械確保工程質量。標準，嚴格執(zhí)行質量保證體系文件。②要把好各工序中間的質量檢驗關，對加工的成品、半成品和隱蔽工程按要求認真檢查驗收，并報監(jiān)理工程師檢查簽證。認真進行交接班，確保中線、水平及結構物尺寸、位置正確。質量保證體系和措施不完善或沒有落實的，停工整頓，達到要求后再繼續(xù)施工。及時進行技術交底，發(fā)現問題及時解決。技術保證（1）加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行技術責任制，施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。②各工序要有質量評定，各質檢資料要記錄及時、有效，做到取樣合理，檢查認真，反映真實。各種施工原始記錄應及時收集、整理和歸檔。發(fā)現問題及時處理，直至符合設計規(guī)范要求。②單項工程施工實行嚴格的現場記錄,配備完善的記錄表格、簽證表，對于各工序都必須在現場做好有關記錄。（9）建立完善質量檢測體系①認真執(zhí)行測量三級復核制，測量工作要正確和及時,做到標高正確，數據清楚，記錄仔細。②施工過程中，施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制定工序流程圖，確定關鍵工序和特殊工序的關鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質量偏差，及時糾正質量問題，把質量隱患消滅在施工過程中。（8）在施工中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質量工作“三個落實”。對工藝流程的每一步工作內容認真進行檢查，使施工作業(yè)標準化。建立質量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎優(yōu)罰劣，杜絕質量事故發(fā)生。執(zhí)行施工圖審簽制，技術交底制，測量復核制，質量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質量檢查評比獎罰制，驗工計量質量簽證制，分項工程質量評定制，質量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質量管理制度，貫穿到施工全過程，并落實到工班，使質量控制做到干群結合、上下結合、內外結合。質檢工程師有質量否決權，發(fā)現違背施工程序、不按設計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術交底施工，使用材料半成品及設備不符合質量要求者，有權制止，必要時下停工令，限期整改并有權進行處罰。經理部設專職質檢工程師。自檢合格后，及時通知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程經監(jiān)理工程師簽證后才能進行下道工序。（2）嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。制度保證（1）嚴格執(zhí)行質量自檢制度。（2）把創(chuàng)優(yōu)工作列入思想政治工作的重要議題，及時總結施工經驗，分析、解決存在的問題。（4）調集具有豐富施工經驗和管理、技術過硬的隊伍，選派優(yōu)秀的項目經理及技術過硬的高級工程師分別擔任項目經理和總工程師，配置一名業(yè)務水平較高、責任心較強的專職質量檢驗工程師。配備專職的質檢工程師，推行全面質量管理和目標責任管理，從組織措施上保證工程質量真正落到實處。組織保證（1）健全質量保證體系，嚴格按照質量體系文件進行質量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質量。標準的貫徹實施。100%地執(zhí)行標準，100%地兌現合同，100%的質量合格，100%的用戶滿意。質量目標依靠科技領先，實施精品戰(zhàn)略。（3）及時撒水養(yǎng)護。（2）砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑過程注意事項（1）各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，其塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。漿砌石防護體積較大，應采取分段分層砌筑，；分段位置設置于沉降縫處，各段水平縫一致。石塊在砌筑前，表面如有泥土應清理干凈。石料應符合圖紙和規(guī)范的要求，石質應均勻、不易風化、無裂紋。（2）砂的質量主要體現為含泥量的控制，含泥量必須符合水利規(guī)范要求。完工驗收土工膜鋪設工程全部完工后，應向監(jiān)理部門申請完工驗收，并按規(guī)定填寫隱檢及質評等資料。覆蓋前的外觀檢查在每層土工合成材料被覆蓋前，應按規(guī)定目測有無漏接，接縫是否無燙損、無褶皺，鋪設是否平整。拼接所用的焊接材料和縫合細線的抽樣檢驗。質量檢驗按有關規(guī)定，在每批土工膜進入現場前，對其物理性能、水力學性質、力學性能和耐久性能進行抽樣檢驗。第二層保護層料覆蓋 第一層保護層料覆蓋經驗收后，即可進行第二層保護層料（20cm厚原狀土篩土）覆蓋，篩制后運至施工現場，人工攤鋪并整平。第一層保護層料覆蓋一般應在土工膜鋪設后24小時內完成，但最長不超過48小時。回填覆蓋 第一層砂層料覆蓋 土工膜鋪設完成并經驗收后，立即進行第一層（10cm厚細砂墊層）保護層料覆蓋，該保護層料級配與墊層料相同。采用土工膜材料作防滲體時，應規(guī)劃好施工道路，當車輛、設備等跨越土工膜時，必須采取相應的保護措施。5采用現場黏結方式進行土工膜的拼接，應保證有足夠的搭接長度，做到黏結劑涂抹均勻，無漏黏。為防止大風吹損，在鋪設期間所有的土工膜均應用沙袋或軟性重物壓住，直至保護層施工完為止。鋪設過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘的鞋。土工膜的鋪設應根據壩高和材料的受力方向、施工過程中的度汛要求以及盡量減少接縫的數量等因素確定，并應符合施工圖紙的要求，鋪設時應與填筑同步。本工程土工膜焊接采用ZPR210V型熱合土工膜焊接機。拼接焊縫兩條，每條寬10mm，兩條焊縫間留有10mm的空腔，用此空腔檢查其焊縫質量。若采用折疊裝箱運輸土工合成材料，不得使用帶釘子的木箱，以防運輸途中受損；若采用卷材運輸，應注意防止在裝卸過程中造成卷材表層的損害，在采購土工合成材料卷材時，應按卷材下料長度留有適當余量。施工部位先進行清理、平整場地，清除一切尖角雜物，回填或原狀土夯實后經監(jiān)理驗收合格，才能進行土工膜的施工。回填應對稱、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。管道回填管道回填應在管道安裝，管道基礎完成后并井室砂漿強度達到設計標號70%后進行。每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。②試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。后背墻面應與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。（1）后背安裝：根據總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為后背（土質較差或低洼地段可作人工后背）。（四）、管道試驗管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。PE管道敷設時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。PE管道敷設。管材直徑大于315mm時，采用人工配合吊車敷設（吊裝時，不能在接頭處用力，施力點必須事先采用橡皮材料包裹，用麻繩吊裝），管材直徑不大于315mm時，采用人工敷設。管件連接合格標準示意圖見下：（11）熱熔焊接施工注意事項:操作人員必須注意遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數；焊口的冷卻時間可適當縮短，但必須保證其充分冷卻；焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力；每次焊接完成后，必須對其進行外觀檢驗，不符合要求必須切斷返工。卷邊凸緣寬度為58mm，高度為35mm。管道的三通、四通及變徑（有專門的大小頭）的焊接方法同上所述。每次收工時，管口應臨時封堵；（7）給水管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。對性能相似的不同牌號、材質的管材與管材或管材與管件之間的連接，應經過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。②各項土方工程竣工后，應提供下列完整的竣工資料：；；；；；。取樣必須在每層的下半部。；③邊坡坡度達設計要求； (2)質量控制①回填土壓實后的干容重，應有90％以上符合設計要求，其余10％，且不得集中。(1)土方、挖填允許偏差①基坑底面標高177。在施工過程中用輕便觸探儀來檢驗和控制土層的干密度和壓實指標，每層土坯碾壓完成后，按施工規(guī)范要求采用環(huán)刀法抽取土樣測定土的干密度，其指標符合設計要求后，再填筑上層土方。復工時應對不合格的面層作局部處理后繼續(xù)回填；(4)施工過程中避免出現“彈簧土”、層間光面、層間中空、虛壓層等現象，一旦發(fā)生應及時處理至合格；（5）在進行土方分層碾壓回填時，施工質檢員跟班檢測?；靥钔帘仨毊斕炷雺和瓿?。分段回填時，各段之間設定標志，以防漏壓、欠壓。為保證回填土的質量，必須做好以下幾點：(1)土方回填前清除原地面草皮、樹根、建筑垃圾等雜物，并將填土表面碾壓密實，報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行墻后回填；(2)采用符合要求的土源作為回填土料，其含水率應控制在最優(yōu)含水率，具體辦法是采用翻松、灑水、涼曬等措施?，F場配備專職技術人員，測定壓實后的干容量，檢驗其壓實系統(tǒng)，和壓實范圍符合設計要求后，再填上層土，并按規(guī)定現場取樣報請監(jiān)理工程師驗收。土方回填根據工程特點及實際情況，對堆放在回填區(qū)域的回填土做試驗，選擇最優(yōu)含水量，確定鋪層厚度和壓實遍數，以及有關技術參數。槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計規(guī)定。如發(fā)現異常應及時