【正文】 75176。拆模條件（通過制作 同條件試塊并作試驗來確定） 大模板靠放架子大模板大模板堆放示意圖75176。根據(jù)工程實際情況，樓板跨度均在 8米以內(nèi)時，為了方便施工，要求同時拆除模板，則樓板混凝土同條件試塊的抗壓強度必須達到設計強度的 75%才允許拆模。 常溫條件下墻體模板的拆除應根據(jù)混凝土的強度，保證其表面及棱角不因拆模而損壞，且不小于 （根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定）。 ， 然后拆除梁模板。 ，然后拆除立桿，每根龍骨留 2 根立桿暫不拆。支模詳見下圖： 模板的拆除： 拆除支撐及模板時，應滿足砼養(yǎng)護期，并請示項目技術負責人同意后方可拆除模板。 樓梯模板施工： 踏板模板采用木模板，模板支 設必須滿足行人通過。 （ 5）安裝主次梁交接處模板 ，先支設柱頭梁豁模板，再支設主次梁的底模和側模。 ，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。 ，將主龍骨找平 ,當梁底板跨度等 于及大于 7m 時，梁底起拱，起拱高度為梁跨的 1/400。 ，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距 1200mm，主龍骨間距 1200mm，次龍骨間距 300mm。 、梁位置線及梁板水平線，并復核。 90 木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。 （ 2） 頂板模板： 主體施工以單元墻為基準劃分為二個施工流水段。 100 木方和 60179。 板的上層鋼筋的保護層用馬蹬來控制，制作的馬蹬如下圖所示。 控制鋼筋保護層措施： 板的下層鋼筋、墻體暗柱鋼筋和暗梁鋼筋用綁扎墊塊的方法來控制受力主筋的保護層。（見下圖） d)樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度為 30d（上筋）、 15d（下筋）。 c)當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入 墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。 樓梯鋼筋 : 1）施工工藝流程： 鋪設樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側?！炇铡鷿仓? 2）樓梯鋼筋綁扎： a)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。在頂板上下兩層鋼筋之間架設馬凳以確保受力鋼筋的保護層準確，頂板混凝土澆 筑前應搭設馬道，嚴禁人員在鋼筋網(wǎng)片上行走踩踏，最后在下層主筋下按間距 800～ 1000mm 梅花形放置塑料墊塊。 g) 在頂板鋼筋綁扎前，在模板上畫好鋼筋位置線，鋼筋從墻邊 5cm 起開始排設。為確保板負彎矩的鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵用φ 12 鋼筋加工：馬凳的長度為每跨負彎矩筋的寬度，馬鐙的排矩為不大于 米。 e)板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在 1/3 范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計及規(guī)范要求 。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內(nèi)均≥ 25d。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在模板上劃好主筋、分布筋間距線，依線綁筋。 f)梁箍筋按設計要求彎鉤均為 135o。 d)梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋在支座內(nèi)，上部鋼筋在跨中 1/3 凈跨范圍內(nèi)。 b)在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（見下圖） 每接頭綁扎3 個扣墻豎筋接頭布置示意圖*45d*45d預留洞口尺寸≥ 300mm 時，需切斷鋼筋，在洞口兩側加設“ U”型鋼筋套子。將塑料墊塊綁在墻豎筋上，每隔 1000mm 縱橫設置一個。架立筋為 2Φ 20；拉筋呈梅花形布置。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。豎向鋼筋搭接長度為 45d，墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。 角部鋼筋角部鋼筋線墜定位固定筋Φ20＠ 100綁扎在腳手架上在上、中定筋上畫出豎筋位置外墻豎向筋墻筋綁扎定位示意圖3道箍 筋3道箍 筋洞寬暗梁或過梁鋼筋墻體鋼筋為雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側。固定線盒須加附加筋焊接固定，嚴禁與主筋點焊連接。梁、暗梁箍筋由柱邊 5cm起開始排設，且入暗柱一個箍筋，距柱邊 5cm。 墻體豎筋從暗柱邊 5cm 起開始排設。 用云石機沿墻身線內(nèi) 2mm 處，切出深 10mm 左右的縫隙，剔除線內(nèi)的砂漿薄弱層，要求剔露石子。 五、鋼筋綁扎 墻體鋼筋綁扎： 在澆筑樓板混凝土時 ，及時清理鋼筋上的浮漿。 四、鋼筋搭接 : 墻體豎向鋼筋（接頭按 50%錯開）搭接長度必須符合設計要求，且不小于《規(guī)范》要求的搭接長度的 倍 ,不得小于 500mm。 C 烘焙 1～ 2 小時。接頭處彎折不得大于 4度（長度為 1m的位置偏移軸線 7cm）。接頭不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 所有墻體、暗柱≥Φ 18鋼筋均采用電渣壓力焊連接。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電渣過程。安放焊劑盒，并投入焊劑。 三、鋼筋焊接： 鋼筋電渣壓力焊： 【施工準備】 ①將鋼筋端頭 120MM 范圍內(nèi)的鐵銹、污物進行清理； ②檢查電路觀察電壓波動情況，當電壓降至 4%時，不宜操作； ③采用與鋼筋材質相適應的焊劑、焊絲。角，平直長度≥ 10d。配備一臺鋼筋調(diào)直機、一臺鋼筋切斷機、一臺彎曲機、兩臺電焊機。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。鋼筋表面應清潔無損傷、無污染、無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。 一、鋼筋進場 所用鋼筋進場要有出廠證明和材質單，并按批量進行機械性能試驗，經(jīng)復試合格后方可使用。工程交竣工時最后觀測一次。（委托有資質的單位進行工程沉降觀測）沉降觀測點采用 20mm 圓鋼制作，與預埋于墻內(nèi)的鐵件焊接。 基礎防止沉降措施 在該建筑物附近布設三到五個水準基點作為工作基點，其高程從國家二等水準點按二等水準測量要求引測并定期復測。設Φ 800mm 集水井， 井深 ，井周圍用粘土磚干碼護坡，用 4寸污水泵將水經(jīng)沉淀后抽至污水井。 基礎排水和防止沉降措施 基礎排水措施 基坑（槽）上部應有排水措施（設擋土堰），防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，以免造成塌方和破壞基土。 澆筑混凝土時，嚴禁踏壓鋼筋及觸碰預埋件，應確保鋼筋綁扎和預埋件的位置準確，混凝土應振搗密實，必須保證梁板柱和預埋件混凝土的澆搗質量，應進行正常養(yǎng)護。 質量保證措施 為了能順利澆筑基礎混凝土，確保工程質量，應注意下列幾點： 在澆筑基礎混凝土之前，要配備專職人員負責檢查鋼筋的數(shù)量、規(guī)格是否符合設計要求，鋼筋的綁扎方法是否符合工藝要求，若不符合應及時進行調(diào)整和綁扎牢固。 ②樁混凝土 C25，承臺、承臺梁混凝土強度等級 C30。 獨立基礎模板支撐方法：沿獨立基礎高度方向水平設置三道內(nèi)龍骨（架子管），底部龍骨采用兩排架子管并列，外龍骨垂直設置，間距不大于 1000mm，如下圖： 基礎混凝土工程 基礎混凝土施工 施工特點： ①不設水平施工縫。在物資設備方面，保證材料供應，確保各種機械設備的正常運轉，不因材料機械耽誤施工，有足夠的各類機械以保障生產(chǎn)的需求。根據(jù)施工總進度計劃，適時調(diào)整勞動力，并保證作業(yè)人員按時進場，做到不窩工，不延誤工期。箍筋的末端應作 135?彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的 10倍。 鋼筋加工的形狀、尺寸、大小必須符合圖紙設計要求。 因為本工程施工現(xiàn)場場地開闊，所以在現(xiàn)場進行鋼筋加工制作，加工完后的鋼筋在固定的鋼筋堆放場地堆放，以備使用，然后用翻斗車至施工部位綁扎就位。 所有材料進場后，均需做好明顯的標識，并按規(guī)格分類堆放整齊；堆放場地若為土地時，需先墊鋪一層碎石，且材料墊放的離地高度 應控制在 100200mm。 鋼筋原材料要求 所有進場的原材料必須附有材質證明，并且要料證相符。保證外墻防水層不因回填土而受損。 4）地下室外剪力墻 柔性防水層保護墻施工完畢即進行回填土。以手握成團落地即散為準。鋪土厚度和平整度用坡度尺控制，每 100m2設一處，質檢員用插針檢驗鋪土厚度。 質量控制方法： 1）填土的厚度控制及標高控制：采用蛙式打夯機，夯填的每層鋪土厚度控制為 200～250mm，每層壓實遍數(shù) 3－ 4遍，填土標高允許偏差177。 施工方法：回填時采用機械運輸人工回填，采用蛙式打夯機分層夯實，最大分層厚度 250mm。 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，以保證施工安全。 每天工作前或雨天后應檢查坑壁穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下方可繼續(xù)施工作業(yè)。人工清土、人與人間距離大于 4米，避免工具傷人。 挖土時要注意護壁的穩(wěn)定性 ,發(fā)現(xiàn)有傾塌可能時 ,要及時處理。開挖線內(nèi)及開挖線外 2m工作面內(nèi)不得棄土。 所有現(xiàn)場坑內(nèi)不允許殘留廢舊基礎，必須一次性處理外運。當交通堵塞或局部開挖困難時，進行適宜的現(xiàn)場調(diào)配。 清理基槽土、測標高人員嚴禁在挖掘機回轉半徑以內(nèi)；開挖后基坑邊設交圈護欄，同時基坑上口 2m范圍內(nèi)禁止堆放 120Kg/m2重物。 選擇邊坡土質好的位置搭設施工人員上下槽安全通道，采用鋼管搭設。 開挖方向：本工程 開挖方向由北向南開挖。承臺梁底標高－ ，177。 地下管網(wǎng)會簽已完畢。 施工準備： 測量定位 根據(jù)規(guī)劃局提供的定位坐標點測量定位基槽的控制線，設計院設計的施工圖進行基槽外邊放線。開挖過程中測量組跟蹤抄平，防止超挖。對施工現(xiàn)場挖土區(qū)域內(nèi)的地下部分障礙物進行仔細調(diào)查，先與業(yè)主方及相關政府部門、機關積極配合，明確地下障礙物的種類、數(shù)量、位置、埋深等因素，經(jīng)建設單位、相關主管部門確認，無誤后方可進行障礙物的清除。 A、基礎工程： ： 鑒于該工程座落在原有房屋基礎上，土方開挖中避免不了會有基礎等障礙物，所以基礎施工前首先確定施工機械的合理選 擇以免影響施工進度。 使用固定水準儀和水準尺按規(guī)定日期、方法及路線進行觀測。 基準點予以保護，使用固定水準點。 主體施工頻次每增加一層即測量一次；裝飾工程測量每月一次；大雨后測量一次；竣工后每三月一次，測量一年 ，至沉降穩(wěn)定。同時將觀測點加以編號，便于進行觀測和記錄。 沉降觀測點的布置：沿建筑物四周的角點間距10m15m 左右設一觀測點。 砌筑井保護蓋水準點(磨 圓)直徑20 —30 鋼筋端部銼成半圓形150砼樁自然土壤20 0— 25 0 mm自然地坪永久性水準點設置 500mm混凝土邊柱抄測標尺外裝飾面層正常時觀測時11抽拉式不銹鋼套筒觀測點抽拉桿套筒砼柱外裝飾面沉降觀測點設置示意圖150mm觀測鋼珠水準點設置圖 在窗口兩側窗膀上彈出豎向垂直線，以此定位外墻裝飾面的成活距離，達到有效控 制外飾面的豎向垂直度。 定期采用經(jīng)緯儀遠距離對樓體進行垂直度監(jiān)控。 樓體垂直度控制： 各層控制軸線抄測完畢后，反復與下一層的控制軸線進行復核。 施工樓層抄測定位： 軸線測控：采用經(jīng)緯儀將控制軸線引測到作業(yè)層，并排尺測定其它軸線。 軸線控制網(wǎng)： 主體施工階段軸線垂直控制基準點設在177。并將水準點做好防護（如圖示）。 首先確定177。角度測量采用經(jīng)緯儀，水平測量采用水準儀。由技術負責人組織測量 放線及技術、質檢人員熟悉圖紙，校驗施工圖紙細部尺寸，根據(jù)建筑總平面進行測量定位。 第 四 章 主要分部分項工程施工方法和施工工藝 施工測量 為滿足施工測量放線要求，保證施工精度，項目部配備專業(yè)技術精干、富有豐富經(jīng)驗的專業(yè)測量人員，并建立由技術負責人、技術員、質檢員、測量放線員共同組成的確保工程質量的測量放線組織機構。 立塔吊后，塔基的四周砌筑 240㎜厚磚墻圍護，砌筑高度為自然地坪以上 1m，四周及頂部做好防護及防雨棚 ，防止人員墜落同時防止雨水進入基礎范圍浸泡基礎。 根據(jù)施工需要，當基礎墊層施工時，同時進行基座的混凝土澆筑。 塔吊最大日工作量計算： 項目 吊次 需用時間（分鐘） 模板吊裝 75 450 鋼管吊裝 15 90 鋼筋吊裝 10 60 其它 10 60 總計 110 660分鐘 根據(jù)塔吊的運行效率，每吊次按 6分鐘計算， 1臺班 480/6 分鐘為 80 吊次。鋼筋采用綁扎搭接。 根據(jù)指揮部 提供的地質報告經(jīng)驗算決定基礎采用超流態(tài)樁，樁身長 米，上部為鋼筋混凝土承臺梁。本工程從基礎底板至頂層高度為 88m，考慮到被吊件及吊鉤長度，要求塔身高度不小于 88m；以及通過對大型機具的吊運等綜合分析決定選用 QTZ80 型固定附著式塔吊。 塔吊機械的選擇與使用 根據(jù)施工現(xiàn)場布置及吊裝范圍確定，要求塔吊的回轉半徑為 40m。 （ 2）鋼筋加工：設兩套鋼筋加工設備，包括一臺調(diào)直機、一臺切斷機、一臺彎曲機，同時配備一臺電渣壓力焊機。 、機械設備的投入： 主