【正文】 擰入，不得用錘直接釘入。當(dāng)環(huán)境溫度為 00Ｃ以下時(shí)，安裝前應(yīng)在室溫下放置２４ h。 ③貯存門窗的環(huán)境溫度應(yīng)小于 500Ｃ；與熱源的距離不應(yīng)小于 1Ｍ。 ②門窗不得直接接觸地面，下部應(yīng)放置墊木。 (六 )門窗工程 （ 1）安裝工序 ： 補(bǔ)貼保護(hù)膜 — 框上找中線一裝固定片 — 洞口找中線 — 卸玻璃框進(jìn)洞口一調(diào)整定位 — 與墻體固定 — 裝拼樘料 — 裝窗臺(tái)板填充彈性材料— 嵌縫 — 裝玻璃 — 裝紗窗安裝五金件 — 表面清理 — 撕保護(hù)膜。 e、 門窗膀水泥砂漿壓光、洞口須做 50 寬 1： 2水泥砂漿護(hù)角。 c、 上面層以前應(yīng)對(duì)底灰進(jìn)行澆水，且水量應(yīng)適宜，墻面太濕，易發(fā)生往下墜流的現(xiàn)象；若底灰太干，不容易操作。 b、 分格、彈線，并按圖紙要求粘分格條，特殊節(jié)點(diǎn)如窗臺(tái)、雨篷等下面，應(yīng)粘貼滴水槽。計(jì)劃在窗底及窗頭部位設(shè)界縫。根據(jù)以上做法先將墻面規(guī)方，以一面墻做基線，用方尺規(guī)方，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按車間規(guī)方地線及墻面平整度向里反線彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋然后抹灰。 （ 5）鑒于工程涉及專業(yè)配合較多，內(nèi)裝修比較復(fù)雜，工期又較緊，施工過程中必然會(huì)產(chǎn)生一些矛盾，為保證施工順利進(jìn)行，不影響工程質(zhì)量，要訂出具體詳細(xì)的綜 合進(jìn)度計(jì)劃，并根據(jù)情況的不斷變化，通過定期的生產(chǎn)碰頭會(huì)、協(xié)調(diào)會(huì)及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題保證按期竣工。 （ 3）裝飾開始前，先做樣板間，經(jīng)有關(guān)人員鑒定后，方可全面施工。 (五 )裝飾工程 施工順序 （ 1）內(nèi)裝修順序自下而上進(jìn)行，外裝修順序自上而下進(jìn)行。 10 mm （十皮累計(jì)） 垂直縫寬度 十 10 mm － 5 mm 門洞口寬度 十 10mm － 5 mm ③安全要求 a、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載、堆 磚高度不超過 3 皮磚，同一操作面的操作人員不應(yīng)超過二人。 d、拉結(jié)筋規(guī)格、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 e、允許偏差項(xiàng)目 軸線位移 10mm 基礎(chǔ)樓面標(biāo)高 177。 b、砂漿的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 e、墻砌體門窗洞口兩側(cè)加設(shè)構(gòu)造柱，在墻頂標(biāo)高處設(shè)壓頂圈梁。 c、磚塊排列，上、下皮層錯(cuò)綜搭砌，搭砌長度為砌塊的 1/2。 ①砌體施工要點(diǎn) a、墻體放線、砌磚施工前，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 C、砼應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合，并注意防止碰撞鋼筋。 （ 2）主體施工時(shí)均在伸縮縫處，如遇停電等特殊情況，確需留施工縫時(shí)，施工縫應(yīng)按下列規(guī)定處理： A、 清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層同時(shí)加以覆蓋，用水清洗干凈充分濕潤，一般不少于 24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予以清除。標(biāo)養(yǎng)試塊放于工地標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng) 護(hù)。 （ 5）混凝土養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完，應(yīng)在 12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，垂直構(gòu)件拆完模板用噴灑養(yǎng)護(hù)劑，然后澆水養(yǎng)護(hù)，平面灑水養(yǎng)護(hù)，梁底部用噴霧器撒水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為 7 晝夜。 （ 4） 砼旁站制度 每次混凝土澆筑前，均安排 專人進(jìn)行旁站監(jiān)督，旁站人應(yīng)為項(xiàng)目經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人中的一員。砼澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板鋼筋預(yù)留孔洞等有無移動(dòng)變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修正完好，模板、鋼筋設(shè)專人看護(hù)。使用平板震動(dòng)器，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距為壓茬尺寸5CM，嚴(yán)禁使用振動(dòng)棒攤鋪砼。 （ 3）砼澆筑與振搗的一般要求 砼澆筑前，模板鋼筋等全部施工完畢，經(jīng)檢查合格并符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱檢手續(xù)。 10 mm 垂直度 5 mm 相鄰兩板高低差 2 mm 表面平整 5 mm 砼工程 ： （ 1）清理 澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊墊好。 ② 允許偏差 表 7 項(xiàng) 目 允許偏差值 項(xiàng) 目 允許偏差值 軸線位移 5 mm 標(biāo) 高 177。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。 ⑹質(zhì)量要求 ①各種連接件、支撐件、加固件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，模板拼縫要嚴(yán)密，各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。 ④拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，難以清除時(shí) 可采用模板除垢劑清除，嚴(yán)禁敲砸拆下的扣件。 ②模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。 ⑸模板拆除 ①接到拆模通知單方準(zhǔn)拆模。但必須將腳手架重新加固，具備整體穩(wěn)定作用。橫向鋼楞為雙根，用螺栓、蝴蝶卡固定。 ④圈梁側(cè)模加固采用穿梁螺栓、蝴蝶卡、鋼楞固定連接，用縱橫鋼楞、斜桿、水平支撐加固。綁扎完梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后，并清除雜物，安裝兩側(cè)模板，在梁中部使用穿梁螺栓（套塑料管，拆模后用膨脹水泥砂漿灌實(shí)），外面兩側(cè)使用Ф 48 通長架管找直，梁底部使用步步緊加固。根據(jù)每層平線，調(diào)整頂部橫撐標(biāo)高，校核正確無誤后再安裝梁底模，木模板對(duì)接用木棱鋼釘固定，并拉線找直，順直后在梁 底兩側(cè)設(shè)置豎棱扣件固定，防止位移。 （ 4）梁模支設(shè) ①梁兼過梁底模板為鋼模，側(cè)模用鋼模板配制，本工程圈梁及過梁高主要為 ，根據(jù)梁高確定梁幫模板的拼裝。 （ 3）構(gòu)造柱支模 根據(jù)彈好的墻體和構(gòu)造柱軸線（或控制線），采用鋼模配用穿墻螺栓，木楞加固，木楞間距 500－ 700，磚墻砌筑時(shí)每 500－ 700 留出穿墻孔洞（留一頂磚），以穿墻加固構(gòu)造柱底根模板。 ○ 6柱模支設(shè)前，應(yīng)將基層清理干凈。 ③柱箍間距與穿柱螺栓間距相同，柱箍采用 100 100 木楞， 700柱截面中間加φ 12 對(duì)拉螺栓 圖 12 柱加固示意圖 ④在柱模一側(cè)高地面 處在柱長邊兩側(cè)分別設(shè)澆筑和振搗缺口，寬7 4 柱箍 鋼管 50 100cm 豎楞 竹膠板 扣件 柱帽 步步緊 1 2 3 5 6 同柱邊長，高 40cm，澆筑完后立即用膠合板堵住缺口， 并固定牢固。 （ 1）搭設(shè)模板支撐體系 用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)的內(nèi)外雙排腳手架作為混凝土模板支撐架，立桿縱距 ，橫距 ，步距取 ，鋪設(shè)橫梁和腳手板，并在柱與柱、柱與墻之間加設(shè)斜撐，柱墻模板均固定在支撐體系上，也作為梁板模的支撐塔架， 如圖 15 所示 。 5， 模板工程 該工程過梁底用鋼模板，梁幫用組合鋼模板拼裝，獨(dú)立柱用組合鋼模板。 20 受力鋼筋的排距： 177。 10 受力鋼筋的間距： 177。 ○4 鋼筋綁扎、安裝的允許偏差 (mm)： 骨架的寬高度： 177。 ○2 框架梁鋼筋接頭 面積百分率不大于 50％，且不應(yīng)集中，位于構(gòu)件結(jié)構(gòu)受剪力較小部位。 （ 6）鋼筋綁扎、安裝的技術(shù)質(zhì)量要求 ○ 1框架柱、框架梁的箍筋、鋼筋彎鉤現(xiàn)場制作綁扎，二次彎成 135176。接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。 （ 4）鋼筋的綁扎 ○1 柱筋綁扎 按照施工圖和施工規(guī)范要求施工，為保證柱筋正確位置采用Ф 16 鋼筋加 固如圖所示， 柱鋼筋綁扎完后，在拉結(jié)筋標(biāo)高位置處預(yù)埋 2φ 6的拉接筋，每根拉接筋長 ，待模板拆除后，拉接筋自構(gòu)件內(nèi)扒出。 焊縫表面平整，不能有較大的凹陷、焊瘤、接頭處不得有裂紋、氣孔、 22的 鋼筋撐 夾渣等。 質(zhì)量檢查： 強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。采用 套筒連接 的鋼筋規(guī)格Ф 16Ф 25。 （ 3）鋼筋搭 接 柱子鋼筋采用套筒連接 。 ③鋼筋彎曲 級(jí)鋼筋末端需做 180?彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2?5 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 10倍。 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 ②鋼筋切斷 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌排料，一般先下長料，后下短 料，減少損耗。 （ 2）鋼筋制作 ①鋼筋調(diào)直 級(jí)鋼筋的調(diào)直冷拉率不大于 4?。 ⑤二次抹壓。 ③澆灌完畢應(yīng)及時(shí)覆蓋薄膜保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，保溫覆蓋的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行。 （８）確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 主要從以下幾方面控制： ①控制坍落 度在 4cm 左右。每振搗完一段就用木抹拍實(shí)、搓平。每個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間以 20～ 30 秒為宜，且以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn) 氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)棒的操作要求做到快插慢拔。 （６）混凝土輸送 采用 長 臂混凝土輸送泵車輸送 。 （ 3）原材料要求 水泥、砂、石子、均符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并抽樣復(fù)查、合格后方可使用在工程上，普通硅酸鹽水泥，沂河中砂， 2040ｍｍ粒徑的石子；嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量，砂含泥量不大于２％，石子含泥量不大于 1%。 基礎(chǔ) 砼工程 （ 1）確定混凝土澆筑方法 基礎(chǔ) 采用商品混凝土，采用混凝土專用運(yùn)輸車運(yùn)輸， 42 米臂輸送泵輸送澆注，同時(shí)做好施工記錄。 B 模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆以及自上而下的原則。 10 mm 垂直度 5 mm 相鄰兩板高低差 2 mm 表面平整 5 mm （ 9）模板拆除 ① 接到拆模通知單后方準(zhǔn)拆模。 ○4 允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差值 項(xiàng) 目 允許偏差值 軸線位移 5 mm 標(biāo) 高 177。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。 （ 8）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①各種連接件、支撐件、加固件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，模板拼縫要嚴(yán)密，各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。綁扎完成后的基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片必須方正。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)變更要求以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定施工，所有構(gòu)件鋼筋的保護(hù)層墊塊采用 50 50 40mm 大理石墊塊，墊塊間距為 1m。 ○ 4鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用 20扎絲綁扎牢固，單向條基鋼筋網(wǎng)除靠近外 圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全局扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。 ○ 2在安裝前核對(duì)成品鋼筋的編號(hào)，直徑及尺寸數(shù)量是否與料單相符。 （ 5）鋼筋下料制作 鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 ○ 2鋼筋的彎鉤或彎折及其形狀和平直長度必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定： a、箍筋彎鉤彎曲直徑 Dmax()（ d 為箍筋直徑）彎鉤的弧度必須平滑，彎鉤平直長度均為 10d，所有箍筋的活口彎鉤全部為 1350。 （ 4）鋼筋加工制作 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)計(jì)更改通知要求以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定下好鋼筋明細(xì)，鋼筋明細(xì)表經(jīng)相關(guān)責(zé)任人核對(duì)后，方可依明細(xì)表下料加工，單段鋼筋長度不夠設(shè)計(jì)要求時(shí)可按照規(guī)范要求采用焊接 接長，加工好的半成品鋼筋應(yīng)作好標(biāo)識(shí)分類擺放好，不得混合。 （ 2）原材料驗(yàn)收 除原材料幾何尺寸，表面質(zhì)量，平直度，牌號(hào)滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還需對(duì)鋼材進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果合格后方允許該批鋼 筋使用到工程中。 ○4 墊層試塊每一施工段留置一組，在工地標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù) 28天。 ②在保潮養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)始終保證砼表面濕潤。在混凝土表面水分散發(fā)到一定程度時(shí)，混凝土表面用木抹子抹平搓毛兩遍以上，防止出現(xiàn)收縮裂縫。 20－ 30 min 后要用平板震動(dòng)器進(jìn)行二次復(fù)振。 （ 3）砼運(yùn)輸 采用商品混凝土專用運(yùn)輸車運(yùn)輸。 砼墊層施工 該工程墊層設(shè)計(jì)為 100 厚 C15 混凝土，墊層混凝土采用商品混凝土運(yùn)輸車，一臺(tái) 長臂 混凝土輸送泵車，兩臺(tái)砼振動(dòng)棒配合澆注且人工整平。 C、開挖時(shí)，土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)出場地 ,土方不得堆放在坑邊，以免影響土方開挖，造成塌方事故。 （ 2） 土方開挖順序 根據(jù)現(xiàn)場的布置和現(xiàn)場的交通特點(diǎn)， （ 3）土方開挖要求 A、根據(jù)所撒的白灰線以及原始地坪標(biāo)高開挖土，控制挖土寬度，避免超挖，根據(jù)地質(zhì)勘探結(jié)果和設(shè)計(jì)要求表面土方需挖至堊石巖石層。 （ 7）沉降觀測 基準(zhǔn)點(diǎn)的高程每一施工層段測一次， 在建筑物的四周設(shè)置四個(gè)固定水準(zhǔn)點(diǎn)，觀測點(diǎn)采用水泥鋼釘，埋到砼柱內(nèi)并固定在＋ 水平線上，保證錐端標(biāo)高一致。 （ 6）注意事項(xiàng) ①所有的軸線傳遞和高程控制均以標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)和控制軸線為基礎(chǔ)，因此必須加強(qiáng)對(duì)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的控制保護(hù) (采用鋼筋焊成的鋼筋網(wǎng)罩 )。 ①先用大線墜或經(jīng)緯儀找出基準(zhǔn)軸線，然后以基準(zhǔn)軸線定出其他軸線，遵循能拉通線的必須拉通線，一切都從基準(zhǔn)線出發(fā)的原則。３ｍｍ． （ 4）基礎(chǔ)放線 根據(jù)軸線控制網(wǎng)進(jìn)行基礎(chǔ)撂底放線；設(shè)置高程控制樁和軸線控制樁，經(jīng)自檢、甲方及監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行基礎(chǔ)放線。 e、精度要求： （ i）施工段３個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)閉合差應(yīng)≤３㎜。 d、標(biāo)高標(biāo)設(shè)位置及范圍： 墻體平線為抄測在墻體上的平線（＋ ）。 c、標(biāo)高引測至 層底 后需進(jìn)行３點(diǎn)校核，誤差在允許范圍內(nèi)，同一施工段的標(biāo)高必須閉合起來，每次在抄平時(shí)不得亂引， 必須從規(guī)定的平線上出發(fā)。 b、根據(jù)現(xiàn)場高程點(diǎn)，在外墻設(shè)置三個(gè)標(biāo)高引測點(diǎn)，將所需的標(biāo)高抄測到其他的柱上，