kecank熱拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)-文庫吧資料
2024-09-04 21:37本頁面
【正文】 鋪時(shí)兩臺(tái)攤鋪機(jī)的錯(cuò)位不宜太長(zhǎng)。 ? 5） 為了減少離析，瀝青混合料中、下面層必須采用梯隊(duì)攤鋪，單機(jī)攤鋪寬度不宜超過。 ? 4）當(dāng)中、下面層高程和平整度控制較好時(shí)，上、中面層攤鋪可以不拉高程控制導(dǎo)線， 直接采用雙側(cè)平衡梁和滑撬自動(dòng)控制平整度和高程。第二臺(tái)（后行）攤鋪機(jī)的行走線必須按如下方式設(shè)置：邊緣采用鋼絲繩拉線，中間采用滑撬。按照計(jì)算松鋪厚度用鋼絲繩統(tǒng)一拉線，一端固定，另一端張拉，張 拉力不小于 100kg。 ? 2）下面層攤鋪前應(yīng)清除封層上的多余石子、泥土、殘?jiān)?、污物，污染?yán)重時(shí)必須沖洗， 或空壓機(jī)吹干凈。 四、瀝青混合料攤鋪 ? 1）在準(zhǔn)備就緒的下承層上，將攤鋪機(jī)就位于正確的位置。 。 ? (8)運(yùn)送瀝青混合料的自卸汽車，后退卸料時(shí)，應(yīng)在后輪胎與攤鋪機(jī)接觸前10~30cm處停車，嚴(yán)防撞擊攤鋪機(jī)，此時(shí)，汽車掛空檔等候攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)并卸料。 ? (6) 瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機(jī)前 ? (7)方應(yīng)有運(yùn)料車在等候卸料。 ? (4)運(yùn)輸車一般應(yīng)覆蓋好，防止降溫、污染和雨淋，以免影響工程質(zhì)量和造成浪費(fèi)。為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層洗滌劑水溶液或油水混合物（植物油與水的比例可為 1∶ 4），不得直接使用柴油，裝卸過程中不得有有余液積聚在車廂底部。 四、瀝青混合料運(yùn)輸 ? ? 瀝青混合料運(yùn)輸應(yīng)考慮拌和能力、運(yùn)輸距離、道路狀況、車輛噸位，合理確定車輛數(shù)量。 ? 6）拌和機(jī)停機(jī)前應(yīng)用部分不含礦粉、瀝青的熱料進(jìn)行洗倉。 ? 每周分析一次檢測(cè)結(jié)果，計(jì)算油石比、各級(jí)礦料通過量和瀝青混凝土物理力學(xué)指標(biāo)檢測(cè) 結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，檢驗(yàn)生產(chǎn)是否正常。 ? 每 3 個(gè)工作日至少作 1 次冷料倉篩分，以檢查實(shí)際生產(chǎn)中冷料倉的集料變異情況，為拌和機(jī)生產(chǎn)提供控制依據(jù)。 ? 油石比與設(shè)計(jì)值的允許誤差 %至+%。 ? （ 2）每半小時(shí)檢查一次加熱情況和出倉混合料溫度，隨車填好出廠單； ? （ 3）每臺(tái)拌和機(jī)每工作日上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)， 檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)，并做最大理論密度試驗(yàn)。普通瀝青混合料間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為 30~50S；改性瀝青混合料間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為 50～ 55S（其中干拌時(shí)間不得少于 5s，不宜超過 10s）。 ? ③ 盡可能讓設(shè)備在額定產(chǎn)能的狀態(tài)下工作； ? ④ 定期檢查篩網(wǎng)； ? ⑤ 調(diào)小除塵器負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置的設(shè)定值，使除塵器的負(fù)壓只有較小的波動(dòng)。 ? ④ 不充分篩分向充分篩分方向移動(dòng) ； ? ⑤ 振動(dòng)篩篩網(wǎng)篩孔堵塞及破損； ? ⑥ 除塵器負(fù)壓不穩(wěn)定 。 。 ? （ 3）拌和過程應(yīng)使用自動(dòng)操作裝置，不隨意改為手動(dòng)操作，嚴(yán)防施工配合比變化。 ? 3）瀝青應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，脫水加溫至 140~160℃ 備用。 三、瀝青混合料拌和 ? 開盤前的準(zhǔn)備 ? 1）操作人員應(yīng)檢查油路管線是否暢通，儀表顯示是否清晰、準(zhǔn)確、無故障； ? 2）實(shí)驗(yàn)室應(yīng)在開盤前，向拌和組提供由負(fù)責(zé)人簽認(rèn)的配合比通知單，內(nèi)容包括：混合料配合比、各種集料含水率。 ? ? 瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較瀝青混合料拌和廠的拌和能力或攤鋪機(jī)攤鋪速度略 有富余，其數(shù)量應(yīng)保證施工過程中攤鋪機(jī)前方有運(yùn)料車等候卸料，開始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)等 候卸料的運(yùn)料車不宜少于 5 輛。 ? 5) 運(yùn)料車 ? ? 熱拌瀝青混合料應(yīng)采用 15T 以上（雙后軸）較大噸位的自卸汽車運(yùn)輸。 ? 4) 碎石撒布車 ? 防水層石屑撒布應(yīng)使用碎石撒布車。 ? ? 瀝青灑布車應(yīng)能加熱保溫，配備有分別計(jì)量各噴嘴灑布量的計(jì)量裝置，應(yīng)備有可供更換的不同孔徑的噴嘴。瀝青灑布車應(yīng)適用于噴灑乳化瀝青、熱瀝青和熱的改性瀝青。 ? 局部修補(bǔ)用振動(dòng)夯板，質(zhì)量不小于 180kg，振動(dòng)頻率不小于 3000 次 /min。 收光用雙輪鋼筒式壓路機(jī)： 8~11t， 12 臺(tái)。每個(gè)施工面壓路機(jī)的 數(shù)量與配置應(yīng)滿足以下要求： ? 雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)： 11~14t， 3 臺(tái)，其振幅 ~ 可調(diào)，頻率 40~60Hz。 ? 2）壓路機(jī) ? ? 應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟配備壓路機(jī)。 ? ⑩ 攤鋪過程中，應(yīng)進(jìn)行過程質(zhì)量檢測(cè)與控制，對(duì)鋪層厚度、橫坡、縱坡、接縫、表面 質(zhì)量、離析情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 ? ⑧ 按攤鋪材料特性和厚度調(diào)整工作裝置振頻和振幅。 ? ⑦ 螺旋分料器的高度應(yīng)與材料類型、鋪層厚度適應(yīng)。車輛交替卸料時(shí)， ? 應(yīng)銜接緊密。 ? ⑤ 螺旋布料器應(yīng)連續(xù)輸料，料位高于螺旋 2/3 位置且料位穩(wěn)定。開工前，攤鋪機(jī)預(yù)熱 ～ 1h，熨平板溫度不低于 120℃ ，不高于 150℃ ； ? ③ 運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前 20cm 左右停住，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料時(shí)掛空擋并輕微制動(dòng)。 ? ? 注意事項(xiàng) ? ① 找平基準(zhǔn)：下面層可采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的掛線法高程控制方式，中、上面層宜采 用浮動(dòng)均衡梁高程控制方式。 ? 在攤鋪之前根據(jù)邊樁，訂好可調(diào)基準(zhǔn)線支架，按設(shè)計(jì)高程控好基準(zhǔn)線，作為攤鋪機(jī)控制高程。 ? 4）清掃下承層 ? 在稍帶濕潤(rùn)的基層上，按規(guī)定的油質(zhì)、油量噴灑透層油。 ? 下承層 ? 1）檢測(cè)驗(yàn)收 ? 保證下承層的各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)范的要求，否則一定處理至滿足條件； ? 2）測(cè)量放樣 ? 在交驗(yàn)合格的下承層上恢復(fù)中樁，并加密為 10m一個(gè)，復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)，并200~300m增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)一個(gè)，根據(jù)中樁及攤鋪寬度定出邊樁 (供支架基準(zhǔn)線用 )和邊線樁 (為攤鋪機(jī)行走導(dǎo)線用 )。主要試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目和主要試驗(yàn)設(shè)備如下： ? ? 瀝青：延度儀 (不小于 100cm)、針入度儀、軟化點(diǎn)儀、閃點(diǎn)儀，薄膜烘箱等各 1 套 ?? 馬歇爾試驗(yàn)：小型瀝青混合料拌和機(jī) 1 臺(tái)、馬歇爾擊實(shí)儀 1 臺(tái)、馬歇爾試驗(yàn)儀 1 臺(tái)、 恒溫水浴 1 臺(tái)、打印機(jī) 1 臺(tái)、冰柜 1 臺(tái)、真空泵 1 臺(tái)、電動(dòng)脫膜機(jī) 1 臺(tái)、其它附件若干 ?? 瀝青混合料抽提試驗(yàn)：瀝青含量測(cè)定儀 ? ? 篩分試驗(yàn)：標(biāo)準(zhǔn)篩 1 套、臺(tái)秤
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