【正文】 間不宜過早，以免粘層油失去粘性?。瑸⒉剂恳? ～ ，不宜少 量或超量，保證混合料攤鋪時粘層油已破乳。 ? 4）當中、下面層高程和平整度控制較好時，上、中面層攤鋪可以不拉高程控制導線， 直接采用雙側平衡梁和滑撬自動控制平整度和高程。每臺攤鋪機應配備兩臺長度大于 16m 的自動找平裝置（接觸式平衡梁）或非接觸式平衡組件，并牢固地安裝在攤鋪機兩側，與整平板自動控制的傳感器相組合，控制混合料鋪面的攤鋪厚度和平整度。 ? 5） 為了減少離析，瀝青混合料中、下面層必須采用梯隊攤鋪，單機攤鋪寬度不宜超過。為了改善表面層平整度，上面層單機攤鋪寬度不宜超過 12m。前后兩臺攤鋪機最好為 同一型號，前后相距 5～ 10 米，高氣溫攤鋪距離可長一點，低氣溫攤鋪距離應短一點，改性 瀝青混合料攤鋪時兩臺攤鋪機的錯位不宜太長。相鄰兩幅應重疊 5～ 10cm。 ? 6）中面層鋪裝完成的路段應及時進行平整度測量或行車檢驗，如發(fā)現(xiàn)局部平整度非常 差，明顯跳車或行車震動的地方必須采用路面銑刨機刨平整，方可進行上面層施工。橋頭、 涵背、橋面、施工接頭、機械故障處等必須認真檢查平整度，不合要求的地方必須采用銑刨 機銑刨。 ? 7） 每天開始鋪裝前熨平板的預熱溫度：熨平板溫度不低于 120℃ ，不高于 150℃ 。 ? 8） 瀝青混合料的攤鋪溫度應符合本規(guī)定的要求，并應根據瀝青標號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。 ? 9） 相鄰兩幅攤鋪時應有 10～ 20cm 左右寬度的瀝青混合料搭接。相鄰兩臺攤鋪機宜前后相距 10～ 20m 作業(yè)，且不得造成前面攤鋪的混合料冷卻。 ? 10） 攤鋪機在開始受料前應在料斗內涂刷少量防止粘料用的柴油。攤鋪機熨平板需預先加熱后方可工作。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調整。 ? 11）當氣溫低于 10℃ 時，雨天，路面潮濕的情況不得攤鋪熱拌瀝青混合料。 ? 12) 夜間施工的規(guī)定。如施工進度進展正常，則不宜夜間施工，如施工進度滯后，必須 ? 進行夜間施工，則應采取強有力措施，確保工程質量。夜間施工的具體規(guī)定如下： ? ① 充足的照明條件?，F(xiàn)場準備發(fā)電設備和照明設備，確保操作人員良好的施工條件。 ? ② 由于勞動強度大，天氣炎熱，因此，施工承包人必須具備兩班作業(yè)的能力，鋪裝操 作人員和關鍵的操作手（如攤鋪機機手、壓路機機手、拌和站機手、民工隊等）必須配備兩 套或三套完整的人馬，甚至更多的備用人員，主要施工管理人員必須具備兩班或三班作業(yè)的 能力。監(jiān)理工程師必須盡職、盡責地作好主要施工人員清點、核實工作，具備夜間作業(yè)條件 并經監(jiān)理工程師批準后，方可進行夜間施工。 ? ③ 監(jiān)理工程師也必須制訂適應夜間施工的工作制度，施工承包人的機械未停機，監(jiān)理工程師不得離崗。 ? ④ 上面層不容許夜間施工。 ? 13） 特別注意改性瀝青混合料運輸過程中的溫度離析。前場每臺攤鋪機前應限定一輛運料車等候。遇機械故障、降雨等情況時，運料車內混合料溫度降低至 145℃ (普通瀝青 )或 160℃ (改性瀝青 )以下則應予廢棄。 ? 14） 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應根據實際的混合料類型、施工機械和施工工藝等，由試鋪 試壓確定。攤鋪過程中應隨時檢查攤鋪層厚及路拱、橫坡，并按使用的混合料總量與攤鋪面 積校驗平均厚度，不符要求時應根據鋪筑情況及時進行調整。 ? 15) 瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或 中途停頓。攤鋪速度應根據拌和機產量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度按式（ 35） 確定。 ? 式中： V—— 攤鋪機攤鋪速度， m/min。 ? D—— 壓實成型后瀝青混合料的密度， t/m3。 ? Q—— 拌和機產量， t/h。 ? W—— 攤鋪寬度， m。 ? T—— 攤鋪層壓實成型后的平均厚度， cm。 ? C—— 效率系數(shù)。根據材料供應、運輸能力等配套情況確定，宜為 。 100 .6 0 . .QVCD W T?? 16) 應預先標定攤鋪機行走速度與螺旋布料器轉速的傳動關系，攤鋪過程中應保持螺旋 布料器全范圍內物料分布均勻，螺旋布料器兩側應保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料， 并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。螺旋布料器端部距物料擋板間距應在 1030cm 之 間，此間距超過 30cm 時必須加裝葉片。攤鋪過程中應注意螺旋布料器懸掛裝置處是否產生離析、卡料或虛鋪，一旦發(fā)生此現(xiàn)象應啟動攤鋪機全速旋鈕迅速補料。 ? 17)嚴禁空倉收斗。夏季施工時應避免每車料收斗一次的做法，僅當料斗內沾附較多瀝青混合料時方需收斗。收斗應在運料車離去、料斗內尚存較多瀝青混合料時進行，收斗后應 立即連接滿載的運料車向攤鋪機內喂料。 ? 18)用機械攤鋪的混合料，不應用人工反復修整。當出現(xiàn)下列情況時，可用人工作局部找補或更換混合料： ? ? 縱、橫斷面上的新老接茬處和構造物接頭處，用 3m直尺檢測不合格時； ? ? 靠近路側 (緣 )石攤鋪帶的邊線處，當局部缺料或粗料過多時； ? ? 攤鋪表面局部有混合料離析或明顯不平整及托痕時； ? ? 超高、加寬處，攤鋪機作業(yè)不能到位的狹窄部位、交叉道口處以及匝道變斷面出； ? 人工找平或更換混合料應在現(xiàn)場施工技術人員指導下進行。缺陷較嚴重時，應予鏟除，并調整攤鋪機或改進攤鋪機工藝。當屬機械原因嚴重缺陷時，應立即停止攤鋪。 ? 19) 攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料應緊接著碾壓，如因故不能及時碾壓時，應停止攤鋪，并對卸下的瀝青混合料覆蓋保溫；混合料來不及碾壓，已冷卻時應廢棄不用。 ? 20) 攤鋪遇雨時，應立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料，遭受雨淋的混合料應廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。 五、瀝青混合料壓實成型 ? ? 壓實后的瀝青混合料應符合壓實度及平整度的要求，瀝青混合料的分層壓實厚度不得大于 10cm。 ? ?瀝青混合料現(xiàn)場碾壓質量控制，應采用實驗室標準密度與現(xiàn)場空隙率雙指標監(jiān)控。 ? ?對于改性瀝青混合料，加強確定壓實度用的馬歇爾試件制件溫度控制，加強與目標配合比馬歇爾試件制件密度的比對，確定壓實度用的馬歇爾試件密度不得低于生產配合比制件密度的 2%。 ? ? 瀝青混合料的壓實應按初壓、復壓、終壓 (包括成型 )三個階段進行。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓。壓路機的碾壓