【正文】 ％?？障堵实拇笮。苯佑绊憺r青混合料的技術(shù)性質(zhì)，空隙率大的瀝青混合料，其抗滑性和高溫穩(wěn)定性都比較好，但其抗?jié)B性和耐久性明顯降低，而且對強度也有影響。 2．馬歇爾試驗溫度及試驗技術(shù)指標(biāo)為了使馬歇爾試驗擊實溫度與施工時溫度相匹配，并考慮制作混合料馬歇爾試件的溫度對試件的技術(shù)指標(biāo)、瀝青混凝土的力學(xué)性能和瀝青面層實際使用壽命、性能等的影響，在制作馬歇爾試件時，應(yīng)該嚴格掌握礦料的瀝青的加熱溫度以及瀝青混合料的擊實溫度。 (2)粗集料應(yīng)具有良好的、接近立方體的形狀，同時潔凈、無風(fēng)化和雜質(zhì)，采用兩次破碎工藝，用錘式破碎機破碎并符合粗集料的質(zhì)量技術(shù)要求。具體組成為：粗集料含量69％一78％，礦粉6％～10％，油石比5％左右。2B312052熟悉SAC瀝青混凝土路面施工技術(shù) 碎石瀝青混凝土(SAC)是粗集料斷級配瀝青混凝土中的一種。 (2)當(dāng)采用兩臺攤鋪機時的縱向接縫應(yīng)采用熱接縫，即施工時將已混合料部分留下10~20cm寬暫不碾壓，作為后鋪部分的高程基準面，然后再跨縫碾壓，以消除縫跡。 8．SMA路面接縫處理： (1)SMA路面接縫處理較常規(guī)熱拌瀝青混合料要困難，因而施工中要盡可能避免冷接縫。同時也要防止過度疆壓，破壞結(jié)構(gòu)內(nèi)部骨架。特別強調(diào)的是，在SMA面層碾壓施工時，還應(yīng)確保壓路機數(shù)量充足。碾壓過程中，壓路機應(yīng)“緊跟慢壓”——緊跟攤鋪機，緩慢勻速(不超過$km／h)對路面進行碾壓。碾壓溫度越高越好，攤鋪后應(yīng)立即壓實，不得等候。 7．SMA結(jié)構(gòu)路面碾壓施工 (1)SMA混合料內(nèi)部含有大量瀝青瑪碲脂膠漿，黏度大，溫度低時很難壓實，因而確保撿鋪碾壓溫度尤為重要。 6．SMA混合料的攤鋪： (1)攤鋪前必須將工作面清掃干凈，如用水沖，必須曬干后才能進行下步作業(yè)。 4．SMA的施工溫度： SMA拌合、攤鋪和碾壓溫度均較常規(guī)路面施工溫度要求高，不得在天氣溫度低于100C的氣候條件下和雨天施工。 (5)采用顆粒狀纖維，纖維應(yīng)在粗細集料投料后立即加入，干拌時較常規(guī)混合料生產(chǎn)增加5～l0s，噴人瀝青后濕拌時較常規(guī)混合料生產(chǎn)至少增加5s。 (3)瀝青混合料拌合時間應(yīng)以混合料拌合均勻，纖維摻加劑均勻分布在混合料中有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度。 3．SMA混合料的拌合 (1)瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機械拌制，拌和廠的設(shè)置應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護、消防和安全等規(guī)定。經(jīng)按生產(chǎn)配合比設(shè)計進行試拌及試驗段鋪筑檢驗后，確定生產(chǎn)用的標(biāo)準配合比。具有抗滑耐磨、密實耐久、抗疲勞、抗車轍、減少低溫開裂的優(yōu)點，在高速公路、一級公路做抗滑表層使用。 (4)對于地下水位較高、路基長期處于潮濕狀態(tài)，強度和穩(wěn)定性會降低，在重載作用下路面會出問題的地段，應(yīng)設(shè)置滲透性小的墊層，隔絕地下水向上人浸。 (2)對多雨、潮濕地區(qū)；表面層可采用上封層組成防滑面層。4．排水基層下必須設(shè)置不透水墊層或反濾層，以防止表面水向下滲入墊層，浸濕墊層和路基，同時防止墊層或路基土中的細粒進入排水基層而造成堵塞。集水溝內(nèi)側(cè)邊緣可設(shè)在行車道面層邊緣處，但有時為了避免排水管被面層施工機械壓裂，或者避免路肩鋪面受集水溝沉降變形的影響，將集水溝向外側(cè)移出60~90cm。3．縱向集水溝布置在路面橫坡的下方。而用作瀝青混凝土面層的排水層時，則宜采用瀝青處治碎石集料，最大粒徑宜為20mm。未經(jīng)水泥或瀝青處治的碎石集料，在施工攤鋪時易出現(xiàn)離析，再碾壓時不易壓實穩(wěn)定，并且易在施工機械行駛下出現(xiàn)推移變形，因而一般情況下不建議采用作為排水基層。未處治碎石集料的透水性一般比水泥或瀝青處治的要低，其滲透系數(shù)大致變動于60~l00m／d范圍內(nèi)。在這些路段，應(yīng)增設(shè)橫向排水管以攔截水流，縮短滲流長度。滲入排水層內(nèi)的自由水，橫向滲流，直接排泄到路基坡面外。 三、路基基層排水 (一)概述 路基基層排水系統(tǒng)是直接在面層下設(shè)置透水性排水基層，在其邊緣設(shè)置縱向集水溝和排水管以及橫向出水管等，組成排水基層排水系統(tǒng)，采用透水性材料做基層，使深入路面結(jié)構(gòu)內(nèi)的水分，先通過豎向滲流進入排水層，然后橫向滲流進入縱向集水和排水管，再由橫向出水管引出路基。滲人水在路面結(jié)構(gòu)內(nèi)滲流路徑長度不宜超過45~60m。 (二)施工注意事項 1．路面內(nèi)部排水系統(tǒng)中各項排水設(shè)施的泄水能力均應(yīng)大于滲入路面結(jié)構(gòu)內(nèi)的水量，且下游排水設(shè)施的泄水能力應(yīng)超過上游排水設(shè)施的泄水能力。 (3)嚴重冰凍地區(qū)，路基由粉性土組成的潮濕、過濕路段。 2．路面內(nèi)部排水系統(tǒng)的使用條件： (1)年降水量為600mm以上的濕潤和多雨地區(qū)，路基由滲水差的細粒土(滲透系數(shù)不大于l05cm／s)組成的高速公路、一級公路或重要的二級公路。當(dāng)路基橫斷面為路堤時，可采用兩種方式排除路面表面水：一種是讓路面表面水以橫向漫流形式向路堤坡面分散排放；另一種方式是在路肩外側(cè)邊緣放置攔水帶，將路面表面水匯集在攔水帶同路肩鋪面(或者路肩和部分路面鋪面)組成的淺三角形過水?dāng)嗝鎯?nèi)，當(dāng)硬路肩匯水量較大時，可在土路肩上設(shè)置“u”形混凝土預(yù)制構(gòu)件砌筑的排水溝，溝底縱坡同路肩縱坡，并不小于0．3％，在適當(dāng)長度內(nèi)(20~50cm)設(shè)置泄水口配合急流槽將路面積水排于路基之外。攔水緣石一般采用混凝土預(yù)制塊或用路緣石成型機現(xiàn)場鋪筑的瀝青混凝上，攔水緣石高出路肩12cm，頂寬8~10cm。3．在路堤較高，邊坡坡面未做防護而易遭受路面表面水流沖刷，或者坡面雖已采取防護措施但仍有可能受到?jīng)_刷時，應(yīng)沿路肩外側(cè)邊緣設(shè)置攔水帶，匯集路面表面水，然后通過泄水口和急流槽排離路堤。 (二)施工注意事項 1．降落在路面上的雨水，應(yīng)通過路面橫向坡度向兩側(cè)排走，避免行車道路面范圍內(nèi)出現(xiàn)積水。2B312040 路面防、排水施工技術(shù)2B312041熟悉路面防、排水施工技術(shù) 一、路面表面排水、防水 (一)概述 路面表面排水設(shè)施由路拱橫坡、路肩坡度和攔水帶等組成。在灌縫料養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。 (2)常溫施工式填縫料的養(yǎng)生期，低溫天宜為24h，高溫天宜為12h。 十一、灌縫 (1)應(yīng)先采用切縫機清除接縫中夾雜的砂石、凝結(jié)的泥漿等，再使用壓力大于等于0．5MPa的壓力水和壓縮空氣徹底清除接縫中的塵土及其他污染物，確保縫壁及內(nèi)部清潔、干燥。在路面養(yǎng)生期間，平交道口應(yīng)搭建臨時便橋。摻粉煤灰的混凝土路面，最短養(yǎng)生時間不宜少于28d，低溫天應(yīng)適當(dāng)延長。 (2)養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土彎拉強度增長情況而定，不宜小于設(shè)計彎拉強度的80％，應(yīng)特別注重前7d的保濕(溫)養(yǎng)生。機械攤鋪的各種混凝土路面、橋面及搭板宜采用噴灑養(yǎng)生劑同時保濕覆蓋的方式養(yǎng)生。 (3)特重和重交通混凝土路面宜采用硬刻槽，凡使用圓盤、葉片式抹面機精平后的混凝土路面、鋼纖維混凝土路面必須采用硬刻槽方式制作抗滑溝槽。人工修整表面時，宜使用木抹。脹縫板應(yīng)連續(xù)貫通整個路面板寬度。前置法施工，應(yīng)預(yù)先加工、安裝和固定脹縫鋼筋支架，并在使用手持振搗棒振實脹縫板兩側(cè)的混凝土后再攤鋪。脹縫板應(yīng)與路中心線垂直，縫壁垂直；縫隙寬度一致；縫中完全不連漿。脹縫寬20~25mm，使用瀝青或塑料薄膜滑動封閉層時，脹縫板及填縫寬度宜加寬到25~30mm。 (2)普通混凝土路面的脹縫應(yīng)設(shè)置脹縫補強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿。 八、脹縫設(shè)置與施工 (1)普通混凝土路面、鋼筋混凝土路面和鋼纖維混凝土路面的脹縫間距視集料的溫度膨脹性大小，當(dāng)?shù)啬隃夭詈褪┕ぜ竟?jié)綜合確定：高溫施工，可不設(shè)脹縫；常溫施工，集料溫縮系數(shù)和年溫差較小時，可不設(shè)脹縫；集料溫縮系數(shù)或年溫差較大，路面兩端構(gòu)造物間距大于等于500m時，宜設(shè)一道中間脹縫；低溫施工，路面兩端構(gòu)造物間距大于等于350m時，宜設(shè)一道脹縫?？s縫傳力桿的施工方法可采用前置鋼筋支架法或傳力桿插入裝置