【正文】 并檢查螺帽有無松動，緊定螺釘是否鎖緊 10 分 6 調整摩擦片間隙及制動器 8 分 7 清洗刀架，調整中、小拖扳塞鐵間隙 10 分 8 清洗掛輪箱齒輪、軸套注入新油脂 5 分 9 調整掛輪箱齒輪嚙合間隙 4分 10 檢查軸套有無磨損或晃動現(xiàn)象 5分 11 清洗尾座，保持內外清潔 3分 12 清洗冷卻泵，清洗潤滑系統(tǒng)的濾油器、盛液盤 5分 13 油路暢通，油孔、油繩、油氈清潔無鐵屑 8分 14 檢查油質和冷卻液，保持其良好的性能，油杯齊全， 油窗明亮 5分 15 清掃電動機、電器箱 10分 16 電器裝置固定整齊 5分 11 設備二級保養(yǎng)及考核細則 設備的二級保養(yǎng)工作以 設備管理員 為主，操作者配合，保養(yǎng)后的設備要按要求，認真進行設備的精度測試，填寫 “設備保養(yǎng)驗收單 ”。 設備的一級保養(yǎng)單，由 制造部 匯總，按月裝訂成冊歸檔保存。 對設備一級保養(yǎng)成績的考核，應由 制造部 會同車間設備管理員，按照保養(yǎng)考核評分表的要求，認真檢查、當場填寫，并考核總評分。 設備一級保養(yǎng)的工時補貼為每臺、每次 4 小時。 設備一級保養(yǎng)工作以操作者本人為主，機修工作適當?shù)呐浜虾洼o導，操作者保養(yǎng)設備后必須認真填寫保養(yǎng)記錄，并注明尚未清除的缺陷。 10 設備一級保養(yǎng)及考核細則 一保的范圍：本公司全部在用設備。 對設備保養(yǎng)低于 85 分者，在對保養(yǎng)者進行罰款處理的同時，仍須強制要求保養(yǎng)者立即進行整改，重新做好清潔保養(yǎng)，直至合格，如遇不愿整改或整改仍不合格者，則加倍罰款。周末及節(jié)假日不得少于 60 分鐘 。 凡是規(guī)定保養(yǎng)時間內未保養(yǎng)的一律按照 0 分計 ,并每次給予操作工 50 元罰款 ,同時給予車間設備管理員每人次 3 元的罰款 , 給予車間主管每人次 5 元的罰款 。 設備日常保養(yǎng)評分標準 根據(jù) 設備日常保養(yǎng)要求 每個操作者對設備必須進行認真保養(yǎng)，并接受和配合設備部門的檢查和評分考核，檢查考核內容如下： 項 目 分值 序號 保養(yǎng)要求 分數(shù) 整 機 外 觀 30 分 1 機床外觀清潔、無油污、無灰塵、呈現(xiàn)本色 10 2 機床床身、床肚、床腳、尾架內無隔日鐵屑、灰塵和雜物 10 3 機床外表無缺損、蓋板、手柄球、信號燈、電器管道等完無損 10 主 活 動 面 40 分 1 機床導軌及各滑動面應保持清潔、無銹跡、無黑斑、無損傷 10 2 導軌面上的堆積鐵屑，應及時清掃 10 3 鉆桿、各套筒內應清潔，無毛刺、無鐵屑 10 4 絲桿、光桿、操縱桿等應隨時清擦、無毛刺 10 潤 滑 情 況 20 分 1 操作者使用的油壺、油搶應齊全、清潔完好 4 2 操作者每日應按潤滑圖表，按時按量加油潤滑 4 3 各導軌面應按要求做好潤滑工作 4 4 油孔、油咀應清潔、無堵塞、無損壞 4 5 油線、油氈應按時清洗、無發(fā)硬失效現(xiàn)象 4 生 產 場 地 10 分 1 工具、量具加工工件、應放在合理位置、不得直接放在導軌上 2 2 四周場地應隨時做好清潔工作 2 3 機床四周無積水、積油、堆積的鐵屑應及時清掃 2 4 操作者應嚴格遵守安全操 作規(guī)程，不違章作業(yè) 4 第 9 頁 共 17 頁 獎懲標準及實施辦法 設備日常保養(yǎng)檢查評分，滿分為 100 分， 85 分為及格，由 制造部 和車間設備管理員每天分別進行檢查；對操作者每天核查一次，檢查考核者應嚴格按照要求執(zhí)行，不得徇私、作假。檢查液壓系統(tǒng)， 達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無損傷。檢查互鎖、保險裝置。 1) 外觀： 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。 3) 班后四件事：關閉開關，所有手柄放到零位；清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油；清掃工作場地，整理附件、工具；填寫 設備運行 記錄，辦理交接班手續(xù)。 1) 班前四件事：消化圖樣資料，檢查交接班記錄、擦拭設備，按規(guī)定 潤滑加油、檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠、低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢。 9 設備日常保養(yǎng)及考核細則 設備的日常維護保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。 第 8 頁 共 17 頁 對違規(guī)操作致使設備損壞的人員， 制造部 提出處罰意見，如發(fā)現(xiàn)操作人員和維修人員串 通一氣，隱瞞事實，經查實后維修人員將被處加倍的處罰。 各車間設備管理員每天必須對設備進行檢查，并做好檢查記錄。 通過實施 設備日常保養(yǎng) 、 一級保養(yǎng) 、 二級保養(yǎng) 、 重點設備 點檢 、 設備精度測試 、 設備保養(yǎng)獎懲制度 、 設備事故處理 等一系列有效的措施的落實，使全廠設備的完好率得到嚴格控制，確保全廠的正常生產。使用結束后將使用單交還給 制造部 ，由 制造部 進行核準簽收。 設備管理員 應及時修復設備，特別是單臺設備和重點設備，在備配件齊全的前題下，做到小修不隔夜，大毛病在 36 小時內修復，并配合操作人員搞好設備保養(yǎng)，設備的潤滑保養(yǎng)工作以操作人員為主，設備 管理員應經常巡檢。 嚴格執(zhí)行設備日常巡檢工作和考核評分工作，不得徇私、作假。 1) 四定：定操作人員、定維修人員、定維修保養(yǎng)、定備品配件。 電氣線路接地可靠，絕緣良好，限位開關，擋鐵安全可靠，信號儀表靈敏。 油壺、油槍、油孔、油杯、油線和油氈應保持齊全、清潔。 熟悉潤滑圖表，按時按質按量加油和換油，保持油標油窗清晰醒目。 各滑動面、三杠、齒輪、齒條無油垢。 各管道、電氣線路應安裝整齊、安全、可靠。 工具箱料架及加工件應擺放合理整齊。 參加設備的事故分析，查明原因，吸取教訓，做出預防措施。 會檢查與加工工藝有關的設備異常狀態(tài)。 保持設備內外清潔，無油垢、無銹蝕，達到 “漆見本色鐵見光 ”，做好日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)。 懂得加工工藝，合理地選擇切削用量，做到正確使用設備。 能獨立排除一些設備的小故障。 不在設備運轉中變速和裝卸工件，要精心操作，力求防止事故發(fā)生。 憑操作證使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)制度。 工具及必須使用的附件要放置整齊并保管好，不損壞和丟失。 3）凡屬設備事故所造成的設備損壞或故障 ,首先保護現(xiàn)場 ,并立即向領導匯報 ,分析事故后 ,填寫事故報告單。較大故障應與維修人員共同排除。 2) 設備在運轉過程中 ,應經常觀察各部位的運行情況 ,如有異常 ,應立即停機檢查 ,會同維修人員分析其原因。 3) 認真做好加油潤滑 ,做到定質、定量、定時、定點、定人的“五定”制度 ,保證滑動面和傳動部位運行正常。 會保養(yǎng)： 1) 經常保持設備內外清潔 ,工檢具、附件、工件應擺放整齊。新工人應在有關人員指導下 ,方可開動設備。 2) 在不斷摸清設備技術狀況的基礎上 ,要求做到識別設備事故的部位和應急措施。 2）嚴禁踏踩設備外表面 ,嚴禁腳踢操縱 手柄和電器開關等控制操縱系統(tǒng)。 2）對設備及附件、儀器、儀表、冷卻、安全、防護等裝置 ,應保持完好。 ，報總裁辦備案，定人定機名 單審批后應保持相對穩(wěn)定，確需變動時應按上述規(guī)定程序進行。 定人定機制度 ，實行定人定機制。 車間的公用設備不發(fā)操作證，由設備管理員維護，落實保管維護責任。特殊設備的操作工在由師傅通過“傳”“幫”“帶”和“應知教育”等一定程序的技術培訓后，具有獨立的上崗能力者，通過考核發(fā)給上崗證。 新工人要進行三級安全教育：公司教育由技術開發(fā)部負責；車間教育由制造部負責；班組教育由組長負責。 要嚴格遵守設備管理的各項規(guī)章制度。特別嚴格禁止超負荷使用設備。 5 設備的合理使用 設備移交車間后，由車間設備管理員配合 各生產小組 負責日常管理。 隨機技術文件明細表填寫完后，由 制造部 存檔。 隨機附件 由設備 管理員 負責按照裝箱單逐項清點，并填寫設備附件工具明細表。填寫設備安裝移交驗收單、設備精度檢驗記錄單、設備運轉試驗記錄單。 設備的移交 設備安裝完畢后，由 制造部 主管會同設備使用部門，做安裝質量檢查、精度檢測。 b) 設備試運轉的情況，包括試車中對故障的排除。 3) 設備運行試驗中，要做好以下各項記錄，并對整個設備的試運轉情況加以評定，作出準確的技術結論。 設備的精度試驗 1) 在負荷試驗后，按隨機技術文件或精度標準進行加工精度試驗，應達到出廠精度或合同規(guī)定要求。 2) 負荷試驗可按設備設計公稱功率的 25％、 50％、 75％、 100％的順序分別進行。 g) 整機連續(xù)空運轉過程中不應發(fā)生故障和停機現(xiàn)象。 e) 各種自動裝置、聯(lián)鎖裝置、分度機 構及聯(lián)動裝置的動作是否協(xié)調、正確。 c) 設備各變速箱在運行時的噪聲 ,不應有沖擊聲。 a) 速度的變速運行情況，由低速至高速逐級檢查，每級速度運轉時間 ?2min。啟動時先 點動 數(shù)次，觀察無誤后再正式啟動運轉，并由低速逐級增加至高速。 空運轉試驗 1） 空運轉試驗是為了考察設備安裝精度的保持性、穩(wěn)固性以及傳動、操縱、控制、潤滑和 液壓等系統(tǒng)是否正常和靈敏可靠。 6） 試車中需高速運行的部件（如磨床的砂輪），應無裂紋和碰損等缺陷。 4) 檢查安全裝置，保證正確可靠，制動和鎖緊機構應調整適當。為了確定電機旋轉方向是否正確，可先摘下皮帶或脫開聯(lián)軸節(jié)，使電機空轉，經確認無誤后再與主機連