【正文】 Z一 3Y干粉，然后，在 800℃ 溫度下煅燒成粉末。m或更細(xì)的球狀液滴，這些液滴在經(jīng)過(guò)燃料燃燒產(chǎn)生的熱氣體時(shí)被快速干燥，得到類(lèi)似中空球的圓粒粉料，并且成分保持不變。 噴霧干燥法是將溶液分散成小液滴噴入熱風(fēng)中，使之快速干燥的方法。 （一）、溶劑蒸發(fā)法 90 將配制好的陽(yáng)離子鹽溶液噴入到低溫有機(jī)液體中（用干冰或丙酮冷卻的乙烷浴內(nèi)），使液體進(jìn)行瞬間冷凍和沉淀在玻璃器皿的底部，將冷凍球狀液滴和乙烷篩選分離后放入冷凍干燥器，在維持低溫降壓條件下，溶劑升華、脫水，再在煅燒爐內(nèi)將鹽分解，可制得超細(xì)粉體，這一方法稱(chēng)冰凍干燥法。 與固相法比較，液相法可以在反應(yīng)過(guò)程中利用多種精制手段；另外，通過(guò)所得到的超微沉淀物，很容易制取各種反應(yīng)活性好的超微粉體材料。 5)固相法制備超微粉比較簡(jiǎn)單，但生成的粉末易于結(jié)團(tuán)，經(jīng)常需要二次粉碎，成本較高。 3）整個(gè)固相反應(yīng)速度由最慢的速度所控制。其基本反應(yīng)如下： 3SiO2+6C+2N2 → Si3N4+6CO 86 固相法通常具有以下 特點(diǎn) ： 1）固相反應(yīng)一般包括物質(zhì)在相界面上的反應(yīng)和物質(zhì)遷移兩個(gè)過(guò)程。其大致歷程如下： SiO2 + C → SiO+CO SiO + 2C → SiC+CO SiO + C → Si+CO Si + C → SiC 85 Si3N4粉末的制備： 在 N2條件下，通過(guò) SiO2與 C的還原 氮化。如 SiC、 Si3N4等粉末的制備。2SiO2 84 氧化還原法 非氧化物特種陶瓷的原料粉末多采用氧化物還原方法制備。 83 化合反應(yīng)法 兩種或兩種以上的固體粉末，經(jīng)混合后在一定的熱力學(xué)條件和氣氛下反應(yīng)而成為復(fù)合物粉末，有時(shí)也伴隨氣體逸出。 如將硫酸鋁銨（ Al2(NH4)2(SO4)4 主要進(jìn)行化合反應(yīng)、熱分解反應(yīng)以及氧化還原反應(yīng)。 79 從氣相析出的固 體的各種形態(tài) 80 二、化學(xué)制備方法 固相法 液相法 氣相法 81 固相反應(yīng)法 以固態(tài)物質(zhì)為出發(fā)原料來(lái)制備粉末的方法，至少含一種固態(tài)物質(zhì)。 78 具體過(guò)程：將原料加熱至高溫 (用電弧或等離子流等加熱 )，使之氣化，接著在具有很大溫度梯度的環(huán)境中急冷，凝聚成微粒狀物料，這一過(guò)程不伴隨化學(xué)反應(yīng)。 合成法 是由離子、原子、分子通過(guò)反應(yīng)、成核和成長(zhǎng)、收集、后處理來(lái)獲得微細(xì)顆粒的方法。 特點(diǎn)：純度、粒度可控、均勻性好，顆粒微細(xì)，并可實(shí)現(xiàn)顆粒在分子水平上的復(fù)合、均化。 76 物理工藝 主要為構(gòu)筑法，通過(guò)各元素的原子、分子的成核核長(zhǎng)大生成超微粉。 粉體制備方法： 粉碎法 和 合成法。 干法 流體分級(jí)設(shè)備 有：重力式分級(jí)機(jī)、粗分級(jí)機(jī)、離心式分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)式分級(jí)機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)、圓錐分級(jí)機(jī)； 濕法：水力旋流分級(jí)機(jī)等。 此外，由于尺寸雖然相同但是密度不同的固體顆粒，在流體介質(zhì)中的沉降速度也是不同的，故在分級(jí)的同時(shí)可按物料的密度不同進(jìn)行分級(jí)，從而把混在原料中的有害雜質(zhì)除去，提高原料質(zhì)量。 71 三、流體分級(jí) 流體分級(jí) 是根據(jù)尺寸不同的固體顆粒在流體介質(zhì)中的沉降速度不同而進(jìn)行分級(jí)。 有效面積越大，篩分效率越高。 橡膠篩面、聚氨酯合成材料篩面。 67 二、篩分分級(jí) 干法篩分 ：非粘性或粒度較粗的干物料多采用； 濕法篩分 ：對(duì)潮濕及夾帶泥質(zhì)的物料，或粒度較細(xì)的物料多采用。 利用流體作用，將固體顆粒物料，按其大小進(jìn)行分級(jí)的操作稱(chēng)為 流體分級(jí) 。 將固體顆粒物料按其大小進(jìn)行分級(jí)的操作通常有 篩分和流體分級(jí) 。 ?缺點(diǎn)是耗電量大，附屬設(shè)備多；干磨時(shí)，噪音和粉塵都較大。 62 63 流化床式氣流磨 結(jié)構(gòu)形式 64 進(jìn)料粒度約在１～ mm之間， 出料細(xì)度可達(dá)１?m左右。 37~250 r/min，自轉(zhuǎn) 78~527 r/min。 ? 球磨罐轉(zhuǎn)速快 (不為罐體尺寸所限制 )，球磨效率高。m (最小粒 度可達(dá) )。 60 ? 進(jìn)料粒度： 980 181。 58 ３、行星磨 59 工作原理 在旋轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周上，裝有４個(gè)即隨轉(zhuǎn)盤(pán)公轉(zhuǎn)又做高速自轉(zhuǎn)的球磨罐。 57 特點(diǎn) 可將物料粉磨至 1μm 或更細(xì)； 與臥式球磨機(jī)相比節(jié)能 50%以上； 效率是臥式球磨機(jī)的 10倍以上； 產(chǎn)品粒度可調(diào)節(jié)， 顆粒球形度好，但雜質(zhì)多 ；可間歇、循環(huán)、連續(xù)生產(chǎn)； 噪聲低，振動(dòng)??； 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便，占地面積少。 56 原理 由筒體、螺旋攪拌器、傳動(dòng)裝置和機(jī)架等組成。 54 特點(diǎn)：適應(yīng)性強(qiáng)，可用于干磨也可用于濕磨；可以粉碎各種軟的及硬的物料；可以得到較細(xì)的產(chǎn)品，干法可將最大粒徑 為 12mm的物料磨至 2um，濕法可粉磨至 ；研磨體裝載量大，通常占磨筒容積的 7085%；電耗少；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊；但彈簧在高頻下振動(dòng)，易疲勞損壞，使用壽命 600800小時(shí) ,顆粒球形度不好 。 流能式超細(xì)磨：氣流磨。 機(jī)械式和流能式兩類(lèi)。 此外，對(duì)于球磨機(jī)這一類(lèi)低頻率下工作的機(jī)械，物料達(dá)到一定細(xì)度后，包附在研磨體表面的粉料形成彈性墊襯，大大降低粉磨效果，因此，當(dāng)粉料達(dá)到 60微米的細(xì)度后，再用這些低頻工作的方法細(xì)磨，效率較低，電耗很大，十分不經(jīng)濟(jì)。 50 循環(huán)負(fù)荷率 K：在閉路系統(tǒng)中，分級(jí)機(jī)的回料量 T與成品量 Q之比，一般在 50％～ 300％ 對(duì)球磨機(jī)而言，循環(huán)負(fù)荷率與磨機(jī)長(zhǎng)度有關(guān)，磨機(jī)越長(zhǎng)，則出磨物料越細(xì)，循環(huán)負(fù)荷率就越低。可以消除過(guò)粉磨現(xiàn)象，提高粉磨效率和產(chǎn)量。 易產(chǎn)生過(guò)粉磨現(xiàn)象 ，效率低，電耗高，產(chǎn)量低。 開(kāi)路系統(tǒng) 無(wú)分級(jí)設(shè)備，物料一次通過(guò)磨機(jī)即成為產(chǎn)品。 水泥生產(chǎn)過(guò)程中，合理地選折粉磨系統(tǒng)（作業(yè)流程），對(duì)提高產(chǎn)量和降低電耗，都有著十分重要的意義。 研磨罐最內(nèi)層圓弧半徑： 2m i n /250 nR ?研磨罐的最大填充率： 理論適宜轉(zhuǎn)速 n= 0D 時(shí)的最大填充率 ?= 48 三、粉磨作業(yè)流程 粉碎原則是不作 過(guò)粉碎 。 二、研磨體運(yùn)動(dòng)分析 46 球磨機(jī)的適宜轉(zhuǎn)速 理論適宜轉(zhuǎn)速：使研磨體產(chǎn)生最大粉碎功時(shí)筒體轉(zhuǎn)速是球磨機(jī)的最適宜轉(zhuǎn)速。 不足之處： 功耗大，效率低； 體型龐大； 需配備昂貴的減速系統(tǒng)； 研磨體、內(nèi)襯耗量大； 噪音大。 離心式運(yùn)動(dòng)狀態(tài)（ 周轉(zhuǎn)態(tài) ）：當(dāng)球磨機(jī)轉(zhuǎn)速很高時(shí)，對(duì)物料不產(chǎn)生任何粉碎作用，這時(shí)稱(chēng)為 “ 離心狀態(tài) ” ，效率為零。 球磨機(jī)對(duì)物料的 粉磨作用 主要是研磨體對(duì)物料的 碰擊 與 研磨 ，在不同的球磨機(jī)轉(zhuǎn)速下，研磨體的運(yùn)動(dòng)形式有所不同： 43 瀉落式運(yùn)動(dòng)狀態(tài)（ 傾斜態(tài) ）：當(dāng)球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速很低時(shí)，研磨體向下滾動(dòng)瀉落，球磨機(jī)主要以研磨方式進(jìn)行工作，效率較低。 一、球磨機(jī)的工作原理、特點(diǎn)及類(lèi)型 球磨機(jī) 是工業(yè)上廣泛使用的粉磨機(jī)械，能夠粉磨各種硬度的物料。 籠式粉碎機(jī) 適合于粉碎較軟的物料 ，如煤、砂巖等。 特點(diǎn)：體積小、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)