電線電纜設(shè)備培訓(xùn)教材-文庫(kù)吧資料
2024-08-29 01:30本頁(yè)面
【正文】 ，采用何種填充材料，要按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和工藝設(shè)計(jì)而定。常用編織角為 40~50度 ●編織線的放線張力和編織角度可以控制編織層的松緊程度。編織角太小，不僅產(chǎn)量低，而且編織層不宜平整。 編織設(shè)備：主要有 12錠、 16錠、 20錠、 24錠、 32錠、 36錠、 48錠多種規(guī)格等 編織工藝 ●編織工藝首先要滿足標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，特別是對(duì)編織密度的規(guī)定，編織密度也稱覆蓋率，是編織覆蓋面積與編織線芯表面積之比。⑵加強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度。 二、編織 編織的含義和作用 ●編織層具有柔軟性好，連續(xù)性強(qiáng)和不易松散的特點(diǎn)，就是將纖維材料或金屬絲并成的股線以一定規(guī)律相互交織覆蓋在電線電纜上成為一層緊密的保護(hù)層 ●主要功能有：⑴用作電磁場(chǎng)屏蔽層。成纜經(jīng)包帶扎緊 后使之成為結(jié)實(shí)的圓形整體，便于下道工序加工； 屏蔽 層包帶，對(duì)中高壓電力電纜的絕緣線芯，為了改善電場(chǎng)分布 和作為短路時(shí)的回路導(dǎo)體，通常在絕緣線芯上擠包一層半導(dǎo) 電橡皮塑料，在繞包一層銅帶 耐火層的繞包 在繞包工藝中，繞包角度是一項(xiàng)重要參數(shù)，繞包角太大，繞 包層不容易服帖、平整，太小時(shí)，生產(chǎn)效率太低。 連續(xù)硫化與罐式硫化相比有許多優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率 高，產(chǎn)品質(zhì)量好，制品的長(zhǎng)短不受設(shè)備的限制，操作方便，連續(xù)硫化已成為電線電纜行業(yè)最重要的硫化方式，硫化管硫化則退居次要地位。 即硫化時(shí)間可以減少一半。 連續(xù)硫化的最基本原理：利用提高溫度的方法來(lái)加 快硫化速度。 ●擠橡機(jī)由主機(jī)、牽引裝置、收線裝置、計(jì)米器、冷卻裝置及傳動(dòng)系統(tǒng)等組成 主要技術(shù)參數(shù)：螺桿、外徑、螺桿長(zhǎng)徑比、螺桿轉(zhuǎn)速范圍、每小時(shí)出膠量，主電機(jī)型號(hào)功率及設(shè)備中心高和外形尺寸 ● 硫化工藝 在加熱條件下，膠料中生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，導(dǎo)致膠料的物理機(jī)械性能及其他性能有明顯改善，該過(guò)程稱為硫化。 ● 擠橡工藝及設(shè)備 擠橡是用擠橡機(jī)在導(dǎo)體上擠包絕緣層或者在成纜后的線芯上擠包橡套層的工藝方法。 四、濾橡 對(duì)用于絕緣和薄護(hù)套制品的混合膠料要求比較 高，而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，各種膠料都不可避免地 含有雜質(zhì)，在運(yùn)輸過(guò)程和混煉過(guò)程中也會(huì)混入雜 質(zhì)，濾橡的目的是為了消除上述各類雜質(zhì)。 影響塑煉的因素：輥距 溫度 塑煉時(shí)間 速比和轉(zhuǎn)數(shù) 天然橡膠必須進(jìn)行塑煉，合成橡膠可不進(jìn)行塑煉。 第五節(jié) 橡皮絕緣 一 原材料的準(zhǔn)備 原材料的準(zhǔn)備一般需經(jīng)過(guò)溫膠、切膠，原材料的 稱量是準(zhǔn)備的一個(gè)至關(guān)重要的工序。冷卻介質(zhì)可以是水，也可以是惰 性氣體。 冷卻的目的是固化和定型。輕者會(huì)降低產(chǎn)品的物理機(jī)械性能，重 者會(huì)造成廢品。因?yàn)榻? 聯(lián)過(guò)程中，制品材料中的水分、低分子揮發(fā)物都會(huì)以氣體形式在絕緣層中出現(xiàn)。 D 擠出溫度應(yīng)在交聯(lián)劑分解溫度以下，以防交聯(lián)劑的分解。 A采用帶有干燥器的氣流輸送料斗，以保證材料有較低的含水量和一定的清潔度。 CDCC生產(chǎn)線其管道呈懸鏈線狀態(tài)，主要由于電纜的自重所需要，由于高壓電纜的絕緣厚度較厚，為了不致受重力影響而產(chǎn)生大的偏芯通常將上端懸鏈線傾角增大，有的廠家干脆做成豎式生產(chǎn)線，但造價(jià)昂貴。加壓氣體是為保證產(chǎn)品的致密性而采取的，亦能傳導(dǎo)熱能，提高加熱速度，并能防止制品表面氧化。 廢品的種類：焦燒 塑化不良 疙瘩 線徑粗細(xì)不均 合膠縫不好 塑料層正負(fù)超差 氣孔 氣泡 脫節(jié)等 第四節(jié) 交聯(lián)聚乙烯電纜的制造 ? 概述 材料資源豐富，交聯(lián)聚乙烯具有優(yōu)良的電氣特性，良好的熱過(guò)載特性以及安裝維修方便，廣泛應(yīng)用于 35kV、 66kV、 110kV等場(chǎng)合，還開(kāi)始應(yīng)用于220kV線路。對(duì)模距離太近時(shí)，將會(huì)擠包的不緊。 溫度是擠塑工藝中的最重要的工藝參數(shù) 模具的選擇： ，若孔徑過(guò)大，偏芯難調(diào)，過(guò)小易產(chǎn)生竹節(jié) ，即模芯與模套之間的距離。 擠塑機(jī)是擠壓機(jī)中關(guān)鍵部件之一，它不僅起到輸運(yùn)料的作 用，同時(shí)對(duì)于塑料的擠壓塑化和成型的難易起著極其重要的 作用。合成樹(shù)脂是 塑料的基本成份，在樹(shù)脂添加配合劑，在一定條件下可以塑 性成形的材料稱為塑料。束線機(jī)的主體是收線部份，這一點(diǎn)與絞線機(jī)不同，所以束線機(jī)的類型以收線部份的不同形式來(lái)命名。 絞線設(shè)備 :主要分為籠式絞線機(jī)、盤式絞線機(jī)、叉式絞線機(jī)、管式絞線機(jī) 也可分為退扭絞線機(jī)、無(wú)退扭式絞線機(jī) 絞線機(jī)組成：絞線部分、放線部分、長(zhǎng)度計(jì)米器、電氣、液壓、分線板、壓模、預(yù)扭、自動(dòng)停車 ? 束線 制造絞線或絞合線芯，除采用絞合工藝外，還有一些產(chǎn)品主要是小規(guī)格的軟線芯和復(fù)絞線的股線常采用束合工藝。 2 絞入系數(shù) 展開(kāi)長(zhǎng)度（ L)與節(jié)距（ h）之比 絞入系數(shù)越大表示單線實(shí)際長(zhǎng)度與節(jié)距差值越大。節(jié)距比過(guò)小，絞線中個(gè)別單線會(huì)產(chǎn)生局部拱起，破壞絞線的圓整性和穩(wěn)定性。在一般情況下，節(jié)距比較小，彎曲性能較好，絞合密實(shí)。 絞線工藝 絞線工藝參數(shù)：絞合節(jié)距、絞合系數(shù)、絞合方向、絞合規(guī)律等。 扇形線芯是在同心層絞的基礎(chǔ)上，同具有一定孔 型的壓輥或模具緊壓制成的。復(fù) 絞的方向可以與股線的絞合方向相同，也可以相反 正規(guī)絞合線：最常用的正規(guī)絞合是中心為一根單 線的同心層的絞合。 絞合的導(dǎo)線不僅增加了線纜的柔軟性，還能提高 導(dǎo)體的強(qiáng)度和可靠性。同時(shí)，由于截面大、渦流損耗大，導(dǎo)線引起的電能損耗大影響輸電效果，因此，將銅、鋁桿拉細(xì)、再由多根線絞合起來(lái)，絞制成的大截面導(dǎo)線又是必然的。 第二節(jié) 導(dǎo)線的絞合和束合 ● 概述 電線導(dǎo)線通電后
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