【正文】 生變形和表面燒傷另外，為了提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，可采取分段橫磨和縱磨結(jié)合的方法進(jìn)行加工，此法稱為綜合磨削法。（2）橫磨法又稱徑向磨削法：用于工件剛性較好，磨削表面的長度較短的情況?？v磨法的特點(diǎn)是可磨削長度不同的各種工件，加工質(zhì)量好。 （1）縱磨法：用于磨削長度與直徑之比較大的工件。多用于磨削面積較大且要求不太高的磨削加工。常用于小加工面和易翹曲變形的薄片工件的磨削。 根據(jù)磨削時砂輪的工作表面不同，平面磨削的方式分為兩種，即周磨法和端磨法。平面磨床的工作臺內(nèi)部裝有電磁線圈，通電后對工作臺上的導(dǎo)磁體產(chǎn)生吸附作用。(12)專用磨床：從事對某類零件進(jìn)行磨削的專用機(jī)床。(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。(8)研磨機(jī)：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床。(6)砂帶磨床：用快速運(yùn)動的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。例如軸承軸支等。(3)座標(biāo)磨床：具有精密座標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床。(2)內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷。磨削是零件精加工的主要方法之一。該方法的特點(diǎn)是： （1）由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。磨削加工的用途很多，利用不同類型的磨床可以分別對外圓、內(nèi)孔、平面、溝槽成形面（齒形、螺紋等）和各種刀具進(jìn)行磨削加工。磨削是零件精密加工的主要方法之一，磨削加工的精度可達(dá)到IT7~IT5，~，精磨后還可獲得更小的表面粗糙度值。刀架、尾架和床身。同學(xué)們要結(jié)合溜板箱的內(nèi)容區(qū)分光杠與絲杠的區(qū)別。絲杠與光杠：用以聯(lián)接進(jìn)給箱與溜板箱，并把進(jìn)給箱的運(yùn)動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運(yùn)動。主軸在軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機(jī)床的使用價值就會降低。主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務(wù)是將主電機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動經(jīng)過一系列的變速機(jī)構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時主軸箱分出部分動力將運(yùn)動傳給進(jìn)給箱。數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床。 （9）聯(lián)合車床：主要用于車削加工,但附加一些特殊部件和附件后還可進(jìn)行鏜、銑、鉆、插、磨等加工，具有一機(jī)多能的特點(diǎn)，適用于工程車、船舶或移動修理站上的修配工作。通常帶有鏟磨附件，由單獨(dú)電動機(jī)驅(qū)動的小砂輪鏟磨齒面。適用于加工較大、較重、難于在普通車床上安裝的工件，分單柱和雙柱兩大類。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。單軸臥式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于加工盤、環(huán)和軸類工件，其生產(chǎn)率比普通車床提高3～5倍。（3）自動車床：按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復(fù)加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產(chǎn)。這種車床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。近年來，計(jì)算機(jī)技術(shù)被廣泛運(yùn)用到機(jī)床制造業(yè)，隨之出現(xiàn)了數(shù)控車床、車削加工中心等機(jī)電一體化的產(chǎn)品。在所有車床中，以臥式車床應(yīng)用最為廣泛。下面了解一下車床和磨床的知識。進(jìn)入車間后，我們跟隨著車間負(fù)責(zé)人對該車間瀏覽了整個車間，通過他的該車間的介紹，我們對該車間及其設(shè)備有了大致的了解，然后我們分散開，自己去了解設(shè)備及相關(guān)信息。 （4）在臥式鏜床上，還可以利用平旋盤和其他機(jī)床附件，鏜削大孔、大端面、槽及進(jìn)行螺紋等一些特殊的鏜削加工。 （2）能對各種大、中型零件的孔或孔系進(jìn)行鏜削加工。此外，還能加工平面、溝槽等。一般鏜刀的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，鏜刀或工件的移動為進(jìn)給運(yùn)動。詳細(xì)說來，鉆床通常用于加工尺寸較小，精度要求不太高的孔，在鉆床上鉆孔時，工件一般固定不動，刀具作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動，同時沿軸向作進(jìn)給運(yùn)動。他們的主要區(qū)別是所使用的刀具不同。近年來，其它機(jī)械設(shè)備中也大量采用了數(shù)控技術(shù)，如數(shù)控多坐標(biāo)測量機(jī)、自動繪圖機(jī)及工業(yè)機(jī)器人等。（2）特種加工類數(shù)控機(jī)床除了切削加工數(shù)控機(jī)床以外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控電火花成型機(jī)床、數(shù)控等離子弧切割機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)床以及數(shù)控激光加工機(jī)床等。例如銑、鏜、鉆加工中心，它是在數(shù)控銑床基礎(chǔ)上增加了一個容量較大的刀庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾后，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進(jìn)行銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸以及攻螺紋等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。在普通數(shù)控機(jī)床加裝一個刀庫和換刀裝置就成為數(shù)控加工中心機(jī)床。例：數(shù)控加工中心（1）金屬切削類數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應(yīng)的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。此車間是最好的車間，設(shè)備比較先進(jìn)，種類也齊全，有普通車床、磨床、鉆床、鏜床銑床等，還有先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備和一特種加工機(jī)床。工人師傅還耐心的給我們講解了一些機(jī)加工的知識，介紹了一個軸類零件的加工工藝：材料（長度x直徑）→齊長短→車床→鉗工（打孔、攻絲）→熱處理→精調(diào)→磨。常見機(jī)床主參數(shù)及折算系數(shù)機(jī)床名稱主參數(shù)名稱主參數(shù)折算系數(shù)普通機(jī)床自動機(jī)床、六角機(jī)床立式機(jī)床床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑最大棒料直徑或最大車削直徑最大車削直徑1/101/11/100立式鉆床、搖臂鉆床臥式鏜床最大孔徑直徑主軸直徑1/11/10牛頭刨床、插床龍門刨床最大刨削或插削長度工作臺寬度1/101/100臥式及立式升降臺銑床龍門銑床工作臺工作面寬度工作臺工作面寬度1/101/100外圓磨床、內(nèi)圓磨床平面磨床砂輪機(jī)最大磨削外徑或孔徑工作臺工作面的寬度或直徑最大砂輪直徑1/101/101/10齒輪加工機(jī)床（大多數(shù)是）最大工件直徑1/10其中，臥式鏜床的主參數(shù)是主軸直徑；拉床的主參數(shù)是額定拉力。前一位表示組別，后一位表示系別。三、機(jī)床的組別、系別代號 它用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。例如，CA6140型普通車床型號中的“A”，可理解為：CA6140型普通車床在結(jié)構(gòu)上區(qū)別于C6140型普通車床。首先，記錄了一下該車間機(jī)床名牌信息如下：機(jī)床種類型號工作面長度（mm）工作面寬度（mm）其他技術(shù)參數(shù)萬能外圓磨床M1432A1000320鍵槽最大寬度20mm精密臥軸矩臺平面磨床MM7232A1000320單柱坐標(biāo)鏜床T41631100630數(shù)控坐標(biāo)磨床450—CPR G—4213立式加工中心XH714C915510刀庫容量：20立式升降臺銑床B1—400K1600400電火花機(jī)床MGB—60a通過以前課堂上學(xué)習(xí)的有關(guān)機(jī)床的信息進(jìn)行參考記憶。5月22日，周二上午，開始進(jìn)入天龍車間實(shí)習(xí)。此廠在著裝上，強(qiáng)調(diào)長發(fā)帶帽子進(jìn)廠；易漂浮衣服不讓進(jìn)廠，穿高跟鞋禁止進(jìn)廠，要穿有筒襪。崔工首先對企業(yè)的文化進(jìn)行了簡單介紹：天津紡織機(jī)械廠始建于1946年7月1日，系中國紡織機(jī)械（集團(tuán)）有限公司全資子企業(yè)，屬于國有企業(yè)，后來由一廠變?yōu)槿龔S，分別為天津紡織機(jī)械有限責(zé)任公司、天津宏大紡織機(jī)械有限公司、天津OKK機(jī)械有限公司（與日本合資）。六、生產(chǎn)實(shí)習(xí)的內(nèi)容5月21日，周一，入廠進(jìn)行安全教育。5月30日，周三，在裝配車間實(shí)習(xí)。5月28日，周一，在機(jī)一車間實(shí)習(xí)。5月24日，周四，在配件車間實(shí)習(xí)。5月22日，周二，在天龍車間實(shí)習(xí)。老師給概括的講了實(shí)習(xí)地點(diǎn)、實(shí)習(xí)內(nèi)容、實(shí)習(xí)要求以及實(shí)習(xí)中的安全問題。　　多年來，公司堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，堅(jiān)持“科技興企”發(fā)展戰(zhàn)略，不斷增強(qiáng)企業(yè)創(chuàng)新能力，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，通過信息化全面提升企業(yè)管理水平。研發(fā)、生產(chǎn)各類粗紗機(jī)、絡(luò)筒機(jī)已有六十年的歷史，經(jīng)過幾代人的不懈努力，兩大系列產(chǎn)品的機(jī)型不斷更新、品種不斷擴(kuò)大、技術(shù)檔次不斷提高，涌現(xiàn)了一批高新技術(shù)的新產(chǎn)品。公司具有完善的檢測手段、試紡基地和質(zhì)量保證體系，獲得ISO9001：2000質(zhì)量認(rèn)證，并有效運(yùn)行。現(xiàn)有員工889人，其中，各類專業(yè)技術(shù)和管理人員251人，擁有發(fā)明和實(shí)用型專利20多項(xiàng)，組織機(jī)構(gòu)健全，加工手段先進(jìn)。它是從天津紡織機(jī)械廠分離出來，經(jīng)重組、改制后成為經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司的一個子公司。 1994年評為天津市最大（百強(qiáng)）工業(yè)企業(yè)。 1992年度機(jī)械工業(yè)50家最佳經(jīng)濟(jì)效益第12名。 1990年度榮獲機(jī)械工業(yè)50家最佳經(jīng)濟(jì)效益第25名，天津市最大規(guī)模工業(yè)企業(yè)第30名，天津市50家最佳經(jīng)濟(jì)效益工業(yè)企業(yè)第25名，紡織工業(yè)100家利稅大戶，我廠排序第15位。在進(jìn)一步完善和強(qiáng)化質(zhì)量保證和控制體系的基礎(chǔ)上，1997年6月獲得了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證證書，2000年6月又通過復(fù)審換證。此外，還參與辦公自動化設(shè)備的生產(chǎn)。立足紡機(jī)，超越紡機(jī)。在紡機(jī)專件方面，有從日本引