【正文】 ＞400500＞700900圓跳動(dòng)3581520大、小密封環(huán)1）大小密封環(huán)不得有裂紋，與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過表313的規(guī)定。新制葉輪必須作靜平衡試驗(yàn)，以清除其不平衡重量，靜平衡允差如表312。2）新更換的葉輪應(yīng)符合下列要求：① 葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度，葉輪端面圓跳動(dòng)及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表311的規(guī)定。2）大修后的潛水泵軸應(yīng)符合下列要求：① 軸頸的徑向圓跳動(dòng)不超過表310的規(guī)定；② 軸頸及安裝葉輪處的表面粗造度Ra≤ ；③ ‰。3），持續(xù)時(shí)間5min，不得滲漏。 潛水泵泵體1）對(duì)于外型尺寸較小的潛水泵的組裝，可在地面進(jìn)行，臥裝和立裝都可以，對(duì)于大型潛水泵應(yīng)采用井口立裝方法，調(diào)整轉(zhuǎn)子總竄量應(yīng)符合電機(jī)的軸向竄量的要求，泵體由各段的止口定位，止口內(nèi)外圓對(duì)軸線徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng)，不大于表39規(guī)定。水泵的壓力表、真空表及電控儀表等應(yīng)完整齊全，指示正確。在有水情況下，也不能在閘閥全閉情況下作長(zhǎng)期試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)?？傃b后用人力扳動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)能輕快地轉(zhuǎn)動(dòng)。允許在平衡盤尾部端面添加或減少調(diào)整墊，以調(diào)整竄量。表38 平衡板端面圓跳動(dòng) /mm公稱直徑＞50～120＞120～260＞260～500端面圓跳動(dòng)裝配時(shí)葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對(duì)正。表36 徑向圓跳動(dòng) / mm公稱直徑≤50＞50～120＞120～260＞260～500葉輪入口處外圓軸套、擋套、平衡盤外圓表37 平衡盤端面圓跳動(dòng)/ mm公稱直徑50～120＞120～260＞260～500端面圓跳動(dòng) 總裝配前后段拉緊螺栓必須均勻緊固。各級(jí)節(jié)距總和的允差不大于177。填料函處的軸套不得有磨損或溝痕?！呕鞚崴乃每蛇m當(dāng)加大。 平衡裝置‰,其表面粗糙度Ra≤ 。表35 大、小口環(huán)配合間隙（半徑方向）/mm大小口環(huán)內(nèi)徑8～120＞120～150＞150～180＞180～220＞220～260＞260～290＞290～320裝配間隙最大磨損間隙～～～～～ ～～ 大、小口環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤ 。表34 葉輪靜平衡允差葉輪外徑/mm≤200＞200～300＞300～400＞400～500＞500～700＞70～9000靜平衡允差/g358101520 大、小口環(huán)鑄鐵制的大、小口環(huán)不得裂紋。靜平衡允差如表334。新更換的葉輪與原葉輪材質(zhì)應(yīng)保持一致，并應(yīng)符合下列要求：1）葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度、葉輪端面圓跳動(dòng)及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表33的規(guī)定；表33 葉輪三項(xiàng)形位公差 /mm葉輪軸孔直徑≤18＞18～30＞30～50＞50～120＞120～260公差值2）‰,；3）葉輪前后蓋板外表面粗糙度Ra≤,軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度Ra≤；4）葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。大修后的水泵軸應(yīng)符合下列要求：1）軸頸的徑向圓跳動(dòng)不超過表32的規(guī)定；表3－2 徑向圓跳動(dòng)/mm軸的直徑≤18＞18～30＞30 ～50＞50～120＞120～260徑向圓跳動(dòng)2）軸頸及安裝葉輪處的表面粗糙度 Ra≤；3）‰。，持續(xù)時(shí)間5min，不得滲漏。止口內(nèi)外圓對(duì)軸線徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng)，不大于表31規(guī)定。3 主排水泵 機(jī)座及泵體40kW以上水泵安裝時(shí)，機(jī)座縱向、‰。各緊固部件不得松動(dòng)，脫落。15％范圍內(nèi)，必要時(shí)需加穩(wěn)壓裝置。操作機(jī)構(gòu)靈活可靠，風(fēng)壓或液壓裝置不泄漏。主梁無斷裂，無嚴(yán)重銹蝕。30mm。罐籠在罐座上時(shí)，罐籠內(nèi)外軌道接頭軌面高低偏差進(jìn)車側(cè)不超過177。 罐座與搖臺(tái)罐座安裝牢固，動(dòng)作靈活，無卡阻。保護(hù)裝置每半年檢查一次，并注油潤(rùn)滑，發(fā)現(xiàn)過度銹蝕零件（）應(yīng)予更換。3mm。托罐裝置復(fù)位彈簧不斷裂，不疲勞，狀況良好。 過卷防撞、安全承接裝置、托罐閘裝置防撞梁與井架連接可靠，無開焊現(xiàn)象。液壓站、管路及接頭不漏油?；剞D(zhuǎn)溜槽開啟靈活，蹾座彈簧無斷裂，蹾座及配重鋼絲繩狀況良好。 井底箕斗裝載設(shè)備定量斗不漏煤，裝載閘門開啟靈活，汽缸動(dòng)作無卡阻。井筒梯子間梯子、平臺(tái)板、隔板、立柱和梁的連接牢固可靠。鋼軌罐道與罐道卡子斜面接觸良好；組合罐道固定螺母必須有防松保護(hù)；木罐道固定螺母擰緊后嵌入罐道面深度不小于15mm。8mm。5mm；組合罐道不超過177。罐道磨損量不超過《煤礦安全規(guī)程》第386條規(guī)定。 井筒裝備罐道材質(zhì)與規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，緊固件齊全完好、緊固可靠，防腐良好。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)：罐籠帶煤車時(shí)，緩沖繩抽出長(zhǎng)度，必須為捕繩器自由降落高度的1～；罐籠對(duì)井架的降落高度不得超過400mm。抓捕器的銷軸、連桿、杠桿和滑楔應(yīng)動(dòng)作靈活可靠，軸銷齊全。同一抓捕器兩制動(dòng)繩中心與罐籠提升中心的距離偏差，嚴(yán)禁超過1mm。緩沖器末端留繩長(zhǎng)度不應(yīng)小于10m。更換緩沖繩和制動(dòng)繩時(shí)，緩沖鋼絲繩和制動(dòng)鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合原設(shè)計(jì)要求。所有軸承與軸的間隙。制動(dòng)繩式防墜器每年大修一次，大修時(shí)需將抓捕器拆開，清除全部零件上的污垢及鐵銹，檢查各零件是否完好。 防墜器抱爪式防墜器彈簧工作高度符合技術(shù)文件要求，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑良好，抱爪動(dòng)作可靠。滾輪罐耳軸心線應(yīng)保持水平，徑向中心線應(yīng)與罐道面垂直，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 鋼絲繩罐道的上、下導(dǎo)向套軸心線的不重合度不超過1mm，導(dǎo)向套中心線與提升中心線水平距離偏差不超過177。3mm；四角罐道不超過177。2mm；組合罐道不超過177。在同一豎直基面上，上、下罐耳各導(dǎo)向面位置偏差鋼軌罐道不超過2mm；組合罐道不超過4mm；木罐道不超過2mm；四角罐道不超過2mm。扁繩與繩環(huán)卡接繩卡數(shù)量與間距符合設(shè)計(jì)要求，鋼絲繩無擰勁現(xiàn)象。 平衡繩懸掛裝置圓繩與杯形體聯(lián)接澆注的合金成分與方法符合設(shè)計(jì)要求。3）平衡缸、閥門、接頭、膠管、連通器、油泵等最大許用應(yīng)力不得小于技術(shù)文件規(guī)定，且不得有滲漏現(xiàn)象。2）懸掛裝置表面應(yīng)光潔、平整，不允許有氣孔、砂眼、裂紋、毛刺、劃傷、銹蝕等缺陷。螺旋液壓調(diào)繩器的管路、油缸密封良好，調(diào)繩器的圓螺母和防松螺母齊全緊固，油質(zhì)合乎要求。所更換的零部件符合技術(shù)文件要求。鋼絲繩繞過楔形繩環(huán)的尾部余留長(zhǎng)度不小于300mm。 鋼絲繩懸掛裝置鋼絲繩與杯形體聯(lián)接澆注的合金成分與方法符合設(shè)計(jì)要求。罐籠、箕斗更換后必須進(jìn)行空、重載試運(yùn)，全面檢查各部位，必須動(dòng)作靈活可靠，且無其他不正?，F(xiàn)象。鉚釘不得有歪斜、裂紋、松動(dòng)現(xiàn)象。上開式箕斗閘門開啟靈活，方向正確，關(guān)閉嚴(yán)密，不撒煤，不漏煤。2mm，后輪的最外緣尺寸允許偏差為177。13mm。閘門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。3mm，罐籠上、下盤體十字中心線的錯(cuò)動(dòng)單層罐籠允許偏差3mm，雙層或三層罐籠允許偏差6mm。罐籠內(nèi)部阻車器及開閉裝置應(yīng)潤(rùn)滑良好，靈活可靠，阻爪動(dòng)作一致。不更換減速器齒輪的檢修，可根據(jù)具體檢修內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的試運(yùn)。一般按下述步驟進(jìn)行：1）空運(yùn)轉(zhuǎn)：不掛繩空運(yùn)轉(zhuǎn)，～1h跑合齒輪，并應(yīng)進(jìn)行多次制動(dòng)以磨合閘瓦，檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異常音響及不正常溫度；2）無負(fù)荷試運(yùn)：經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，將鋼絲繩及空容器掛上，運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2～4h，調(diào)整深度指示器，做各種保護(hù)裝置試驗(yàn)，檢查其可靠性，繼續(xù)跑合齒輪及磨合閘瓦，并檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況；3）負(fù)荷試運(yùn)：無負(fù)荷試運(yùn)合格后，進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)，可分為1/1/3/4及全負(fù)荷試運(yùn)，逐步加載，每次都需檢查齒輪跑合情況及各部試驗(yàn)情況。表26 天輪及導(dǎo)向輪圓跳動(dòng)允差/mm天輪及導(dǎo)向輪直徑徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)大修或新安裝最大允計(jì)值大修或新安裝最大允計(jì)值＞500036510＞3000～50002448≤30002436 ‰。天輪及導(dǎo)向輪輪輻不得變形或裂紋，輻條不得松動(dòng)。當(dāng)襯墊正面磨損深度等于鋼絲繩直徑或者沿側(cè)面磨損深度到等于鋼絲繩直徑的一半時(shí)，必須更換。 天輪及導(dǎo)向輪無襯墊的天輪及導(dǎo)向輪，繩槽不得有裂紋、氣孔，繩槽側(cè)面及底面的磨損量均不大于原厚度的20％。牌坊式深度指示器絲杠不得彎曲，絲杠螺母松曠程度不得超過1mm?！?50176。 深度指示器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的各個(gè)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，靈活可靠，指針必須指示準(zhǔn)確，指針移動(dòng)時(shí)不應(yīng)與指示板相碰。氣囊不得老化、變質(zhì)或裂紋。新更換的摩擦片應(yīng)進(jìn)行跑合，跑合時(shí)摩擦片的溫度不得超過100℃。在提升重載時(shí),必須檢查減速度的最高極限。摩擦輪式提升裝置,常用閘或保險(xiǎn)閘發(fā)生作用時(shí),全部機(jī)械的減速度不得超過鋼絲繩的滑動(dòng)極限。上提重載下放重載≤Ac※≥≤Ac≥ Ac≤5≥Ac※＝g(sinθ＋fcosθ)式中Ac－自然減速度，m/s2；g－重力加速度，m/s2；θ－井巷傾角，（176?！堞取?0176。表2－5 全部機(jī)械的減速度規(guī)定值減速度 傾角 m/s2運(yùn)行狀態(tài)＜15176。保險(xiǎn)閘施閘時(shí)，在杠桿和閘瓦上不得發(fā)生顯著的彈性擺動(dòng)。；。制動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械電氣聯(lián)鎖裝置，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。車削制動(dòng)輪或制動(dòng)盤工作面時(shí)，表面粗糙度Ra≤。制動(dòng)輪和制動(dòng)盤不得有裂紋和油污，溝寬總和不得超