【正文】 上。電氣檢查1） 將電機(jī)立放、旋開排氣和注水螺塞，排完空氣，注滿潔凈的清水，若電機(jī)冷卻腔與水泵下段泵冷卻殼空腔溝通的大型泵，冷卻水還應(yīng)從水泵冷卻殼的閥孔注滿。⑥ 高壓導(dǎo)線浸入室溫水中24h后應(yīng)能承受交流50Hz，1min的耐電壓試驗(yàn)不擊穿。② 繞組的接線正確、牢固、整齊，接頭必須采用焊接，充水式潛水電動(dòng)機(jī)接頭焊接后，必須密封包扎用自粘性膠帶和聚酯薄膜膠粘帶或聚乙烯帶外包保護(hù)。5）水泵的各種儀表、保護(hù)裝置等應(yīng)完整齊全，指示正確，動(dòng)作靈敏可靠。試運(yùn)轉(zhuǎn)1）水泵大修后，應(yīng)在試驗(yàn)泵站進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。表314 徑向圓跳動(dòng)/ mm公稱直徑≤50＞50－120＞120260＞260500葉輪入口處處圓軸套、擋套總裝配1）上、下泵拉緊螺栓必須均勻緊固。導(dǎo)葉導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過(guò)4mm，導(dǎo)葉葉尖長(zhǎng)度被沖蝕磨損不得大于6mm。新制葉輪必須作靜平衡試驗(yàn)，以清除其不平衡重量，靜平衡允差如表312。2）大修后的潛水泵軸應(yīng)符合下列要求：① 軸頸的徑向圓跳動(dòng)不超過(guò)表310的規(guī)定；② 軸頸及安裝葉輪處的表面粗造度Ra≤ ；③ ‰。 潛水泵泵體1）對(duì)于外型尺寸較小的潛水泵的組裝，可在地面進(jìn)行，臥裝和立裝都可以，對(duì)于大型潛水泵應(yīng)采用井口立裝方法，調(diào)整轉(zhuǎn)子總竄量應(yīng)符合電機(jī)的軸向竄量的要求，泵體由各段的止口定位，止口內(nèi)外圓對(duì)軸線徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng)，不大于表39規(guī)定。在有水情況下，也不能在閘閥全閉情況下作長(zhǎng)期試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。允許在平衡盤尾部端面添加或減少調(diào)整墊，以調(diào)整竄量。表36 徑向圓跳動(dòng) / mm公稱直徑≤50＞50～120＞120～260＞260～500葉輪入口處外圓軸套、擋套、平衡盤外圓表37 平衡盤端面圓跳動(dòng)/ mm公稱直徑50～120＞120～260＞260～500端面圓跳動(dòng) 總裝配前后段拉緊螺栓必須均勻緊固。填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。 平衡裝置‰,其表面粗糙度Ra≤ 。表34 葉輪靜平衡允差葉輪外徑/mm≤200＞200～300＞300～400＞400～500＞500～700＞70～9000靜平衡允差/g358101520 大、小口環(huán)鑄鐵制的大、小口環(huán)不得裂紋。新更換的葉輪與原葉輪材質(zhì)應(yīng)保持一致，并應(yīng)符合下列要求：1）葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度、葉輪端面圓跳動(dòng)及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表33的規(guī)定；表33 葉輪三項(xiàng)形位公差 /mm葉輪軸孔直徑≤18＞18～30＞30～50＞50～120＞120～260公差值2）‰,；3）葉輪前后蓋板外表面粗糙度Ra≤,軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度Ra≤；4）葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。，持續(xù)時(shí)間5min，不得滲漏。3 主排水泵 機(jī)座及泵體40kW以上水泵安裝時(shí)，機(jī)座縱向、‰。15％范圍內(nèi)，必要時(shí)需加穩(wěn)壓裝置。主梁無(wú)斷裂，無(wú)嚴(yán)重銹蝕。罐籠在罐座上時(shí)，罐籠內(nèi)外軌道接頭軌面高低偏差進(jìn)車側(cè)不超過(guò)177。保護(hù)裝置每半年檢查一次，并注油潤(rùn)滑，發(fā)現(xiàn)過(guò)度銹蝕零件（）應(yīng)予更換。托罐裝置復(fù)位彈簧不斷裂，不疲勞，狀況良好。液壓站、管路及接頭不漏油。 井底箕斗裝載設(shè)備定量斗不漏煤，裝載閘門開啟靈活，汽缸動(dòng)作無(wú)卡阻。鋼軌罐道與罐道卡子斜面接觸良好；組合罐道固定螺母必須有防松保護(hù)；木罐道固定螺母擰緊后嵌入罐道面深度不小于15mm。5mm；組合罐道不超過(guò)177。 井筒裝備罐道材質(zhì)與規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，緊固件齊全完好、緊固可靠，防腐良好。抓捕器的銷軸、連桿、杠桿和滑楔應(yīng)動(dòng)作靈活可靠，軸銷齊全。緩沖器末端留繩長(zhǎng)度不應(yīng)小于10m。所有軸承與軸的間隙。 防墜器抱爪式防墜器彈簧工作高度符合技術(shù)文件要求，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑良好，抱爪動(dòng)作可靠。 鋼絲繩罐道的上、下導(dǎo)向套軸心線的不重合度不超過(guò)1mm，導(dǎo)向套中心線與提升中心線水平距離偏差不超過(guò)177。2mm；組合罐道不超過(guò)177。扁繩與繩環(huán)卡接繩卡數(shù)量與間距符合設(shè)計(jì)要求，鋼絲繩無(wú)擰勁現(xiàn)象。3）平衡缸、閥門、接頭、膠管、連通器、油泵等最大許用應(yīng)力不得小于技術(shù)文件規(guī)定，且不得有滲漏現(xiàn)象。螺旋液壓調(diào)繩器的管路、油缸密封良好，調(diào)繩器的圓螺母和防松螺母齊全緊固，油質(zhì)合乎要求。鋼絲繩繞過(guò)楔形繩環(huán)的尾部余留長(zhǎng)度不小于300mm。罐籠、箕斗更換后必須進(jìn)行空、重載試運(yùn)，全面檢查各部位，必須動(dòng)作靈活可靠，且無(wú)其他不正?，F(xiàn)象。上開式箕斗閘門開啟靈活，方向正確，關(guān)閉嚴(yán)密，不撒煤，不漏煤。13mm。3mm，罐籠上、下盤體十字中心線的錯(cuò)動(dòng)單層罐籠允許偏差3mm，雙層或三層罐籠允許偏差6mm。不更換減速器齒輪的檢修，可根據(jù)具體檢修內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的試運(yùn)。表26 天輪及導(dǎo)向輪圓跳動(dòng)允差/mm天輪及導(dǎo)向輪直徑徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)大修或新安裝最大允計(jì)值大修或新安裝最大允計(jì)值＞500036510＞3000～50002448≤30002436 ‰。當(dāng)襯墊正面磨損深度等于鋼絲繩直徑或者沿側(cè)面磨損深度到等于鋼絲繩直徑的一半時(shí)，必須更換。牌坊式深度指示器絲杠不得彎曲，絲杠螺母松曠程度不得超過(guò)1mm。 深度指示器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的各個(gè)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，靈活可靠，指針必須指示準(zhǔn)確，指針移動(dòng)時(shí)不應(yīng)與指示板相碰。新更換的摩擦片應(yīng)進(jìn)行跑合，跑合時(shí)摩擦片的溫度不得超過(guò)100℃。摩擦輪式提升裝置,常用閘或保險(xiǎn)閘發(fā)生作用時(shí),全部機(jī)械的減速度不得超過(guò)鋼絲繩的滑動(dòng)極限?！堞取?0176。保險(xiǎn)閘施閘時(shí)，在杠桿和閘瓦上不得發(fā)生顯著的彈性擺動(dòng)。制動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械電氣聯(lián)鎖裝置，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。制動(dòng)輪和制動(dòng)盤不得有裂紋和油污，溝寬總和不得超過(guò)有效工作面寬度的10％，否則應(yīng)更換或車光。3）；4）液壓站用油的性能應(yīng)符合表24的要求：5）油的過(guò)濾精度不得低于20μm；6）使用和試驗(yàn)時(shí)，不得攪動(dòng)油液。液壓站應(yīng)符合下列要求：1）殘壓應(yīng)符合表22的規(guī)定：表 22 液壓站殘壓/MPa設(shè)計(jì)壓力≤88～18殘 壓≤≤2）油壓應(yīng)穩(wěn)定，壓力振擺值不得大于表313的規(guī)定：表 23 壓力振擺值 /MPa設(shè)計(jì)壓力≤8＞8～16指示區(qū)間≤＞≤＞壓力振擺值177。5）松閘后，氣動(dòng)傳動(dòng)裝置工作缸的活塞與缸底應(yīng)有3～10mm間隙；保險(xiǎn)制動(dòng)時(shí)，保險(xiǎn)制動(dòng)缸的活塞與缸底間隙不得小于50mm。2）閘瓦要固定牢靠，木質(zhì)閘瓦的木材要充分干燥，紋理要均勻，不得有節(jié)子。3）主導(dǎo)輪摩擦襯墊的固定塊和壓塊的裝配應(yīng)符合下列要求：① 固定塊和壓塊均應(yīng)可靠地壓緊摩擦襯墊，用螺栓緊固后不得有竄動(dòng)；② 固定塊與主導(dǎo)輪筒殼應(yīng)接觸良好。缸底與活塞間的最小間隙不得小于5mm。雙滾筒提升絞車兩滾筒繩槽底部直徑差不得大于2mm。襯墊斷面應(yīng)為扇形，并貼緊在筒殼上。對(duì)口處不得加墊。3）筒殼應(yīng)均勻地貼合在支輪上。軸向竄量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。試運(yùn)時(shí)間不小于4h。露在外面的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分和電氣裸露部分必須加裝護(hù)罩或遮欄。 牽引風(fēng)門的鋼絲繩應(yīng)無(wú)銹蝕，斷絲磨損不超過(guò)規(guī)定。葉片重新安裝時(shí)，葉片必須對(duì)號(hào)入座，葉片安裝角度一致。定期檢查通風(fēng)機(jī)銹蝕情況，噴涂防銹漆，按照主要通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程，進(jìn)行保養(yǎng)維修。 葉輪的檢修檢修時(shí)，整個(gè)葉輪必須清除煤塵，擦拭干凈，并涂防銹漆。葉片根部與輪轂的間隙不得大于表12的規(guī)定。葉片型線與樣板間的間隙不應(yīng)大于2mm，葉片外表不得有明顯的錘痕。輪轂與后盤之間的間隙，在連接鉚釘或螺栓直徑2倍范圍內(nèi)。傳動(dòng)軸如用中空管焊接時(shí)，必須符合下列要求：1）保證焊接質(zhì)量，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣或未焊透現(xiàn)象；2）焊后消除內(nèi)應(yīng)力；3 ）應(yīng)作靜平衡校正。兩半殼體的結(jié)合面或軸穿過(guò)殼體部分，應(yīng)密封嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。通風(fēng)機(jī)殼體不得有嚴(yán)重變形開裂、腐蝕剝落等缺陷。大修后主軸應(yīng)符合下列技術(shù)要求：1） 圓度、圓柱度及徑向圓跳動(dòng)均不得大于表11的規(guī)定；2） 。葉輪大修后必須作動(dòng)平衡校正。 軸流式通風(fēng)機(jī)葉輪葉輪、風(fēng)葉及導(dǎo)葉不得有下列缺陷：1）輪轂裂紋或與軸配合松動(dòng)；2）葉片變形及腐蝕嚴(yán)重；3）葉片裂紋或葉柄禿扣?？捎锰刂频臉影鍣z查。表12 葉片根部與輪轂的間隙 /mm葉輪直徑12001800240028003000葉片根部與輪轂的間隙表13 葉片頂部與外殼的間隙/mm葉輪直徑12001800240028003000間 隙1～22～3～3～43～6更換葉片后，在下列情況下葉輪可不再作動(dòng)、靜平衡校正：1）同一位置的新舊葉片質(zhì)量差不大于100g；2）輪轂在安裝葉片前，已單獨(dú)經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡校正，并且新葉片質(zhì)量差不大于100g。檢修電機(jī)需認(rèn)真保護(hù)好防爆面和防爆密封罩的各種密封膠墊。葉片螺栓有無(wú)松動(dòng)，變形，發(fā)現(xiàn)個(gè)別葉片有損壞時(shí)必須更換，更換的葉片必須是由原生產(chǎn)廠家提供且與舊葉片的重量相同。其外部漏風(fēng)率在無(wú)提升設(shè)備時(shí)不得超過(guò)5％，有提升設(shè)備時(shí)不得超過(guò)15％。風(fēng)壓計(jì)、電流表、電壓表、軸承溫度計(jì)等儀表齊全，指示準(zhǔn)確。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使負(fù)荷由小到大（可用控制風(fēng)門或轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)），逐步加載，直到額定工況或?qū)嶋H工況為止。軸承座的縱、‰。2）滾筒的焊