【正文】 2）壓力表、安全閥必須定期校驗(yàn)。6)風(fēng)包上必須裝有動(dòng)作可靠的安全閥和放水閥，并有檢查孔。4）冷卻水量的控制使用回水閥門，不允許在進(jìn)水管上設(shè)置閥門控制水量，壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)必須確保進(jìn)水管路暢通。前一步合格后才能進(jìn)行下一步試運(yùn)，每一步試驗(yàn)時(shí)間不少于1h,最后一步試驗(yàn)時(shí)間可根據(jù)具體情況適當(dāng)延長(zhǎng)。‰,‰。安全閥應(yīng)工作可靠，動(dòng)作靈活。 潤(rùn)滑系統(tǒng)氣缸內(nèi)部潤(rùn)滑必須使用壓縮機(jī)油，油質(zhì)必須符合國家規(guī)定。 空氣濾清器（濾風(fēng)器）濾清器應(yīng)清掃干凈。主軸頸及曲軸頸表面粗糙度：采用滑動(dòng)軸承時(shí)Ra≤ ；采用滾動(dòng)軸承時(shí)Ra≤ 。表49 平行度 圓柱度/mm直徑＞50～80＞80～120＞120～180＞180～250＞250～315＞215～400圓柱度平行度.040 .050 2）連桿大小頭孔表面粗糙度Ra≤ 。十字頭銷孔或十字頭銷外徑磨損不得超過原生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的規(guī)定，十字頭銷不得有裂紋或劃痕。所有切口要與氣缸的氣閥口、注油孔等適當(dāng)錯(cuò)開。表44活塞環(huán)端面平面度/ mm活塞環(huán)外徑≤150＞150～400＞400～600＞600平面度活塞環(huán)在裝配前先在氣缸內(nèi)作漏光檢查。表41 氣缸內(nèi)表面圓度、圓柱度及磨損值/mm氣缸直徑＞100～150＞150～300＞300～400＞400～700＞700～1000沿氣缸周圍均勻磨損園度、圓柱度氣缸鏜缸時(shí)應(yīng)遵守下列要求： 1）氣缸直徑增大數(shù)值不得大于原設(shè)計(jì)直徑的2％，壁厚減薄量不得大于原壁厚的10％；2）氣缸鏜去的尺寸一般不大于2mm，如大于2mm應(yīng)配制加大的活塞和活塞環(huán)；3）如鏜去尺寸較大時(shí)，應(yīng)鑲缸套；4）由于氣缸直徑增大所增加的活塞力不得大于原設(shè)計(jì)的10％。6）定子繞組的耐電壓試驗(yàn)：2倍額定電壓＋1kV，充水式電動(dòng)機(jī)的耐電壓試驗(yàn)應(yīng)在內(nèi)腔充滿水12h后進(jìn)行。5）電動(dòng)機(jī)修理完畢總裝后須檢驗(yàn)。繞組① 更換線組時(shí)其導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)符合原設(shè)計(jì)的規(guī)定，導(dǎo)線性能應(yīng)滿足使用要求，高壓線定子繞組采用聚氯乙烯絕緣高壓耐水絕緣導(dǎo)線或交聯(lián)聚乙烯絕緣尼龍護(hù)套高壓耐水絕緣導(dǎo)線。3)總裝后用人力扳動(dòng)應(yīng)均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)。表313 大、小密封環(huán)配合間隙（直徑方向）/ mm大、小密封環(huán)內(nèi)徑80～120＞120～150＞150～180＞180～220＞220～260＞220～290＞290～320裝配間隙～～～～～～～最大磨損間隙2）大、小密封環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤。軸1）潛水泵軸不得有下列缺陷：① 軸頸磨損出現(xiàn)溝痕或圓度、圓柱度超過規(guī)定；② 軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑；③ 鍵槽磨損或被沖蝕嚴(yán)重；④ 軸的直線度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入口外徑規(guī)定間隙的1/3。 試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵不能在無水情況下試運(yùn)轉(zhuǎn)。；2）葉輪入水口處外圓、各軸套外圓、各擋套外圓、平衡盤外圓對(duì)兩端支承點(diǎn)軸線的徑向圓跳動(dòng)不大于表36的規(guī)定；3）平衡盤端面圓跳動(dòng)不大于表37規(guī)定。 導(dǎo)葉導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導(dǎo)葉葉尖長(zhǎng)度被沖蝕磨損不得大于6mm。 葉輪葉輪不得有下列缺陷：1）葉輪表面裂紋；2）因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁厚變薄，以致影響強(qiáng)度；3）葉輪入口處磨損超過原厚度的40％。各接線必須牢固、可靠、安全。搖臺(tái)主軸潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。阻爪平面距離容器過卷防撞梁后底平面200mm。稱重傳感器接線無破損，控制柜內(nèi)端子接線無松動(dòng)。罐道接頭間隙鋼軌罐道2～4mm；組合罐道2～4mm；木罐道不超過5mm。 保護(hù)裝置各項(xiàng)保護(hù)裝置齊全，安裝位置正確牢固，動(dòng)作靈敏可靠，符合《煤礦安全規(guī)程》第427條規(guī)定。緩沖器固定和連接用的緊固件，應(yīng)緊固牢靠，螺栓露出螺母1～3個(gè)螺距。滾輪罐耳每次解體檢修必須更換所有密封件。在同一水平基面上，兩對(duì)應(yīng)罐耳槽底導(dǎo)向面的間距偏差鋼軌罐道不超過177。各活動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。鋼絲繩與桃形環(huán)卡接繩卡數(shù)量與間距符合設(shè)計(jì)要求。13mm。罐籠本體框架的外形尺寸允許偏差177。導(dǎo)向輪相互之間應(yīng)能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，其游動(dòng)輪不得沿軸向竄動(dòng)，游動(dòng)輪軸孔與軸的配合間隙應(yīng)符合表26的規(guī)定。之間。 微拖裝置氣囊離合器的摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm。15176。閘的工作行程不得超過全行程的3/4。177。每副閘前后閘瓦間隙應(yīng)均勻相等。2）主導(dǎo)輪筒殼圓度：～2m時(shí)為2～3mm；～～。9），相鄰兩繩槽的中心距應(yīng)比鋼絲繩直徑大2～3mm。4）兩半支輪的結(jié)合面處應(yīng)對(duì)齊，并留有1～2mm間隙。軸承座的縱、‰。風(fēng)壓計(jì)、電流表、電壓表、軸承溫度計(jì)等儀表齊全，指示準(zhǔn)確。葉片螺栓有無松動(dòng)，變形，發(fā)現(xiàn)個(gè)別葉片有損壞時(shí)必須更換，更換的葉片必須是由原生產(chǎn)廠家提供且與舊葉片的重量相同。表12 葉片根部與輪轂的間隙 /mm葉輪直徑12001800240028003000葉片根部與輪轂的間隙表13 葉片頂部與外殼的間隙/mm葉輪直徑12001800240028003000間 隙1～22～3～3～43～6更換葉片后，在下列情況下葉輪可不再作動(dòng)、靜平衡校正：1）同一位置的新舊葉片質(zhì)量差不大于100g；2）輪轂在安裝葉片前，已單獨(dú)經(jīng)過動(dòng)平衡校正，并且新葉片質(zhì)量差不大于100g。 軸流式通風(fēng)機(jī)葉輪葉輪、風(fēng)葉及導(dǎo)葉不得有下列缺陷：1）輪轂裂紋或與軸配合松動(dòng)；2）葉片變形及腐蝕嚴(yán)重；3）葉片裂紋或葉柄禿扣。大修后主軸應(yīng)符合下列技術(shù)要求：1） 圓度、圓柱度及徑向圓跳動(dòng)均不得大于表11的規(guī)定；2） 。兩半殼體的結(jié)合面或軸穿過殼體部分，應(yīng)密封嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。輪轂與后盤之間的間隙，在連接鉚釘或螺栓直徑2倍范圍內(nèi)。葉片根部與輪轂的間隙不得大于表12的規(guī)定。定期檢查通風(fēng)機(jī)銹蝕情況，噴涂防銹漆，按照主要通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程，進(jìn)行保養(yǎng)維修。 牽引風(fēng)門的鋼絲繩應(yīng)無銹蝕，斷絲磨損不超過規(guī)定。試運(yùn)時(shí)間不小于4h。3）筒殼應(yīng)均勻地貼合在支輪上。襯墊斷面應(yīng)為扇形，并貼緊在筒殼上。缸底與活塞間的最小間隙不得小于5mm。2）閘瓦要固定牢靠，木質(zhì)閘瓦的木材要充分干燥，紋理要均勻，不得有節(jié)子。液壓站應(yīng)符合下列要求：1）殘壓應(yīng)符合表22的規(guī)定：表 22 液壓站殘壓/MPa設(shè)計(jì)壓力≤88～18殘 壓≤≤2）油壓應(yīng)穩(wěn)定，壓力振擺值不得大于表313的規(guī)定：表 23 壓力振擺值 /MPa設(shè)計(jì)壓力≤8＞8～16指示區(qū)間≤＞≤＞壓力振擺值177。制動(dòng)輪和制動(dòng)盤不得有裂紋和油污，溝寬總和不得超過有效工作面寬度的10％，否則應(yīng)更換或車光。保險(xiǎn)閘施閘時(shí)，在杠桿和閘瓦上不得發(fā)生顯著的彈性擺動(dòng)。摩擦輪式提升裝置,常用閘或保險(xiǎn)閘發(fā)生作用時(shí),全部機(jī)械的減速度不得超過鋼絲繩的滑動(dòng)極限。 深度指示器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的各個(gè)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，靈活可靠，指針必須指示準(zhǔn)確，指針移動(dòng)時(shí)不應(yīng)與指示板相碰。當(dāng)襯墊正面磨損深度等于鋼絲繩直徑或者沿側(cè)面磨損深度到等于鋼絲繩直徑的一半時(shí)，必須更換。不更換減速器齒輪的檢修，可根據(jù)具體檢修內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的試運(yùn)。13mm。罐籠、箕斗更換后必須進(jìn)行空、重載試運(yùn)，全面檢查各部位，必須動(dòng)作靈活可靠，且無其他不正常現(xiàn)象。螺旋液壓調(diào)繩器的管路、油缸密封良好，調(diào)繩器的圓螺母和防松螺母齊全緊固，油質(zhì)合乎要求。扁繩與繩環(huán)卡接繩卡數(shù)量與間距符合設(shè)計(jì)要求，鋼絲繩無擰勁現(xiàn)象。 鋼絲繩罐道的上、下導(dǎo)向套軸心線的不重合度不超過1mm，導(dǎo)向套中心線與提升中心線水平距離偏差不超過177。所有軸承與軸的間隙。抓捕器的銷軸、連桿、杠桿和滑楔應(yīng)動(dòng)作靈活可靠，軸銷齊全。5mm；組合罐道不超過177。 井底箕斗裝載設(shè)備定量斗不漏煤，裝載閘門開啟靈活，汽缸動(dòng)作無卡阻。托罐裝置復(fù)位彈簧不斷裂，不疲勞，狀況良好。罐籠在罐座上時(shí)，罐籠內(nèi)外軌道接頭軌面高低偏差進(jìn)車側(cè)不超過177。15％范圍內(nèi)，必要時(shí)需加穩(wěn)壓裝置。，持續(xù)時(shí)間5min，不得滲漏。表34 葉輪靜平衡允差葉輪外徑/mm≤200＞200～300＞300～400＞400～500＞500～700＞70～9000靜平衡允差/g358101520 大、小口環(huán)鑄鐵制的大、小口環(huán)不得裂紋。填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。允許在平衡盤尾部端面添加或減少調(diào)整墊，以調(diào)整竄量。 潛水泵泵體1）對(duì)于外型尺寸較小的潛水泵的組裝，可在地面進(jìn)行，臥裝和立裝都可以，對(duì)于大型潛水泵應(yīng)采用井口立裝方法，調(diào)整轉(zhuǎn)子總竄量應(yīng)符合電機(jī)的軸向竄量的要求，泵體由各段的止口定位，止口內(nèi)外圓對(duì)軸線徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng)，不大于表39規(guī)定。新制葉輪必須作靜平衡試驗(yàn)，以清除其不平衡重量，靜平衡允差如表312。表314 徑向圓跳動(dòng)/ mm公稱直徑≤50＞50－120＞120260＞260500葉輪入口處處圓軸套、擋套總裝配1）上、下泵拉緊螺栓必須均勻緊固。5）水泵的各種儀表、保護(hù)裝置等應(yīng)完整齊全，指示正確，動(dòng)作靈敏可靠。⑥ 高壓導(dǎo)線浸入室溫水中24h后應(yīng)能承受交流50Hz，1min的耐電壓試驗(yàn)不擊穿。一般應(yīng)在300MΩ以上。2）三相電流的對(duì)稱性檢查3）空載試