【正文】 2）空氣壓縮機組使用專用潤滑油。3）首次投入運行必須用點動方式檢查電機的旋轉方向與主機的旋轉方向一致，確保壓縮機正常運轉。應有排氣溫度超溫保護、冷卻斷水保護及潤滑油斷油保護等裝置。 風包臥式風包應略向放水閥的一端傾斜。閥片的毛刺應修光。 十字頭和十字頭銷十字頭滑板與機體滑道允許輕微磨損，但運轉時不發(fā)生大的音響，且間隙不超過最大設計值的二倍?；钊蘩砗髴_到下列要求：1）與活塞桿相配合的支承端面對活塞配合內孔軸心線的垂直度不得大于表43的規(guī)定：表43 活塞桿端面與軸心線垂直度/ mm活塞直徑＞100～160＞160～250＞250～400＞400～630垂直度2）活塞外圓柱面軸心線對活塞桿相配合內孔軸心線的同軸度：活塞直徑≤；活塞直徑＞120～；活塞直徑＞250～；3）活塞的圓柱面、活塞環(huán)槽兩側面，與活塞桿外圓配合處及與活塞桿貼合平面的表面粗糙度均Ra≤。4）測量定子繞組、信號線和機殼相互間的冷態(tài)絕緣電阻，應不低于100MΩ。4）水泵試運轉時，泵的吸入吐出殼上法蘭面至少應浸入水位以下5米，以確保水流在無汽蝕及無干擾情況下流入。表311 葉輪三項形位公差 / mm葉輪軸孔直徑≤18＞18～30＞30～50＞50～120＞120～260圓跳動② ‰，；③ 葉輪前后蓋板外表面粗糙度Ra≤，軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度Ra≤；④ 葉輪流道應清砂除刺，光滑平整?？傃b后用檢查轉子軸向竄量的方法檢查其對中性：在未裝平衡盤時檢查轉子的總竄量；裝平衡盤后和平衡板靠緊，檢查向后（自聯(lián)軸節(jié)向平衡盤方向）的竄量，均應符合原生產(chǎn)廠家技術文件的規(guī)定。用切削蓋板方法調整平衡時其切削量不得超過蓋板厚度的1/3。 儀表部分供電電源電壓應符合規(guī)定要求，允許177。各轉動、活動部件必須處于靈活狀態(tài)，不得有卡滯現(xiàn)象。罐道的不垂直度鋼軌罐道不超過177。檢查測量各活動部件磨損情況及磨損量，發(fā)現(xiàn)有過度磨損應更換。圓繩懸掛裝置轉動靈活，鋼絲繩無打彎或扭曲現(xiàn)象。各轉動軸靈活、潤滑良好、無變形。一般每隔2h調正試驗負荷量，也可按具體情況縮短或延長。壓氣系統(tǒng)不得漏氣，各種氣閥動作應靈活可靠。對斜井提升，為了保證上提緊急制動不發(fā)生松繩而必須將上提的空運時間加大時，上提空動時間可以不受本規(guī)定的限制。3）松閘后，閘瓦與制動盤之間的間隙不大于2mm。2）氣動或液壓離合器的氣（油）缸動作應一致，不得漏氣或漏油。2）滾筒的焊接部分，焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋或未焊滿等缺陷，焊后須消除內應力。其外部漏風率在無提升設備時不得超過5％，有提升設備時不得超過15％?？捎锰刂频臉影鍣z查。通風機殼體不得有嚴重變形開裂、腐蝕剝落等缺陷。葉片型線與樣板間的間隙不應大于2mm，葉片外表不得有明顯的錘痕。葉片重新安裝時，葉片必須對號入座，葉片安裝角度一致。軸向竄量應符合設備技術文件的要求。雙滾筒提升絞車兩滾筒繩槽底部直徑差不得大于2mm。5）松閘后，氣動傳動裝置工作缸的活塞與缸底應有3～10mm間隙；保險制動時，保險制動缸的活塞與缸底間隙不得小于50mm。制動系統(tǒng)的機械電氣聯(lián)鎖裝置，動作應靈敏可靠。新更換的摩擦片應進行跑合，跑合時摩擦片的溫度不得超過100℃。表26 天輪及導向輪圓跳動允差/mm天輪及導向輪直徑徑向圓跳動端面圓跳動大修或新安裝最大允計值大修或新安裝最大允計值＞500036510＞3000～50002448≤30002436 ‰。上開式箕斗閘門開啟靈活，方向正確，關閉嚴密，不撒煤，不漏煤。3）平衡缸、閥門、接頭、膠管、連通器、油泵等最大許用應力不得小于技術文件規(guī)定，且不得有滲漏現(xiàn)象。 防墜器抱爪式防墜器彈簧工作高度符合技術文件要求，傳動機構潤滑良好，抱爪動作可靠。 井筒裝備罐道材質與規(guī)格符合設計要求，緊固件齊全完好、緊固可靠，防腐良好。液壓站、管路及接頭不漏油。主梁無斷裂，無嚴重銹蝕。新更換的葉輪與原葉輪材質應保持一致，并應符合下列要求：1）葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度、葉輪端面圓跳動及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表33的規(guī)定；表33 葉輪三項形位公差 /mm葉輪軸孔直徑≤18＞18～30＞30～50＞50～120＞120～260公差值2）‰,；3）葉輪前后蓋板外表面粗糙度Ra≤,軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度Ra≤；4）葉輪流道應清砂除刺，光滑平整。表36 徑向圓跳動 / mm公稱直徑≤50＞50～120＞120～260＞260～500葉輪入口處外圓軸套、擋套、平衡盤外圓表37 平衡盤端面圓跳動/ mm公稱直徑50～120＞120～260＞260～500端面圓跳動 總裝配前后段拉緊螺栓必須均勻緊固。2）大修后的潛水泵軸應符合下列要求：① 軸頸的徑向圓跳動不超過表310的規(guī)定；② 軸頸及安裝葉輪處的表面粗造度Ra≤ ；③ ‰。試運轉1）水泵大修后，應在試驗泵站進行試運轉。電氣檢查1） 將電機立放、旋開排氣和注水螺塞，排完空氣，注滿潔凈的清水，若電機冷卻腔與水泵下段泵冷卻殼空腔溝通的大型泵，冷卻水還應從水泵冷卻殼的閥孔注滿。氣缸經(jīng)過大修或新更換后，應達到下列要求：1）氣缸與缸體、缸座貼合面對氣缸工作面（或氣缸內孔）；2）氣缸定位止口軸心線對氣缸工作表面（或氣缸內孔）；3）氣缸工作表面（或氣缸內孔）的圓柱度不大于表42的規(guī)定；表42氣缸工作表面圓柱度/mm氣缸直徑＞120～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500圓柱度4）氣缸工作表面粗糙度：氣缸直徑≤600mm時，Ra≤；氣缸直徑＞600mm時，Ra≤；5）立式空氣壓縮機兩個氣缸軸線的平行度， 。切口間隙應符合設計規(guī)定。 氣閥氣閥不得有下列缺陷：1）閥片磨損、裂紋、擦傷或出現(xiàn)溝痕；2）閥座的密封邊緣出現(xiàn)裂紋、溝痕或缺口，已失去密封作用；3）氣閥的彈簧斷裂或喪失彈力或彈簧不平衡；4）氣閥泄漏。金屬網(wǎng)濾清器清掃后應涂上粘性油，～176。未達到開啟壓力時應嚴密關閉，無泄漏現(xiàn)象；達到開啟壓力時，應立即開啟，無振蕩現(xiàn)象。除繼續(xù)檢查空載試驗內容外，還應試驗下列各項：1)各級排氣溫度：單缸不大于190℃,雙缸不大于160℃；2)安全閥、壓力調節(jié)器、釋壓閥是否靈活可靠，動作準確；3 在額定壓力下測試排氣量及比功率，分別不低于設計值的90％和95％；4)在基礎上測試振動，其振幅不超過表414的規(guī)定；5)測量噪聲級應不大于90dB（A）。必需定期清除風包內的油垢。儀表及安全保護裝置1）螺桿壓縮機控制系統(tǒng)必須有相序保護、電機過載保護、溫度超溫保護、斷水保護、報警等保護裝置。3）當環(huán)境溫度低于0℃時，機組停車后應把冷卻器內冷卻水放空。大修時，應對風包內部及壓縮機至風包一段排氣管內進行清掃。 主、曲軸曲軸的圓度和圓柱度不得大于表3411的規(guī)定。十字頭與活塞桿連接螺紋不得有磨損或脫扣松動，十字頭體與活塞桿連接法蘭不得損壞。一般情況下活塞環(huán)的硬度應比缸套高10～15％；2）活塞環(huán)表面不得有裂紋、氣孔、夾雜物、疏松等鑄造缺陷，環(huán)的兩端及外圓柱面上不得有劃痕；3）表面粗糙度：外圓柱面Ra≤；4）活塞環(huán)端面平面度不大于表344的規(guī)定；5）凡在磁力工作臺上加工的活塞環(huán)，加工后應退磁。3％。潛水電動機（6000V）1）定子和轉子鐵芯① 鐵芯無鐵銹和槽中無沉積的污物和油膩，對定子鐵芯和轉子表面以及電動機的端蓋等應重新進行防腐蝕處理；② 鐵芯槽口無銹蝕變大，以防線圈跳出槽口；③ 其它可參照普通電動機的修理標準。表312 葉輪靜平衡允差/ mm葉輪外徑/mm≤200＞200－300＞300400＞400500＞700900圓跳動3581520大、小密封環(huán)1）大小密封環(huán)不得有裂紋，與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過表313的規(guī)定?？傃b后用人力扳動聯(lián)軸器應能輕快地轉動。表35 大、小口環(huán)配合間隙（半徑方向）/mm大小口環(huán)內徑8～120＞120～150＞150～180＞180～220＞220～260＞260～290＞290～320裝配間隙最大磨損間隙～～～～～ ～～ 大、小口環(huán)內孔表面粗糙度Ra≤ 。各緊固部件不得松動，脫落。3mm。8mm。更換緩沖繩和制動繩時，緩沖鋼絲繩和制動鋼絲繩的型號、規(guī)格、質量，必須符合原設計要求。在同一豎直基面上，上、下罐耳各導向面位置偏差鋼軌罐道不超過2mm；組合罐道不超過4mm；木罐道不超過2mm；四角罐道不超過2mm。 鋼絲繩懸掛裝置鋼絲繩與杯形體聯(lián)接澆注的合金成分與方法符合設計要求。罐籠內部阻車器及開閉裝置應潤滑良好，靈活可靠，阻爪動作一致?！?50176。表2－5 全部機械的減速度規(guī)定值減速度 傾角 m/s2運行狀態(tài)＜15176。177。多繩提升絞車主導輪1）主導輪的焊接部分，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣或未焊滿等現(xiàn)象，焊后須消除內應力。兩半筒殼對口處不得有間隙，如有間隙需用電焊補平或加墊。反風系統(tǒng)靈活完整，能在1