【正文】 驗(yàn)、堵轉(zhuǎn)試驗(yàn)按技術(shù)文件要求進(jìn)行，如有條件可按大修試驗(yàn)中有關(guān)要求對電動機(jī)進(jìn)行全面試驗(yàn)。 活塞環(huán)活塞環(huán)不得有下列缺陷：1）活塞環(huán)斷裂或有過度擦傷；2）活塞環(huán)喪失應(yīng)有的彈力；3）活塞環(huán)厚度（徑向）磨損大于1～2mm；4）活塞環(huán)寬度（軸向）～；5）；6）活塞環(huán)外表面與氣缸壁出現(xiàn)間隙且總長度超過氣缸周長的50％。活塞環(huán)與環(huán)槽的側(cè)面間隙及徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。十字頭體外澆注的巴氏合金層不得脫落、離層、拉成溝痕或結(jié)瘤。表48 十字頭銷摩擦面圓柱度 /mm銷的直徑＞18～30＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180圓柱度十字頭銷摩擦面粗糙度：D≤150mm時(shí)為Ra≤ ，D＞150mm時(shí)為Ra≤ 。彈簧的彈力應(yīng)符合規(guī)定，不應(yīng)成彎曲形（中部的彈簧圈向外膨脹）。密封圈上的蓋板與環(huán)狀塊件應(yīng)相研配合，兩端面、各塊件平面及孔的表面粗糙度不得Ra≤ 。風(fēng)包上應(yīng)裝有動作可靠的超溫保護(hù)裝置、安全閥、排污閥，并有檢查孔，在風(fēng)包出風(fēng)管路上應(yīng)裝釋壓閥，釋壓閥的口徑不得小于出風(fēng)管的直徑。注油器及油質(zhì)清潔，無污染。外露的機(jī)械轉(zhuǎn)動部位和電器裸露部位，都要加裝護(hù)罩或遮攔。試運(yùn)轉(zhuǎn)分空載試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)兩步進(jìn)行，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后才能進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。冷卻系統(tǒng)1）水冷式壓縮機(jī)冷卻水壓力及進(jìn)、出口溫度符合廠家技術(shù)文件要求。3)，以保護(hù)油分離濾芯因壓力差太大而受損。油分離器上的油位正常。檢查內(nèi)容除空載運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)容外，還應(yīng)試驗(yàn)下列各項(xiàng)：（1）供氣溫度、冷卻水溫度、排氣壓力是否正常；（2）安全閥、壓力調(diào)節(jié)器、釋壓閥是否靈活可靠，動作準(zhǔn)確；（3）測量噪聲等級應(yīng)不大于90dB(A)。潤滑系統(tǒng)1）新機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)500h后必須更換油和油過濾器，以后依靠警告顯示更換，也可定期更換，周期不超過1500h。氣路系統(tǒng)1）壓縮機(jī)排氣溫度不得超過110℃。2）主機(jī)與齒輪箱連接可靠。氣缸水套不得有污泥、水垢，保持水路暢通。壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)動作可靠，其動作壓力略大于工作壓力。潤滑系統(tǒng)不得漏油。油浴式濾清器要定期換油。密封圈表面不得有砂眼、氣孔、刻痕或缺口。表410 環(huán)狀閥片平面度 /mm閥片厚度閥 片 外 徑≤70＞70～140＞140～200＞200～300A級C級A級C級A級C級A級C級＞≤ .24新更換的環(huán)狀閥片表面不應(yīng)有肉眼可見的氣泡、非金屬夾雜物、銹蝕及碰傷等缺陷。配合間隙按生產(chǎn)廠家技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。大修后或新更換的活塞桿應(yīng)符合下列要求：1）與活塞孔相配合的圓柱面軸心線對活塞桿摩擦面軸線的同軸度、活塞桿摩擦面的圓柱度應(yīng)符合表45的規(guī)定；表45 活塞桿圓柱度、同軸度/ mm活塞桿直徑＞18～30＞30～50＞50～120同軸度圓柱度2）與活塞配合的軸肩端面對活塞桿摩擦面軸心線的垂直度不大于表346的規(guī)定；表46 活塞軸端面與活塞桿摩擦面軸心線的垂直度/mm活塞桿長度＞250～400＞400～630＞630～1000＞1000～1600垂直度3）活塞桿表面粗糙度：摩擦表面Ra≤ ,與活塞配合處Ra≤ 。,且與活塞環(huán)切口距離大于30176。 活塞活塞不得有裂紋、斷裂、嚴(yán)重拉傷、絲堵松動或活塞環(huán)槽嚴(yán)重磨損等缺陷。1空載運(yùn)行檢查1）機(jī)械檢查① 電動機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)輕快，無停滯現(xiàn)象，無雜音；② 電動機(jī)軸伸接合部分中點(diǎn)的徑向圓跳動應(yīng)不大于表316規(guī)定。3）將電纜浸泡室溫水中6h，用2500V搖表測絕緣電阻值不低于10MΩ。④ 鑄鋁鼠籠無斷條、裂縫和縮孔、氣孔、鐵芯片間無明顯滲鋁，端環(huán)無內(nèi)外徑向偏擺。3）水泵下井后，靜置水中12h以上，再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。各組節(jié)距總和的允差不大于177。2）新更換的葉輪應(yīng)符合下列要求：① 葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度，葉輪端面圓跳動及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表311的規(guī)定。水泵的壓力表、真空表及電控儀表等應(yīng)完整齊全，指示正確。表38 平衡板端面圓跳動 /mm公稱直徑＞50～120＞120～260＞260～500端面圓跳動裝配時(shí)葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對正?！呕鞚崴乃每蛇m當(dāng)加大。靜平衡允差如表334。止口內(nèi)外圓對軸線徑向圓跳動及端面圓跳動，不大于表31規(guī)定。操作機(jī)構(gòu)靈活可靠，風(fēng)壓或液壓裝置不泄漏。 罐座與搖臺罐座安裝牢固，動作靈活，無卡阻。 過卷防撞、安全承接裝置、托罐閘裝置防撞梁與井架連接可靠，無開焊現(xiàn)象。井筒梯子間梯子、平臺板、隔板、立柱和梁的連接牢固可靠。罐道磨損量不超過《煤礦安全規(guī)程》第386條規(guī)定。同一抓捕器兩制動繩中心與罐籠提升中心的距離偏差，嚴(yán)禁超過1mm。制動繩式防墜器每年大修一次，大修時(shí)需將抓捕器拆開，清除全部零件上的污垢及鐵銹，檢查各零件是否完好。3mm；四角罐道不超過177。 平衡繩懸掛裝置圓繩與杯形體聯(lián)接澆注的合金成分與方法符合設(shè)計(jì)要求。所更換的零部件符合技術(shù)文件要求。鉚釘不得有歪斜、裂紋、松動現(xiàn)象。閘門轉(zhuǎn)動靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。一般按下述步驟進(jìn)行：1）空運(yùn)轉(zhuǎn)：不掛繩空運(yùn)轉(zhuǎn)，～1h跑合齒輪，并應(yīng)進(jìn)行多次制動以磨合閘瓦，檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異常音響及不正常溫度；2）無負(fù)荷試運(yùn)：經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，將鋼絲繩及空容器掛上，運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2～4h，調(diào)整深度指示器，做各種保護(hù)裝置試驗(yàn)，檢查其可靠性，繼續(xù)跑合齒輪及磨合閘瓦，并檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況；3）負(fù)荷試運(yùn)：無負(fù)荷試運(yùn)合格后，進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)，可分為1/1/3/4及全負(fù)荷試運(yùn)，逐步加載，每次都需檢查齒輪跑合情況及各部試驗(yàn)情況。 天輪及導(dǎo)向輪無襯墊的天輪及導(dǎo)向輪，繩槽不得有裂紋、氣孔，繩槽側(cè)面及底面的磨損量均不大于原厚度的20％。氣囊不得老化、變質(zhì)或裂紋。上提重載下放重載≤Ac※≥≤Ac≥ Ac≤5≥Ac※＝g(sinθ＋fcosθ)式中Ac－自然減速度，m/s2；g－重力加速度，m/s2；θ－井巷傾角，（176。；。表24 液壓站用油性能運(yùn)動粘度50℃（cSt）粘度指數(shù)不小于氧化安定性不小于（h）抗泡沬性每分鐘不大于（ml）27～33130100020注：氧化安定性指酸值達(dá)到： KOH/g的時(shí)間，均以h計(jì)壓制塑料閘瓦：、比壓＝、對偶材料16Mn的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到下列要求： 1）摩擦系數(shù)：溫度120℃以下，摩擦系數(shù)f≥；溫度120℃～250℃,f≥； 2）耐磨性：溫度在120℃以下，磨耗△≤；溫度120℃～150℃，磨耗△≤； 3）耐熱性：溫度在250℃以下不應(yīng)有裂紋、燒焦等現(xiàn)象； 4）硬度：HB≤40； 5）吸油率和吸水率：浸泡4h應(yīng)小于1％； 6）閘瓦材料組織細(xì)密，各種成分分布均勻，不得有夾渣、裂紋、氣孔、疏松、凹凸不平等缺陷，工作時(shí)不應(yīng)損傷對偶表面。2）制動時(shí)，閘瓦與制動盤的接觸面積不得小于閘瓦面積的60％。4）摩擦襯墊和繩槽應(yīng)符合下列要求：① 摩擦襯墊與主導(dǎo)輪筒殼、固定塊及壓塊應(yīng)靠緊貼實(shí)，接觸良好；② ；③ 繩槽磨損深度不得超過70 mm，襯墊磨損余厚不得小于鋼絲繩直徑；④ 各繩槽車削后，其任一根提升繩的張力與平均張力之差不得超過10％；⑤ ‰；車槽裝置工作應(yīng)平穩(wěn)，不得有跳動現(xiàn)象。離合器1）游動滾筒離合器必須能全部脫開或合上，其齒輪嚙合應(yīng)良好。表21 滾筒外徑對軸線的徑向圓跳動滾筒直徑/m2～3～4～5徑向圓跳動/mm710126）鋼絲繩繩頭在滾筒內(nèi)固定，必須用專用的卡繩裝置卡緊，且不得作銳角彎曲。 滾筒1）滾筒的組合連接件，包括螺栓、鉚釘、鍵等必須緊固，輪轂與軸的配合必須嚴(yán)密，不得松動。通風(fēng)機(jī)大修期按廠家技術(shù)文件執(zhí)行。 其它通風(fēng)機(jī)各風(fēng)門必須裝設(shè)有電動與手動雙用的啟閉裝置，且靈活可靠，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。 打開電動機(jī)軸承蓋，檢查潤滑脂，如變質(zhì)老化要及時(shí)清理、更換新的潤滑脂。176。葉片型線與樣板間的間隙不應(yīng)大于2mm。煤礦四大件檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（主通風(fēng)機(jī)、主提升機(jī)、主排水泵、空氣壓縮機(jī)）1 主通風(fēng)機(jī) 機(jī)座及殼體機(jī)座安裝在基礎(chǔ)上的水平度，‰。表11 主軸圓度、圓柱度及徑向圓跳動/mm軸頸直徑50～80＞80～120＜120～180＜180～250圓度、圓柱度徑向圓跳動 離心式通風(fēng)機(jī)的葉輪及進(jìn)風(fēng)口葉輪不得有裂紋、與軸配合松動、葉片及前后盤變形、加強(qiáng)筋板或拉桿開焊等缺陷。采用扭曲葉片的葉輪，如一級葉片與二級葉片不相同時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，以便于區(qū)分。 對旋軸流式主通風(fēng)機(jī) 通風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中，要定期按要求的牌號加入適量的潤滑脂。葉頂與機(jī)殼間隙均勻。新通風(fēng)機(jī)運(yùn)行100h左右，應(yīng)更換新潤滑油。檢修時(shí)主軸及制動系統(tǒng)的傳動桿件應(yīng)進(jìn)行無損探傷。5）滾筒組裝后，滾筒外徑對軸線的徑向圓跳動不得大于表21的規(guī)定。10）游動滾筒襯套與軸的間隙應(yīng)符合本規(guī)范通用部分表2142 的規(guī)定。壓塊與主導(dǎo)輪筒殼之間應(yīng)留有一定間隙，以便螺栓緊固時(shí)，能均勻地壓緊摩擦襯墊；③ 固定塊和壓塊應(yīng)按順序打上標(biāo)記，按號裝配。盤式制動器1）。加油時(shí)應(yīng)使用帶濾油網(wǎng)的加油器，并放在回油管一側(cè)；7）不得漏油。保險(xiǎn)閘（或保險(xiǎn)閘第一級）的空動時(shí)間（由保護(hù)回路斷