箱型鋼構(gòu)件制作通用工藝-文庫(kù)吧資料
2024-08-24 06:53本頁(yè)面
【正文】 mm＜t＜60mm t≤30mm5焊前準(zhǔn)備：53檢驗(yàn)合格印記：檢查箱型柱長(zhǎng)度方向彎曲程度，根據(jù)變形情況來決定先焊哪一面。用鋼尺檢查箱形主體焊接工序：5電渣焊：51箱型柱的內(nèi)隔板與翼緣板之間是垂直夾角，電渣焊孔是方形，電渣焊孔截面示意圖如下：51焊前準(zhǔn)備：1) 檢驗(yàn)構(gòu)件合格印記；2) 清除電渣焊孔道內(nèi)的殘留污物。用鋼尺檢查400＜h＜800177。用鋼尺檢查內(nèi)隔板拼裝間隙偏差用直角尺檢查隔板與梁翼緣的錯(cuò)位量t1≥t2且t1≤20t2/2用直角尺檢查t1≥t2且t1＞20用直角尺檢查t1＜t2且t1≤t2t1/4用直角尺檢查t1＜t2且t1≤20用直角尺檢查T型連接的間隙＜16用鋼尺檢查≥16用鋼尺檢查對(duì)接接頭底板錯(cuò)位≤16用直角尺檢查16＜T＜30T/10用直角尺檢查≥30用直角尺檢查對(duì)接接頭間隙偏差手工電弧焊0—+4用鋼尺檢查埋弧焊、氣保焊0—+用鋼尺檢查箱型柱的組裝對(duì)接接頭直線度偏差用直角尺檢查根部開口帶墊板間隙偏差177。3） 檢驗(yàn)：a、 檢驗(yàn)構(gòu)件的外形尺寸和長(zhǎng)度方向的平直度；b、 檢驗(yàn)合格后在構(gòu)件端頭300500mm處標(biāo)明構(gòu)件號(hào)，有分區(qū)要求的注明區(qū)號(hào)，相同構(gòu)件的多個(gè)編號(hào)應(yīng)注明流水號(hào)，用“~”隔開注明。42箱型構(gòu)件組裝：1） 裝配工藝：a、 在腹板上裝配焊接襯板，定位焊并焊接；b、 在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于胎架上，把已裝配好的各隔板定位在下翼板上，定好位后檢查隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得偏差1mm；c、 裝配兩側(cè)腹板，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大于b/500（b為邊長(zhǎng)）；d、 對(duì)隔板與腹板之間的全熔透焊進(jìn)行焊接，翼板與腹板之間的垂直度不得大于b/500（b為邊長(zhǎng)）；e、 隔板距離超過1500mm的要增加工藝隔板，來保證箱體的外形尺寸，工藝隔板焊接采用斷續(xù)焊，焊道長(zhǎng)度不小于60mm，（t為工藝隔板厚度）；f、 裝配、定位焊接箱型柱的頂板，裝配頂板時(shí)將頂板伸出箱型柱2mm；g、 組成箱體后按照規(guī)定劃好二次裝配基準(zhǔn)線，隔板位置線，并打好樣沖，端頭預(yù)留銑銷量為3mm；h、 箱型柱進(jìn)行埋弧焊的打底焊（打底厚度不小于10mm）。4) 端頭板坡口形式如下： 5) 坡口尺寸和坡口面應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差值：（mm）零件寬度、長(zhǎng)度177。在端銑端頭預(yù)留35mm的銑銷量，端頭開坡口側(cè)預(yù)留2030mm的齊頭量。＞50mm時(shí)腹板寬度方向預(yù)留2mm的焊接余量，長(zhǎng)度方向埋弧焊：。14＜t≤50mm時(shí)腹板寬度方向預(yù)留2mm的焊接余量，長(zhǎng)度方向埋弧焊：。（10） 焊接余量的大小按照工藝要求進(jìn)行預(yù)留，工藝無要求時(shí)按照以下情況進(jìn)行確定：≤14mm時(shí)腹板寬度方向預(yù)留3mm的焊接余量，長(zhǎng)度方向埋弧焊：。切割平面度≤割紋深度≤局部切口深度≤與板面垂直度≤鋸齒狀不直度（△）≤直線（拱度）（△）每1000允許切割熔渣清除干凈（8） 板件的焊接坡口采用火焰切割加工。6加工面的垂直度（7） 氣割后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm零件寬度177。加工方式加工余量mm
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