【正文】 、清晰。12）工具管進(jìn)入土層后的管端處理應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。10）拆除封門(mén)時(shí)應(yīng)符合技術(shù)要求。8）千斤頂、油泵安裝應(yīng)符合規(guī)定。6）頂管完成后的工作坑應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下步工序，經(jīng)檢驗(yàn)后及時(shí)回填。3）頂進(jìn)中的測(cè)量，應(yīng)建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)。因此管道如需橫穿交通流量較大、開(kāi)挖條件不成熟時(shí)的路段時(shí)，應(yīng)盡量采用頂管施工方法。而采用頂管施工方法可有效的避免上述現(xiàn)象的發(fā)生。 （12）水泥砼面層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 第 16 頁(yè) 共 30 頁(yè) （13）水泥混凝土側(cè)平石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 第 17 頁(yè) 共 30 頁(yè)六．頂管施工質(zhì)量監(jiān)理（一）頂管工程施工難點(diǎn)監(jiān)控隨著珠海市城市規(guī)模的不斷擴(kuò)大，城市基礎(chǔ)設(shè)施需不斷完善，對(duì)各類地下管網(wǎng)的需求也在不斷增加。 （10）切縫直線段應(yīng)順直。 （8）檢查砼表面的平整度、坡度、拱度是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)要 求施工方整改。 （6）對(duì)砼試塊的制作過(guò)程進(jìn)行見(jiàn)證。 （4）檢查脹縫預(yù)留位臵是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）檢查模板牢固程度、接縫、順直度和模板間凈間距。 （7）對(duì)墊層和基層面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。（5）在碾壓中隨時(shí)用3m直尺檢查穩(wěn)定石粉基層路拱、平整度、厚度等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)要求施工單位糾正。 （3）檢查松鋪厚度和壓實(shí)后的厚度。（8）路床質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 3．墊層和基層碾壓（1）檢查石粉粒徑是否均勻一致。（6）壓路機(jī)碾壓不到的部位應(yīng)采用小型機(jī)夯或人力夯，認(rèn)真循序夯實(shí)，夯擊面在 縱橫方向均勻相互重迭一半防止漏夯。第 14 頁(yè) 共 30 頁(yè) （4）路基修筑前應(yīng)在取土地點(diǎn)取樣進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，確定最佳含水量與最大干密度，碾壓后應(yīng)測(cè)定土的實(shí)際含水量是否符合或接近最佳含水量。 （2）檢查路基寬度、平整度。 （3）復(fù)核承包單位的測(cè)量放線成果。(1) 窨井底板下土體應(yīng)密實(shí)穩(wěn)定，符合設(shè)計(jì)要求，砌井應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)磚或機(jī)制磚，黃砂應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔，不得含有其它雜物，含泥量不得大于1%；(2) 窨井應(yīng)按規(guī)定砌成拱圈，內(nèi)壁相互垂直，砌磚不得有通縫，灰縫砂漿飽滿，粉刷平整，不空鼓、不裂縫、不滲漏；第 12 頁(yè) 共 30 頁(yè)(3) 井 主干道 次干道 街坊路面 C30砼路面 250厚 200厚 180厚 穩(wěn)定石粉基層 200厚 180厚 150厚 純石粉墊層 120厚 100厚 100厚 路基第 13 頁(yè) 共 30 頁(yè) （二）監(jiān)理工作流程（三）監(jiān)理工作要點(diǎn)1．施工準(zhǔn)備監(jiān)理（1）審查承包方的施工工藝、質(zhì)量保證休系、人員機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)和材料來(lái)源落實(shí)情況。人能夠進(jìn)入的管道可直接進(jìn)入管內(nèi)檢測(cè)其實(shí)際變形值。對(duì)安裝完畢的HDPE和RPMP管道要進(jìn)行變形檢測(cè)：(1) 管道安裝覆土到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即對(duì)管道變形進(jìn)行檢測(cè)。(3) 回填時(shí)溝槽內(nèi)無(wú)積水，嚴(yán)禁回填淤泥或腐殖土，復(fù)土應(yīng)分層夯實(shí)回填后無(wú)彈簧現(xiàn)象。(1) 港灣大道外側(cè)壓力管采用混凝土應(yīng)搗實(shí)，與管壁緊密結(jié)合，堅(jiān)固穩(wěn)定，混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求。污水管道與壓力管道必須根據(jù)設(shè)計(jì)水頭壓力要求作閉水試驗(yàn)。e. 連接熱熔機(jī)和電熱熔焊接連接帶兩邊的電源接頭后，設(shè)定電熱熔機(jī)的加熱電流與加熱時(shí)間后即可進(jìn)行焊接。c. 將電熱熔焊連接帶的中心放在連接部位后認(rèn)真包緊。安裝的允許偏差（mm）：③電熱熔焊連接帶連接：a. 連接前將兩根管子調(diào)整好高度后保持水平狀，并由人工用力頂住管子的兩端，盡量使接口處接觸嚴(yán)實(shí)。 (2) 管道連接① 承插式電熱熔連接：a. 焊接前將兩根管子調(diào)整好高度后保持水平狀； b. 清除干凈管道接口處的泥土、水分等；c. 用專用工具牽引管材插入接頭承口內(nèi)，承插到預(yù)定深度線； d. 用緊固帶扣緊電熱熔接頭，使管材更加完全貼合；第 10 頁(yè) 共 30 頁(yè)e. 檢查電熱熔機(jī)設(shè)定的加熱電流和加熱時(shí)間（設(shè)計(jì)有要求）是否符合要求，之后是否按規(guī)定的冷卻時(shí)間靜臵。② 人工下管時(shí)，可由地上人員將管材傳遞給溝槽施工人員：嚴(yán)禁將管材由槽頂滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝。管道安裝結(jié)束尚未填土?xí)r，一旦遭到水淹，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)及外觀檢查，如發(fā)生位移、漂移和拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。 (5) 管道墊層及基礎(chǔ)的允許偏差見(jiàn)下表管道安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁水泡溝槽。 (3) 管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)順直。(1) 管道墊層與基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上，管基下淤泥等軟弱土層時(shí)必須進(jìn)行處理，當(dāng)其厚度≤2米時(shí)采用片石換墊處理,分層夯實(shí),壓實(shí)度≥95%。(3) 開(kāi)挖時(shí)不得擾動(dòng)槽底土壤，發(fā)現(xiàn)超挖，必須進(jìn)行處理，嚴(yán)禁用土回填。電熱熔焊連接帶連接管材的接口應(yīng)達(dá)到下表的性能要求：(1) 基坑支護(hù)施工須按設(shè)計(jì)要求及批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行施工。電熱網(wǎng)嵌入應(yīng)平順、均勻、無(wú)褶皺、無(wú)影響使用的嚴(yán)重翹曲。其外觀質(zhì)量須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。電熱元件應(yīng)采用專用的以鎳、鉻為主要成分的電熱網(wǎng)。 ② 管材的質(zhì)量指標(biāo)高密度聚乙烯纏繞增強(qiáng)管（HDPE）、夾砂玻璃鋼管（RPMP）和鋼筋混凝土管管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JC/T838199GB/T118361999)，其主要指標(biāo)如下：a、HDPE管材質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)下表：b．RPMP管材質(zhì)量指標(biāo):本工程中夾砂玻璃鋼管直徑為300和400，其尺寸偏差指標(biāo)如下表（mm）：有長(zhǎng)期靜水壓設(shè)計(jì)基準(zhǔn)時(shí)，最小環(huán)向拉伸強(qiáng)度（kN/m）應(yīng)不小于下表所示： 第 7 頁(yè) 共 30 頁(yè)最小軸向拉伸強(qiáng)度（kN/m）應(yīng)不小于下表所示：c．鋼筋混凝土管質(zhì)量指標(biāo)：外觀質(zhì)量：管子內(nèi)外表面應(yīng)光潔平整，無(wú)蜂窩、塌落、露筋、空鼓，外表面不允許有裂縫。40mm。c、管材的有效長(zhǎng)度L允許偏差：177。管身不得有裂縫、凹陷及可見(jiàn)的缺損，管口不得有損壞、裂口、變形等缺陷。(2) 審查進(jìn)場(chǎng)原材料、成品、半成品（主要為管材）的出廠合格證等的質(zhì)保資料，并按要求頻率進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，待檢驗(yàn)合格后方可同意使用。 第 5 頁(yè) 共 30 頁(yè) (二）監(jiān)理工作流程 (三)監(jiān)理工作要點(diǎn)：(1) 審查承包商的資質(zhì)、施工組織設(shè)計(jì)。管道埋深一般為24米，對(duì)下伏地層為粉質(zhì)粘土或砂質(zhì)粘土視具體情況采用直接開(kāi)挖或鋼板樁支撐；對(duì)粗砂層埋深較深區(qū)段，采用鋼板樁支護(hù)，鋼板樁長(zhǎng)一般為6~9米,特殊路段見(jiàn)施工圖。高密度聚乙烯纏繞增強(qiáng)管、鋼肋增強(qiáng)螺旋波紋管和夾砂玻璃