【正文】 of the basic conditions. Therefore, when the temperature is low, you should try to improve it。 According to the current performance of the more plete deposition furnace, also based on the deposition rate of the actual control, the proposed deposition rate of raw material into the kiln control range of 90 ~ 95% is appropriate. Deposition rate is too low, do not give full play to the role of calciner, kiln increase the burden on the yield and energy conservation are all negative. However, if the deposition rate is too high, so that the remaining less than 5 ~ 10% of calcium carbonate are calciner plete deposition of the endothermic reaction furnace means plete, there may occur followed by heat generated by cement silicate minerals response, which should be in the kiln the sintering reaction in the suspension calciner is unbearable, the final bound in the calciner and preheater catastrophic sintered plug. Should be said that it is not yet pleted the 5% deposition of raw material to prevent the plete deposition temperature rose sharply, to imagine that further enhance the deposition rate, we can tap the potential to improve kiln production would be very dangerous. if not stable kiln operation, the operator can increase the frequency of inspection requirements for testing personnel, for the operator to provide more judging basis. s heat transfer efficiency as well as furnace, not only increase the heat consumption, production can not increase the kiln. if the increase in pipeline fire can increase to 60% to 70%。 Deposition rate of the kiln is the raw material through the lower preheater calciner and after the kiln before the deposition of the carbonate into oxide percentage of total carbonate. .，（2）：29—31[18] ［D］,西安建筑科技大學(xué)，2005，（2）：53—55[19] 祝他們在以后的工作中事業(yè)順利。此外，還有同專業(yè)的很多同學(xué)，在一起相互探討、進(jìn)步，以及我的實習(xí)單位同事的大力支持。19結(jié)　論本文通過詳細(xì)介紹水泥窯用耐火材料的損毀機理和選擇，分析了水泥窯用耐火材料的損毀機理和形式如下：1. 損毀機理：1) 熟料熔體的滲透一侵蝕與化學(xué)剝落2) 揮發(fā)性組分的凝聚、侵蝕和堿裂損毀3) 氣氛變化引起磚襯結(jié)構(gòu)疏松，產(chǎn)生化學(xué)疲勞4) 局部高溫過熱5) 溫度急劇變化或頻繁停窯，應(yīng)力的產(chǎn)生使熱震穩(wěn)定性下降6) 熱疲勞損傷7) 機械應(yīng)力造成的損壞8) 物料的沖擊磨損2. 損毀形式：1) 燒成帶堿性襯磚的損毀2) 窯口澆注料的損毀3) 燃燒器 窯頭罩 篦冷機的損毀4) 預(yù)分解系統(tǒng)的損毀 所選擇的耐火材料：1. 堿性耐火材料2. 高鋁質(zhì)耐火材料3. 保溫材料4. 錨固件因此，隨著水泥工業(yè)中應(yīng)用的耐火材料品種的不斷增加，在注重節(jié)能降耗的今天，水泥生產(chǎn)企業(yè)的科技人員應(yīng)更多的了解耐火材料，更好的使用耐火材料，采取一系列措施維護(hù)好耐火材料，把耐火材料消耗降到最低水平，以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。鑒于篇幅所限，將寫專題討論。關(guān)鍵在一個預(yù)字，只有預(yù)想料預(yù)計，才能預(yù)見，才能做到預(yù)調(diào)和預(yù)處理；只有預(yù)調(diào)和預(yù)處理，才能防止大波動和大事故；只有杜絕大波動和大事故，才能防止大變動。那么，如何減少開停窯次數(shù)呢？ ： a，首先設(shè)備運轉(zhuǎn)要穩(wěn)定，這是前提； b，第二煤和料的質(zhì)要穩(wěn)，這是基礎(chǔ)； c，第三煤和料的量要穩(wěn)，這是責(zé)任。 提高預(yù)分解窯的運轉(zhuǎn)率所謂：“機怕開，電怕停，耐火磚最怕開開停?！?。掛窯皮時喂料量按正常量的80%即可；開窯前要嚴(yán)格檢查燃燒控制系統(tǒng)、噴嘴結(jié)構(gòu)和位置及火焰形狀，并使之保持正常。窯正常運行時，入窯燃料的質(zhì)和量及其燃燒性狀，以及耐火磚在高溫下的性態(tài)等是不斷變化的。第一層窯皮粘掛的質(zhì)量優(yōu)劣對延長窯襯壽命有重要的作用。第一層窯皮的形成就是從物料進(jìn)入燒成帶及前后過渡帶時開始，必須嚴(yán)格控制熟料結(jié)粒細(xì)小均齊，配料合理；耐火磚熱面層中應(yīng)形成少量熔體（俗稱：出汗），使熟料與磚面牢固地粘結(jié)。 窯皮的粘掛及保護(hù)燒成帶及其兩側(cè)過渡帶磚襯上窯皮的穩(wěn)定與否，這是影響磚襯使用壽命的決定性條件。此外，停窯時窯襯的冷卻制度亦對未更換磚的使用壽命有很大影響，因此停窯不換磚時必須慢冷以保窯襯安全。尤其直接結(jié)合鎂鉻磚對6～8h的快速烘窯不適應(yīng)，應(yīng)注意窯襯烘烤必須連續(xù)進(jìn)行，直至完成且要做到“慢升溫，不回頭”。因此，預(yù)分解窯一般都選擇Ｂ型磚作為窯襯。 堅持合理的烘窯升溫制度窯襯砌筑好后還須妥善烘烤，烘烤時升溫不能過快，以免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力而導(dǎo)致磚襯開裂、剝落。 準(zhǔn)確把握局部挖補與整段更換窯襯的界限兩者界定的一般原則為：掉磚處周圍的厚度不低于120mm，且掉磚周圍磚的實際使用時間不長、未受過惡劣條件的折騰、結(jié)構(gòu)未發(fā)生裂縫和排列錯亂現(xiàn)象，這時可采用挖補的方法，否則就需要進(jìn)行整段更換。耐火材料對保存和搬運有嚴(yán)格的要求，各廠的儲運條件又參差不齊，在砌筑前必須進(jìn)行嚴(yán)格的再檢驗，嚴(yán)防破損、掉角、裂紋、受潮的磚入窯。首先，更換窯襯前要編制施工方案，按砌筑要求在窯內(nèi)劃出縱向和橫向控制線；其次，每天召開有關(guān)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)會，及時解決施工中出現(xiàn)的問題；第三是實行項目負(fù)責(zé)制，設(shè)立專人跟班監(jiān)督；最后，要求砌筑選用耐火磚，不得缺角少棱。 ，以確保窯襯的耐火性、密封性、隔熱性、整體性、耐久性。如果必須更換，對新開發(fā)的供貨商，第一批磚最好試用，而且量不要太大，以免給雙方造成大的損失。對查出的不合格品嚴(yán)禁入庫，磚庫內(nèi)不得有任何不合格磚。對窯口溫度較低的窯，可使用熱震穩(wěn)定性優(yōu)良的高鋁磚或磷酸鹽結(jié)合高鋁磚；若窯口變形時則可用剛玉質(zhì)或鋼纖維增強剛玉質(zhì)澆注料或低水泥型高鋁質(zhì)澆注料。近年開發(fā)的鋁質(zhì)磚、硅莫磚，也在過渡帶取得了很好的效果，而且不掛窯皮的品種可有效防止后結(jié)圈。因此：1．燒成帶正火點可使用直接結(jié)合鎂鉻磚、特種鎂磚或白云石磚；2．正火點前后兩側(cè)，視設(shè)備、操作和原燃料的情況，可采用與正火點相同的磚或普通鎂鉻磚。14洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）第4章 降低窯襯消耗 新型干法水泥窯由于其生產(chǎn)能力大，耐火襯料消耗高，故為了節(jié)省能源，減少生產(chǎn)成本，延長襯料的使用壽命，必須降低窯襯消耗。4．部分設(shè)備特殊部位襯體的特種要求。預(yù)分解窯生產(chǎn)過程中，襯磚承受各種形式的熱、機械應(yīng)力的作用，窯內(nèi)襯磚的損壞和掉磚事故的原因是多方面的，除了襯磚和水泥泥漿的選用以及生產(chǎn)操作因素外，在襯磚設(shè)計時，磚型、磚縫以及檔磚圈的型式和設(shè)置部位直接影響襯磚的牢固。3．增強襯體的牢固性。2．減少筒體散熱損失。1．合理地選擇磚型尺寸。但是必須注意到，各條生產(chǎn)線使用的原燃料成分及性能差別很大，裝備經(jīng)長時期使用后，筒體及殼體變型情況也不一致，因此每條生產(chǎn)線必須按其生產(chǎn)特點及各種應(yīng)力作用的情況，綜合分析判斷，針對存在的問題，選用對在生產(chǎn)中出現(xiàn)應(yīng)力集中的部位選用抗應(yīng)力的耐火襯料制品，只有這樣才能提高襯料的使用周期。4．窯口部位可采用耐磨性能優(yōu)良的特種高鋁質(zhì)耐火磚和高鋁碳化硅耐火澆注料。但從襯體的使用壽命、襯體的牢固性及材料的施工性能等來考慮，宜采用低水泥高強、高鋁耐火澆注料，并根據(jù)工況條件來選用。分解帶的其余部位，則應(yīng)采用特種高鋁質(zhì)磚。生產(chǎn)規(guī)模小、窯溫低、堿硫侵蝕低的上過渡帶后端可考慮特種高鋁磚。 合理選用耐火材料根據(jù)預(yù)分解窯生產(chǎn)特點，以及窯內(nèi)襯料所承受的化學(xué)及熱應(yīng)力、機械應(yīng)力等，對于生產(chǎn)系統(tǒng)各主要設(shè)備內(nèi)耐火材料的選用大致如下：1．燒成帶和上下過渡帶均使用堿性磚，其品種有鎂鉻磚、尖晶石磚、含鋯和不含鋯的特種鎂磚及白云石磚等。3．由于錨固件的腐蝕主要是因煙氣穿過膨脹縫、耐火襯料的裂縫等等進(jìn)入材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在高溫下直接侵蝕錨固件，影響耐火材料的正常使用，有些廠家已經(jīng)將材料設(shè)計為兩層，工作層和輕質(zhì)隔熱層，將膨脹縫錯開，阻塞了煙氣的進(jìn)入，有效地保護(hù)了金屬錨固件，進(jìn)而促進(jìn)耐火襯料的正常使用。 錨固件隨著水泥工業(yè)的迅速發(fā)展，相應(yīng)一些減緩金屬腐蝕的設(shè)計技術(shù)及耐腐蝕性強的材料也相繼出來，主要有如下幾個方面：1．在一些堿、氯、硫富集的部位，使用澆注料時，采用抗堿氯硫侵蝕的陶瓷錨固件，這樣就緩解了因煙氣侵蝕金屬錨固件而導(dǎo)致耐火材料的損壞，延長了耐火材料的使用周期。 保溫材料在常規(guī)耐火襯料設(shè)計時，保溫材料一般采用硅酸鹽鈣板，而固體廢棄物在窯中處理時增加了堿氯硫的富集量，如果沉集在硅鈣板中，易使硅鈣板粉化，熱損失加重，同時會嚴(yán)重腐蝕金屬錨固件，影響工作層的正常使用。由于碳化硅具有較強的抗堿性能，與堿反應(yīng)后，生成一層黏性極高的、又無裂紋的保護(hù)層。在與尖晶石磚的系列對比試驗中，鎂鋯磚對SOCO堿氯蒸汽等有害物抗侵蝕能力，對熟料液相抗侵蝕能力，氧化還原氣氛對其的影響及耐壓強度等方面都具有明顯的優(yōu)點。氧化鋯熔化點為2715℃，溫度超過1660℃才被熟料侵蝕，因此鎂鋯磚具有較高的耐火度。20世紀(jì)90年代出現(xiàn)的尖晶石磚，不但具有較強的掛窯皮能力，而且在抗堿、硫熔融物和熟料液相侵蝕的能力，抗熱震和窯體變形產(chǎn)生的機械應(yīng)力及在抗熱負(fù)荷等方面，具有一系列的優(yōu)點，性能優(yōu)于鎂鉻磚，成為當(dāng)今世界堿性磚技術(shù)發(fā)展的主流。但在氣體內(nèi)鉻化物含量超過10mg／m3，／m3時，將對人體產(chǎn)生極為嚴(yán)重的危害，從20世紀(jì)80年代中期，由于環(huán)保、衛(wèi)生等方面的原因，鎂鉻磚的使用受到一定的限制。 堿性耐火材料1．鎂鉻磚。一些耐火材料公司針對上述市場需求情況，推出了一批新品種耐火材料、新的設(shè)計技術(shù)和施工技術(shù)，延長使用周期和降低耐火材料的消耗，取得明顯的效果。隨著水泥工業(yè)干法窯外分解技術(shù)的發(fā)展：窯尾廢氣溫度提高至1200℃以上、轉(zhuǎn)速從3r／min提高到4r／min，窯的長度縮短，長徑比由15降至10～11及8000t／d以上的大型窯的出現(xiàn)及越來越多地使用廢氣燃料資源，將對關(guān)鍵部耐火材料提出更高的要求，而環(huán)保意識的增強，無鉻堿性磚代替鎂鉻磚的呼聲越來越高，美國已實現(xiàn)了水泥窯用耐火材料無鉻化，其它歐美等發(fā)達(dá)國家無鉻化進(jìn)程加快，綠色無污染、長壽的耐火材料仍將需我們研究開發(fā)，以適應(yīng)水泥窯大型化發(fā)展的要求。目前，我國耐火材料4000t／d以下新型干法水泥生產(chǎn)線基本能夠滿足使用要求，但大型回轉(zhuǎn)窯使用條件苛刻的部位的耐火材料制品仍無法與國際知名品牌抗衡。 預(yù)分解系統(tǒng)的損毀物料在預(yù)熱器中的逐漸升溫，原燃料中堿、硫、氯等有害氣體不斷產(chǎn)生揮發(fā)與凝聚，且反復(fù)循環(huán)富集。窯頭罩下部受窯口下來高溫熟料的反彈熱沖擊，窯頭頂部靠三次風(fēng)管及三次風(fēng)管拐彎處受粉塵氣流沖刷嚴(yán)重，內(nèi)襯材料以沖擊磨損損壞為主。且前端在窯內(nèi)始終受氣流的沖刷，尤其是前端下部氣流中含有熟料粉塵，沖刷更為嚴(yán)重。發(fā)生“堿裂”破壞。澆注料內(nèi)襯單位面積所受的熱負(fù)荷也相應(yīng)的增大，熱應(yīng)力的破壞程度也更加明顯。大型窯外分解窯前窯口熟料出口溫度約1400℃，入窯二次空氣溫度約1200℃ ，窯體在運轉(zhuǎn)中，窯皮時掛時落，溫度變化頻繁。澆注料承受的徑向剪切應(yīng)力的破壞也加大。動態(tài)運行中，前窯口澆注料內(nèi)襯承受著沿窯體的徑向剪切應(yīng)力和沿窯體的軸向擠壓應(yīng)力。 窯口澆注料的損毀窯口用耐火材料以前窯口使用條件較為苛刻。8．物料的沖擊磨損。當(dāng)所有這些應(yīng)力之和超過磚的結(jié)構(gòu)強度時，便形成開裂損壞。其中窯的轉(zhuǎn)動、窯簡體的橢圓程度和窯皮垮落，使磚受到動力學(xué)負(fù)荷，磚和窯皮重量及磚自身的熱膨脹，使磚承受靜力學(xué)負(fù)荷。7．機械應(yīng)力造成的損壞。按預(yù)分解窯轉(zhuǎn)速為3r/min，這種周期性溫度升降每月可達(dá)130000次之多。窯每轉(zhuǎn)一周，磚襯表面溫度升降幅度一般可達(dá)150～230。6．熱疲勞損傷。窯皮掉落時帶走處