數(shù)控機床操作-文庫吧資料
2024-08-22 15:18本頁面
【正文】 標系的原點選擇 要盡量滿足編程簡單、尺寸換算少、引起的加工誤差小等條件，一般情況下以坐標式尺寸標注的零件，編程原點應選在尺寸標注的基準點；對稱零件或以同心圓為主的零件，編程原點應選在對稱中心線或圓心上； Z 軸的程序原點通常選在工件的上表面。 X軸： 為水平方，且垂直于 Z軸并 平行于工件裝夾面（遠離 工件的方向為 +） 。 62 數(shù)控車床加工操作 ? EDITPRO（小鍵盤） RESET HAN100%（） 手輪移動刀價至中間 MEM面板 DRN開 63 加工注意事項 1. 遇到緊急不明情況，按紅色緊停按鈕 2. 加工時，機床不停，人不得走開 3. 裝夾工件時，一要夾緊，二要將鑰匙隨時拿下 4. 圖形模擬軌跡后記得一定要將 “ DRN”開關閉合（燈不亮） 5. 加工開始時，先將陪率開關調到較小的位置，執(zhí)行 “ 單段 ” 指令（），首先目測坐標位置正確與否，然后再執(zhí)行幾段指令，無誤后將 “ 單段 ” 開關關（燈不亮） 6. 按動各個功能鍵時，一定要看清楚，不要誤按發(fā)生事故（尤其是 “ 空行程 ” ） 64 手動操縱機床，使刀架停在中間適當位置，先按下操作面板上的緊急停止按鈕，再依次關掉操作面板電源床總電源、外部電源。 一、開機 二、機床原點復位 （回零） 60 數(shù)控車床加工操作 ? EDIT（小鍵盤）輸入程序號 INSETEOB； INSET 61 數(shù)控車床加工操作 對刀可以確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。 M30。 M9。 。 。 。 M8G0X25.。 T0202。 M30。 M5。 。 M03S1500。 M00。 N20G0Z1.。 W7.。 。 。 X24.。 。 N10G01X21.。 。 Z1.。 。 M03S1200。 % 56 數(shù)控車床編程綜合實例 O1208。 M5。 .。 .。 T0101。 M05。 G1X42.。 .。 。 。 N10G01X29.。 。 。 M03S1200。 程序執(zhí)行與順序號無關 54 數(shù)控車床編程綜合實例 5208 55 數(shù)控車床編程綜合實例 O3208。 46 （ 9）、螺紋切削循環(huán) G92 格式： G92 X(U)_Z(W)_R_F_； X、 Z—— 絕對值編程時，螺紋終點在工件坐標系 下的坐標值 U、 W—— 增量值編程時，螺紋終點相對于起點的 距離 R—— 為螺紋起點與終點的半徑差，其符號為差的 符號（無論是絕對值編程還是增量值編程）。 在 G70狀態(tài)下 ， 從 (NS)至 (NF)程序中指定 F、 S、 T有效 。如速度改變不可省。 進給速度 F對 G00程序段無效。 X54 X G54工件坐標系 機床原點 機床坐標系 G59原點 G59工作坐標系 Z Z54 X59 Z59 38 工件坐標系的原點選擇 要盡量滿足編程簡單、尺寸換算少、引起的加工誤差小等條件，一般情況下以坐標式尺寸標注的零件，編程原點應選在尺寸標注的基準點；對稱零件或以同心圓為主的零件，編程原點應選在對稱中心線或圓心上； Z 軸的程序原點通常選在工件的端表面。將工件坐標 (編程坐標 )原點平移至工件基準處，稱為編程原點的偏置。圖所示為數(shù)控車床的參考點與機床原點 33 程序結構與格式 程序的組成 一個完整的數(shù)控加工程序由程序名、程序體和程序結束三部分組成。機床起動時通常要進行機動或手動回參考點以建立機床坐標系。因此參考點對機床原點的坐標是一個已知數(shù)。 ? 不同的工件建立的坐標系也可有所不同 坐標系確定 32 ? 機床原（零）點： 又稱機械原點，由機床廠家在設計時確定的。 X軸： 為水平方，且垂直于 Z軸并平行于工件裝夾面（遠離工件的方向為 +）。 ? 多軸聯(lián)動 ：指四軸或四軸以上軸數(shù)聯(lián)動， 可加工復雜的三維曲面，如 葉片、渦輪等 。 ? 二軸半 ： X、 Y、 Z三軸的任意兩個軸聯(lián)動，第三 軸作周期性等距運動。通過測量電機轉角或絲桿轉角推算出工作臺的位移量，并將此值與指令值進行比較，用差值來進行控制。 20 按控制方式分類 ?開環(huán)控制系統(tǒng) ?半閉環(huán)控制系統(tǒng) ?閉環(huán)控制系統(tǒng) 21 1）開環(huán)控制系統(tǒng) 輸入 輸出 設備 計算機 數(shù)控裝置 CNC 伺服 系統(tǒng) 機床 本體 檢測系統(tǒng) 特點：結構簡單，步進驅動、步進電機，無位置速度反饋 22 2）閉環(huán)控制系統(tǒng) 輸入 輸出 設備 計算機 數(shù)控裝置 CNC 伺服 系統(tǒng) 機床 本體 檢測系統(tǒng) （速度、位置） 特點：精度高，采用交流或直流伺服驅動及伺服電機， 有直線位移、速度檢測裝置，價格貴，調試困難。 ? 它不僅要控制機床移動部件的起點與終點，而且要控制整個加工過程的每一點的速度、方向和位移量，即要控制軌跡，加工出要求的輪廓。 18 2）直線控制的數(shù)控機床 ?控制刀具或機床工作臺以給定速度，沿平行于某一坐標軸方向， ?由一個位置到另一個位置的精確移動。 ? 其他： 三坐標測量機、機械手（工業(yè)機器人）、自動繪圖機等 14 加工中心及其輔助裝備圖片 圓盤式刀庫 鏈式刀庫 五軸聯(lián)動加工中心主軸頭 換刀臂 帶交換工作臺的 臥式加工中心 帶機械手的 立式加工中心 15 16 按控制運動方式分類 ?點位控制的數(shù)控機床 ?直線控制的數(shù)控機床 ?輪廓控制的數(shù)控機床 17 1）點位控制的數(shù)控機床 ? 只控制刀具從一點到另一點的位置，而不控制移
化學相關推薦
鄂ICP備17016276號-1