【正文】 始直徑。l 外徑粗車循環(huán)指令G71 適用于圓柱毛坯料的粗車外圓和圓筒毛坯粗鏜內(nèi)徑?！?〉固定循環(huán)復合形狀固定循環(huán)復合形狀固定循環(huán)應用于切除一切非一次加工即能加工到規(guī)定尺寸的場合。指令如下：G41—刀具半徑左補償 即沿刀具運動方向看（假設工件不動）刀具位于工件左側(cè)時的刀具半徑補償； G42—刀具半徑右補償 即沿刀具運動方向看（假設工件不動）刀具位于工件右側(cè)時的刀具半徑補償； G40—取消刀具半徑補償 即使用該指令后 G4 G42指令無效。〈4〉刀具補償功能我們編程時所指定的刀具軌跡就是假想刀尖的軌跡。l 用半徑R指定圓心位置時，不能描述整圓。l 當用半徑指定圓心位置時，由于在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，為了區(qū)別二者，規(guī)定圓心角α ≦180時，用＋R表示，α﹥180186。當采用增量值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點相對于圓弧起點的增量值。格式是：X（U）＿Z（W）＿F＿；例一；在圖1中，對輪廓進行精加工O1002；N10 G00 G40 G97 G99 M03 S1000 T0101；N20 G0 X80 Z100； 驗刀點N30 X24 Z2； 進刀點N40 G01 Z20 ；N50 X40 Z30；N60 G00 X80 Z200； 換刀點N70 M05；N80 M30；2)圓弧插補指令G02/G03圓弧插補指令可分為順時針插補和逆時針插補，順時針方向為G02；逆時針方向為G03。所以 在使用G00時注意刀具是否和工件及夾具發(fā)生干涉，以免發(fā)生意外。〈2〉快速點定位指令G00G00指令是命令刀具以點定位的 控制方式從刀具所在點快速運動到目標位置 ，它是快速定位，沒有運動軌跡要求。U、W的正負由行程方向確定，行程方向與機床坐標方向相同時取正，反之取負。4. 常用數(shù)控功能字有那些？并簡述其功能？（1）準備功能字（G）：用來指令機床進行加工運動和插補方式的功能，或使機床建立起某種加工方式的指令；（2）尺寸功能字：用來指令機床的刀具運動到所要到達的目標點位；（3）輔助功能字（M）：控制機床在加工操作時完成一些輔助動作的開關功能；（4）進給功能字（F）：用來指令切削的進給速度；（5）轉(zhuǎn)速功能字（S）：用來指令主軸的轉(zhuǎn)動速度；（6）刀具功能字（T）：用來指令加工時當前使用刀具的刀位號和刀補號。5）換刀指令T表示所換刀具，刀具號用后面的數(shù)字，常見的表示方法有兩種；①T后面的前兩位數(shù)字表示刀具的刀位號，如T00～T99；②T后面的后兩位數(shù)字表示刀具補償號（刀尖位置補償、半徑補償、長度補償量的補償號），如T0302表示選擇3號刀位的刀具用2號的補償值。③代碼—用代碼表示主軸速度時，后面不直接表示轉(zhuǎn)速或線速的數(shù)值，而是主軸速度的代號。②線速—在恒線速度狀態(tài)下，表示切削點的線速度，單位是m/min。①轉(zhuǎn)速—表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。應單獨一段使用。與同段其他指令一起運行，所謂正轉(zhuǎn)是沿主軸軸線向Z正向看，順時針方向旋轉(zhuǎn)；逆時針方向則為反轉(zhuǎn)。M30指令還兼有光標自動返回程序頭的作用，所以在使用M30使程序結(jié)束后，再次按循環(huán)啟動鍵，程序即從第一段開始執(zhí)行；而使用M02的程序段結(jié)束后，若要重新執(zhí)行該程序，就得再次進行調(diào)用。當檢查完畢后，按循環(huán)啟動鍵，機床繼續(xù)執(zhí)行以后的程序。不同的是：只有將面板上選擇停止按鈕按下時，M01指令才有效，否則機床仍不停地繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)程序段。該指令適用于加工過程中測量刀具和工件的尺寸、工件調(diào)頭、手動變速等固定手工操作。在完成該程序其他指令，運行此指令時，機床的主軸、進給、冷卻等全部進入停止狀況，而現(xiàn)存的所有模態(tài)信息保持不變，相當于單程序段停止。G50指令與G96指令成組配合使用。例如 G50 S2000，表示把主軸最高轉(zhuǎn)速設定為2000r/min。例如：G97 S1200，表示主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min。例如：G96 S200，表示切削速度為200m/min。三、FNUC0i TC 系統(tǒng)功能介紹1．FANUC0i TC 系統(tǒng)常用準備功能G指令一覽表G指令組號功 能G指令組號功 能G00快速點定位G70精車循環(huán)G01直線插補G71外圓粗車復合循環(huán)G02順時針圓弧插補G72端面粗車復合循環(huán)G03逆時針圓弧插補G73固定形狀粗加工復合循環(huán)G0400暫停G75切槽循環(huán)G20英制尺寸G76螺紋切削復合循環(huán)G21米制尺寸G90單一形狀固定循環(huán)G3201螺紋加工G92螺紋切削循環(huán)G40取消刀具半徑補償G94端面切削循環(huán)G41刀尖圓弧半徑左補償G96恒速切削控制有效G42刀尖圓弧半徑右補償G97恒速切削控制取消G5000設定坐標系，設定主軸最高轉(zhuǎn)速G98進給速度按每分鐘設定G54～G5914工件坐標系選擇G99進給速度按每轉(zhuǎn)設定說明：１） 線速度控制（G96）當機床的主軸為伺服電機時，可以通過G96指令來設定恒線速度控制。 若顯示屏上運行狀態(tài)欄“運行正?！比〈恕俺鲥e”，表示恢復正常，可以繼續(xù)操作。當某軸出現(xiàn)超程（“超程解除”按鍵內(nèi)指示燈亮）時，系統(tǒng)視其狀況為緊急停止。2怎樣解除超程？ 在伺服軸行程的兩端各有一個極限開關，作用是防止伺服機構碰撞而損壞。 解除急停前，應先確認故障原因是否已經(jīng)排除，而急停解除后應重新執(zhí)行回參考點操作，以確保坐標位置的正確性。（2）按下手搖按鍵、手搖指示燈亮，然后將X或Z軸選擇按鈕旋至所需的軸，再根據(jù)所需方向，旋轉(zhuǎn)手輪可使刀架按所需軸向移動，根據(jù)需要，選擇速度倍率XXX100，使其中之一指示燈亮，否則刀架不移動。2怎樣使刀架移動。2在什么情況下需要機床回零？l 機床開機后；l 機床停電后；l 按下急停按鈕后；l 機床鎖住后；l 圖形模擬后。(手動連續(xù)進給)的步驟是什么?（1）按下手動按鍵、指示燈亮； （2）按下進給軸和方向鍵,機床依相應軸的方向移動,松開按鈕,機床停止運動； .（3）手動連續(xù)進給的快慢可由進給速度倍率旋鈕進行調(diào)整；（4）在快速移動開關被按期間,機床快速移動,快速移動倍率有效，進給速度倍率旋鈕無效。注意；關閉機床前應先將刀架移動到機床尾座附近后，再關閉機床。（首件試切應單段運行）。1）X軸對刀時，用盲孔刀沿Z軸負方向車削工件內(nèi)孔直徑少許后，將刀具沿Z軸正方向退出，主軸停止轉(zhuǎn)動，測量工件直徑后按上述方法輸入到相應的刀補位置；2）Z軸對刀時，刀尖輕觸工件端面，在相應的位置按上述方法建立即可。 1）X軸對刀時，將主切削刃輕觸用90176。外圓刀試切過的外圓表面，將直徑值輸入至相對應的刀位號上 → 按測量；2）Z軸對刀時，將左刀尖輕觸工件端面，若用3號刀位可輸入Z0 → 按測量。刀的對刀方法相同。端面車刀的對刀方法1）用45176。也可再次車削外徑，再次測量直徑，將直徑值輸入。外圓刀的對刀方法（試切法）l X軸對刀的步驟和方法1）啟動主軸；2）將所對刀具調(diào)至工作位置；3）將工件外徑車圓 3～5 MM 長，X向不動，沿 Z 向退出工件；4）主軸停轉(zhuǎn)；5）用千分尺或卡尺測量工件直徑；6）按off/set鍵，CRT/MDI顯示屏出現(xiàn)下面刀具形狀補償畫面；工具補正/摩耗 O0124 N005番號 X Z R TW01 0W02 0 W03 0 W04 0W05 0 W06 0 現(xiàn)在位置（相對坐標） S 0 T0000EDIT STOP * * * * * * * 7：58：32（補正） （SETING） （坐標系） （ ） （操作）7） 按與補正下面所對應的軟鍵（即CRT/MDI顯示屏最下面的5個白色按鍵和“←”與“→”兩個擴展鍵），CRT/MDI屏幕顯示如下畫面：工具補正/摩耗 O0124 N005番號 X Z R TW01 0W02 0 W03 0 W04 0W05 0 W06 0現(xiàn)在位置（相對坐標） S 0 T0000（摩耗） （形狀） （ ） （ ） （操作） 8）按與形狀所對應的軟鍵，屏幕顯示如下：工具補正/形狀 O8383 N03838番號 X Z R TG01 0G02 0 G03 0 G04 0G05 0 G06 0現(xiàn)在位置（相對坐標） S 0 T0000JOG * * * * * * * 7：58：32（摩耗） （形狀） （ ） （ ） （操作）9）將光標移至所需的刀位，例如G0G02或者其他刀位，輸入所測直徑值，； 工具補正/形狀 O8383 N03838番號 X Z R TG01 0G02 0 G03 0 G04 0G05 0 G06 0現(xiàn)在位置（相對坐標） S 0 T0000JOG * * * * * * * 7：58：32（NO檢索） （測量） ） （+輸入） （輸入）（10）按下測量下面的軟鍵，則X軸對刀完成工具補正/形狀 O8383 N03838番號 X Z R TG01 0G02 0 G03 0 G04