畢業(yè)設(shè)計(jì)下軸承蓋的數(shù)控加工及工藝分析-文庫吧資料
2025-08-13 12:50本頁面
【正文】 N0900 G1 N0910 G2 N0920 G1 N0930 N0940 G0 N0950 N0960 N0970 G1 N0980 N0990 G2 N1000 G1 N1010 G2 N1020 G1 N1030 G2 N1040 G1 N1050 G2 N1060 G1 N1070 G2 N1080 G1 N1090 G2 N1100 G1 N1110 N1120 G0 N1130 N1140 N1150 G1 N1160 N1170 G2 N1180 G1 N1190 G2 N1200 G1 N1210 G2 N1220 G1 N1230 G2 N1240 G1 N1250 G2 N1260 G1 N1270 G2 N1280 G1 N1290 N1300 G0 N1310 N1320 N1330 G1 N1340 N1350 G2 N1360 G1 N1370 G2 N1380 G1 N1390 G2 N1400 G1 N1410 G2 N1420 G1 N1430 G2 N1440 G1 N1450 G2 N1460 G1 N1470 N1480 G0 N1490 N1500 N1510 G1 N1520 N1530 G2 N1540 G1 N1550 G2 N1560 G1 N1570 G2 N1580 G1 N1590 N1600 G0 N1610 N1620 N1630 G3 N1640 N1650 G1 N1660 G3 N1670 G1 N1680 N1690 G0 總結(jié) 幾個(gè)月的時(shí)間已經(jīng)悄悄溜走，畢業(yè)設(shè)計(jì)也已經(jīng)完成。（二）編程原點(diǎn)的確定該零件為回轉(zhuǎn)類零件，其結(jié)構(gòu)對(duì)稱，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在端面極軸中心線上，所以其編程原點(diǎn)均設(shè)置在軸的端面中心上。四、數(shù)控加工程序的編制（一）編程方法的選擇綜合考慮這個(gè)零件的外形，此下軸承蓋的零件上加工精度、位置精度和表面粗糙度較高，零件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，由于在計(jì)算機(jī)上可自動(dòng)地繪出所編程序的圖形及進(jìn)給軌跡，所以能及時(shí)地檢查程序是否有錯(cuò)，并進(jìn)行修改，得到正確的程序。工序9：銑斜面工序10：去毛刺。工序7：攻3M4和3M5螺紋孔。38mm 工步5：精鏜內(nèi)孔216。24mm；工序5：精車右端面，控制總長(zhǎng)64mm；； 工步1：精車右端面，控制總長(zhǎng)64mm； 工步2：； 工步3：精鏜內(nèi)孔216。36mm，最后再鏜216。40mm,再粗鏜216。62mm，長(zhǎng)11mm； 工步3：粗鏜216。24mm； 工步1：粗車右端面，控制總廠68mm； 工步2：粗車外圓216。58mm,再粗鏜內(nèi)孔216。60mm至216。44mm外圓至216。44mm外圓至216。25mm孔至216。46mm，長(zhǎng)36mm； 工步3：鉆底孔216。 工步1：粗車左端面； 工步2：粗車216。25mm至216。82mm，長(zhǎng)70mm；鉆通孔216。工序2：粗車左端面，見光即可；粗車216。（四）工序及工步的劃分根據(jù)以上分析，確定該零件的工序及工步的劃分如下：工序1：制造毛坯216。（3）精加工階段 此階段精車外圓，精鏜內(nèi)孔，攻3M4螺紋孔，攻3M5螺紋孔。（二）加工階段的劃分根據(jù)零件的技術(shù)要求，可將零件劃分為以下幾個(gè)階段：（1）粗加工階段 此階段粗車零件外圓、鏜內(nèi)孔。42，外圓216。2216。60外圓等表面，其表面的粗糙度均為，、外圓216。25內(nèi)孔、216。25的光滑塞規(guī)進(jìn)行測(cè)量，螺紋孔采
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