【正文】 3785） mm直徑范圍直柄麻花鉆ll1～151101表37 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù)GB613785） （186。本工序采用計算法。切削速度的修正系數(shù)為=，=，=，=（），故： ==63 （312） ===120 （313）根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時實際切削速度為： == （314）⑤.校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。④.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。切削時的修正系數(shù)為=，=，=（—2），故實際進給力為： =950= 由于切削時進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=可用。①.確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 = ②.確定進給量根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：刀桿尺寸為，工件直徑～400之間時， 進給量=～按CA6140機床進給量（—9）在《機械制造工藝設(shè)計手冊》可知： =確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表1—30，CA6140機床進給機構(gòu)允許進給力=3530。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于CA6140機床的中心高為200（），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。切削速度的修正系數(shù)為=，=，=，=（），故： ==63 （312） ===120 （313）根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時實際切削速度為： == （314）⑤.校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。④.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。切削時的修正系數(shù)為=，=，=（—2），故實際進給力為： =950= 由于切削時進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=可用。①.確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 == ②.確定進給量根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：刀桿尺寸為，工件直徑～400之間時， 進給量=～按CA6140機床進給量（—9）在《機械制造工藝設(shè)計手冊》可知： =確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表1—30，CA6140機床進給機構(gòu)允許進給力=3530。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于CA6140機床的中心高為200（），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。切削速度的修正系數(shù)為=，=，=，=（），故： ==63 （312） ===120 （313）根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時實際切削速度為： == （314）⑤.校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。④.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。切削時的修正系數(shù)為=，=，=（—2），故實際進給力為： =950= 由于切削時進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=可用。①.確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 = ②.確定進給量根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：刀桿尺寸為，工件直徑～400之間時， 進給量=～按CA6140機床進給量（—9）在《機械制造工藝設(shè)計手冊》可知： =確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表1—30，CA6140機床進給機構(gòu)允許進給力=3530。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于CA6140機床的中心高為200（），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。切削速度的修正系數(shù)為=，=，=，=（），故： ==63 （33） ===120 （34）根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時實際切削速度為： == （35）⑤.校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。④.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。切削時的修正系數(shù)為=，=，=（—2），故實際進給力為： =950= （32）由于切削時進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=可用。①.確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 =5 （31）②.確定進給量根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：刀桿尺寸為，工件直徑～400之間時， 進給量=～按CA6140機床進給量（—9）在《機械制造工藝設(shè)計手冊》可知： =確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表1—30，CA6140機床進給機構(gòu)允許進給力=3530。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于CA6140機床的中心高為200（），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。（2）進給量的確定 此工序選擇YG8硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X52K銑床功率為4KW,取fz=， 。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表418得n=255r/min，然后計算實際（5） 基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7。（2）進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X52K銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5146，得 取fz=。（2）進給量的確定 此工序選擇YG8硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X52K銑床功率為4KW,取fz=， 。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表418得n=255r/min，然后計算實際（4） 基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7。（2）進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X52K銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5146，得 取fz=。根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=22mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表3023，選擇切削速度=65m/min。 工序30粗銑、精銑前部大端面（1） 切削深度 。確定方法是先是確定切削深度、進給量，再確定切削速度。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。33 鑄件尺寸公差數(shù)值鑄件基本尺寸公差等級CT大于至863100160100160250根據(jù)上表查得鑄件基本尺寸大于100至根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇鑄造類型的主要特點要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查《工藝手冊》 特種鑄造的類別、特點和應(yīng)用范圍， 各種鑄造方法的經(jīng)濟合理性，采用機器造型鑄件。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“汽車轉(zhuǎn)向器” 零件材料為KTH35010 ，查《機械加工工藝手冊》（以后簡稱《工藝手冊》）， 各種鑄鐵的性能比較，KTH35010的硬度HB為143～269， KTH35010的物理性能，KTH35010 密度ρ=～（），計算零件毛坯的重量約為2。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器