【正文】 削功率的修正系數(shù)=，===,=,=,=(《切削用量簡明手冊》)，故實(shí)際切削時(shí)的功率為=根據(jù)CK6140A數(shù)控車床說明書，機(jī)床主軸允許的功率= 。（3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 按《切削用量簡明手冊》，壽命選T=45min 。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)=140MPa，= ，=，進(jìn)給力=820N 。計(jì)算切削用量（1）切削深度 =（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 =～按CK6140A機(jī)床的進(jìn)給量選擇=確定進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故進(jìn)行校驗(yàn)。機(jī)床：CK6140A刀具：（1）YT5硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》25mm， 。即：=，=，=160r/min，=59m/min 。切削功率的修正系數(shù)=，===,=,=,=(《切削用量簡明手冊》)，故實(shí)際切削時(shí)的功率為=根據(jù)CK6140A數(shù)控車床說明書，機(jī)床主軸允許的功率= 。（3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 按《切削用量簡明手冊》，壽命選T=45min 。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)=140MPa，= ，=，進(jìn)給力=820N 。計(jì)算切削用量（1）切削深度 =（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 =～按CK6140A機(jī)床的進(jìn)給量選擇 =確定進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故進(jìn)行校驗(yàn)。機(jī)床：CK6140A刀具：（1）YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》25mm， 。即：=，=，=160r/min，=59m/min 。切削功率的修正系數(shù)=，===,=,=,=(《切削用量簡明手冊》)，故實(shí)際切削時(shí)的功率為=根據(jù)CK6140A數(shù)控車床說明書，機(jī)床主軸允許的功率= 。（3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 按《切削用量簡明手冊》，壽命選T=45min 。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)=140MPa，= ，=，進(jìn)給力=760N 。計(jì)算切削用量（1）切削深度 =（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 =～按CK6140A機(jī)床的進(jìn)給量選擇=確定進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故進(jìn)行校驗(yàn)。機(jī)床：CK6140A刀具：（1）YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》25mm， 。刀具：材料黑炭化硅，代號(hào)C，粒度6090，硬度等級(jí)中1，代號(hào)M，使用樹脂結(jié)合劑，平型砂輪，代號(hào)P，砂輪尺寸外徑寬度內(nèi)徑37560305。（4）確定切削速度 =160m/min=520r/min查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》. ，T716選擇=550r/min實(shí)際切削速度 =170m/min 工序20（磨頂面）加工條件工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128160，鑄件。機(jī)床：T716立式鏜床。刀具：YT30硬質(zhì)合金鏜刀計(jì)算切削用量（1）切削深度 =（2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 =（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 按《切削用量簡明手冊》，壽命選T=420min 。機(jī)床功率=，由于＜，＜故選擇的切削用量可用，即=，n=272r/min，=23m/min（6）計(jì)算基本工時(shí)：式中，l=27mm，查出超切量=10mm，所以：= 工序15（鏜頂孔）一、粗鏜頂孔：加工條件：工件材料：ZL104， =140MPa，HBS=128160，鑄件。m，當(dāng)n=272r/min時(shí)，機(jī)床的扭矩=（5）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率：由《切削用量簡明手冊》，=，d=8mm時(shí)，扭矩為=（3）決定切削速度：材料 =140MPa，鉸刀直徑d=8mm，進(jìn)給量=，由《切削用量簡明手冊》，=27m/min，切削速度的修正系數(shù)：，故： = 綜合上兩點(diǎn)再查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》，決定=。 =25計(jì)算切削用量（1）決定進(jìn)給量：按加工要求決定進(jìn)給量，查《切削用量簡明手冊》，材料HBS160，d=，=～。刀具：硬質(zhì)合金鉸刀，d=8mm，L=150 mm， l=100mm。機(jī)床功率=，由于＜，＜故選擇的切削用量可用，即=，n=272r/min，=20m/min（6）計(jì)算基本工時(shí)：式中，l=27mm，查出超切量=10mm，所以：=三、鉸孔到：加工條件：工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128160，鑄件。m，當(dāng)n=272r/min時(shí)，機(jī)床的扭矩=（5）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率：由《切削用量簡明手冊》，=，d=，扭矩為=（3）決定切削速度：材料 =140MPa，鉆頭直徑d=，進(jìn)給量=，由《切削用量簡明手冊》，=22m/min，切削速度的修正系數(shù)：，故： = 綜合上兩點(diǎn)再查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》，決定=。 =25計(jì)算切削用量（1）決定進(jìn)給量：按加工要求決定進(jìn)給量，查《切削用量簡明手冊》，材料HBS160 ，d=，=～。刀具：高速鋼麻花鉆，d=，L=150 mm， l=100mm。機(jī)床功率=，由于＜，＜故選擇的切削用量可用，即=，n=272r/min，=20m/min（6）計(jì)算基本工時(shí)：式中，l=27mm，查出超切量=10mm，所以：=二、鉆孔：加工條件：工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128160，鑄件。m，當(dāng)n=272r/min時(shí)，機(jī)床的扭矩=（5）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率：由《切削用量簡明手冊》，=，d=8mm時(shí)，扭矩為=（3）決定切削速度：材料 =140MPa，鉆頭直徑d=8mm，進(jìn)給量=，由《切削用量簡明手冊》，=23m/min，切削速度的修正系數(shù)：，故： = 綜合上兩點(diǎn)再查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》，決定=。計(jì)算切削用量（1）決定進(jìn)給量：按加工要求決定進(jìn)給量，查《切削用量簡明手冊》，材料HBS160 ，d=8mm時(shí)，=～。刀具的幾何形狀：=11176。機(jī)床：Z525立式鉆床。即：=，=235mm/min，=300r/min，=，=。（4）確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 按《切削用量簡明手冊》，當(dāng)=125mm，=4，5mm， ，=123/min，=313/min，=263/min。（2）銑刀的幾何形狀：查《切削用量簡明手冊》，=，=，=，=， =，=，k=。機(jī)床：臥式對(duì)銑。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。毛坯尺寸如下：零件尺寸 單面加工余量 毛坯尺寸 (單位：mm) 5763 202 205 確定工序尺寸確定工序尺寸一般的方法是一般的方法是，由表面加工的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。 制訂工藝路線工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 0 驗(yàn)收鑄件 05 銑工 對(duì)銑頂面及底面 10 鉆工 鉆頂面四螺紋孔 15 鏜工 鏜頂孔 20 磨工 磨頂面 25 車工 粗、精車大端 30 車工 粗、精車小端 35 銑工 粗銑前后凸起面 40 鉆工 鉆大端螺紋孔 45 鉆工 鉆φ14出油孔 50 鉆工 鉆φ4進(jìn)油孔 55 銑工 60 鉗工 攻M8螺紋 65 鉗工 攻M12螺紋 70 清理、檢查 確定加工余量、毛坯尺寸零件材料為ZL104，鑄件壁厚5mm，硬度128160HB，大批量生產(chǎn)5550件，零件結(jié)構(gòu)一般，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》,，取CT8。（19）通油孔：未注公差尺寸，一次鉆出即可。（16）3M12螺紋孔：：未注公差尺寸，一次鉆出即可。（14）臺(tái)階孔：未注公差尺寸，粗車即可。（12）小端面：未注公差尺寸，粗車即可。（10）孔：未注公差尺寸，粗車即可。（8）槽：公差尺寸等級(jí)為IT13，粗車即可。（6）：，按公差尺寸等級(jí)為IT7，需要進(jìn)行粗車，精車。（4）外圓：公差尺寸等級(jí)為IT7，需要進(jìn)行粗車，精車。（2）4M8螺紋孔：未注公差尺寸，其中一個(gè)孔作定位用，需要進(jìn)行鉆孔，鉸孔，其他三孔一次鉆出即可。 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇選擇應(yīng)有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便，在選擇時(shí)主要應(yīng)當(dāng)注意基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 工藝過程設(shè)計(jì) 定為基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。保持孔端面與；。 技術(shù)要求保持與同軸度。 審查零件圖樣的工藝性 曲軸箱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)壓縮機(jī)主要作用是把低壓冷媒氣體吸進(jìn)壓縮成高壓氣體冷卻循環(huán)，使部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能從而提高氣體的壓力。第2章 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型該空壓機(jī)年產(chǎn)量為5000臺(tái)，設(shè)其備品率為10%，機(jī)械加工廢品率為1%，現(xiàn)制訂該曲軸箱的機(jī)械加工工藝規(guī)程。壓縮機(jī)曲軸箱體則是承載這個(gè)壓力和連接各零部件，因此要求箱體能夠承受壓力，以及箱體與其他零部件的密封性，在編制加工工藝時(shí)，要考慮到各個(gè)接觸面的各項(xiàng)精度以及形狀與位置公差等。主要原因是：一方面是由于數(shù)控機(jī)床，組合機(jī)床及其它高效自動(dòng)化機(jī)床的出現(xiàn)，要求夾具能適應(yīng)機(jī)床的要求，才能更好的發(fā)揮機(jī)床的作用。在多品種，中小批生產(chǎn)中，應(yīng)大力推廣使用可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。它主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 加強(qiáng)機(jī)床夾具的三化工作 為了加速新產(chǎn)品的投產(chǎn)，簡化設(shè)計(jì)工作，加速工藝裝備的準(zhǔn)備工作，以獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，必須重視機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，系列化和通用化工作。人們越來越認(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。降低成本 降低成本要節(jié)省和合理選擇材料，研究新材料；合理使用和改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備，研制高效設(shè)備等。三是提高自動(dòng)化程度，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化。一是提高切削用量，采用高速切削、高速磨削和重磨削。如精密加工、超精密加工和微細(xì)加工等，～，并正向納米(nm)級(jí)精度邁進(jìn)。 發(fā)展概況機(jī)械制造工藝研究的問題可歸結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三大類。而機(jī)械制造工藝是制造業(yè)中一門應(yīng)用性的基礎(chǔ)技術(shù)，它涉及的行業(yè)五花八門，產(chǎn)品品種成千上萬，其內(nèi)容及其廣泛，它包括零件的毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、產(chǎn)品的裝配等。國民經(jīng)濟(jì)各部門生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)效益的高低，在很大程度上取決于它所采用的裝備的性能、質(zhì)量和成本。本次設(shè)計(jì)需要設(shè)計(jì)兩套夾具，一套是車床專用夾具，一套是鉆床鉆床夾具。本次設(shè)計(jì)的是壓縮機(jī)箱體加工工藝以及夾具的設(shè)計(jì)，壓縮機(jī)主要作用是把低壓氣體吸進(jìn)壓縮成高壓氣體冷卻循環(huán)，使部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能從而提高氣體的壓力。摘 要