畢業(yè)設(shè)計(jì)--汽車連桿夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-08-12 11:45本頁(yè)面
【正文】 面的加工)。第一個(gè)階段為粗基準(zhǔn)的加工。 連桿的機(jī)械加工路線是圍繞著主要表面的加工來安排的。 連桿主要表面的加工工序安排。但是熱處理會(huì)引起零件較大的變形，需通過后續(xù)的加工工序來消除。 在加工中，先加工出大、小頭孔兩端面，可以為后續(xù)的精加工做好準(zhǔn)備，既滿足加工要求，方便加工，又符合統(tǒng)一基準(zhǔn)選擇的要求，提高了加工精度。顯然,第一個(gè)端面的精度(如平面度)要比第二個(gè)端面高,在以后的加工中,當(dāng)然用第一個(gè)端面做精基準(zhǔn)為好。在制造連桿毛坯時(shí),在桿身一側(cè)作出定位標(biāo)記, 在對(duì)大小頭端面進(jìn)行粗加工時(shí),選取沒有凸起標(biāo)記的一側(cè)為粗基準(zhǔn)來加工。選用連桿的端面和小頭孔作為定位基準(zhǔn),不僅便于在加工中實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一,更重要的是使連桿的重要技術(shù)要求中加工過程中實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合,以減小定位誤差。在連桿的實(shí)際加工中,一般都對(duì)連桿進(jìn)行完全定位,多數(shù)情況下,選用連桿大小頭端面作為主要定位基準(zhǔn),使零件的支承面積大,定位穩(wěn)定,裝夾方便。根據(jù)連桿鍛件圖規(guī)定，毛坯錯(cuò)差不大于lmm； ；表面拋丸清理；調(diào)質(zhì)硬度為3．7～；特殊要求：兩端頭部放在同一平面檢查時(shí)。連桿材料為40Cr。整體模鍛的毛坯相對(duì)于分體模鍛而言,雖然有鍛造設(shè)備動(dòng)力大和金屬纖維被切斷等問題,但由于整體鍛造的毛坯具有材料損耗少,鍛造工時(shí)少,模具少等優(yōu)點(diǎn),故成為連桿毛坯的一種主要形式。根據(jù)連桿零件本身的生產(chǎn)加工特點(diǎn)選擇毛坯為模鍛件。機(jī)械加工中常用的毛坯種類很多，主要有鑄件、鍛件、型材、焊接件、冷沖壓件、其它（工程材料、粉末冶金等）。正確地選擇毛坯是工藝技術(shù)員應(yīng)該高度重視的問題。對(duì)于連桿體和蓋分開鍛造的毛坯，鍛造工藝較整體鍛造要簡(jiǎn)單，金屬纖維呈連續(xù)型式，使大頭具有較高的強(qiáng)度，不易產(chǎn)生變形，但分開鍛造使材料消耗增加，機(jī)械加工雖然省去了切開工序，但結(jié)合面加工余量較大，兩側(cè)平面加工也需要分開進(jìn)行，故機(jī)械工藝較整體鍛造復(fù)雜。裝機(jī)時(shí)連桿及連桿蓋打汽缸號(hào)。裝配螺栓時(shí)，裝配扭矩85+，螺紋底面及螺紋部涂機(jī)油。所以加工后按大小質(zhì)量分組進(jìn)行裝配。因此對(duì)連桿大小頭質(zhì)量及總質(zhì)量要求相當(dāng)嚴(yán)格。連桿大頭孔兩端面對(duì)大頭孔中心線的垂直度誤差過大,將加劇連桿大頭兩端面與曲軸連桿軸頸兩端面之間的磨損,一般規(guī)定其垂直度公差等級(jí)不低于9級(jí)。小頭兩端面間的尺寸公差等級(jí)為IT12,。大頭兩端面與曲軸連桿軸頸兩軸肩端面有配合要求,而連桿小頭兩端面與活塞銷孔座內(nèi)檔之間沒有配合要求。對(duì)它們的圓柱度也相應(yīng)規(guī)定了嚴(yán)格的要求。連桿總成的主要技術(shù)要求如下: A、為了使連桿大, 小頭運(yùn)動(dòng)副之間配合良好,大頭孔的尺寸公差等級(jí)取為IT6,。適合于做載荷較大的中型零件（如曲軸、連桿等）的材料。冷變形塑性中等；切削加工性尚好。以提高強(qiáng)度和抗沖擊能力。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題所采用的是40Cr。因其較長(zhǎng)，所以要求連桿有足夠的強(qiáng)度和剮度。 零件材料的選擇 連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零件，其作用是將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。連桿在工作過程中，受到急劇的動(dòng)載荷的作用，這一作用又傳遞到連桿和蓋的兩個(gè)連接螺母上。大、小頭孔中心線的扭曲對(duì)不均勻磨損的影響較小。 大、小頭孔兩端面與曲軸軸承座端面配合，其精度影響到安裝和磨損。（未裝銅套） 小頭孔是與活塞銷配合的表面，加工尺寸精度要求為IT5，、。加工時(shí)根據(jù)尺寸精度選擇合理的機(jī)床設(shè)備型號(hào)。各部分的精度都要求比較高,在加工大、小頭孔時(shí)，都有圓柱度和互相的平行度要求，加工時(shí)必須加以注意。2．連桿零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、連桿零件的分析 連桿零件結(jié)構(gòu)分析本課題設(shè)計(jì)的零件是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)連桿（零件圖如圖1），從零件圖的分析可以知道，零件的表面大都由一系列的規(guī)則的直線和圓弧組成，因此選擇通用的加工方法即可。而且，為了適應(yīng)我國(guó)加入WTO后機(jī)電產(chǎn)品的創(chuàng)新能力和盡快機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的全程仿真，快速組合夾具的發(fā)展正是適應(yīng)了這種要求。夾具設(shè)計(jì)與制造是機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的一項(xiàng)重要步驟，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計(jì)制造時(shí)需大量的工時(shí)消耗和金屬材料的消耗。近年發(fā)展起來的以計(jì)算機(jī)為行動(dòng)中心，完成加工、裝卸、運(yùn)輸、管理的柔性制造系統(tǒng)，具有監(jiān)視、診斷、修復(fù)、自動(dòng)轉(zhuǎn)位加工產(chǎn)品的功能，使多品種、中小批量生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了加工自動(dòng)化，大大促進(jìn)了自動(dòng)化的進(jìn)程，尤其是將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造結(jié)合起來而形成的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，是加工自動(dòng)化向智能化方向發(fā)展的又一關(guān)鍵性技術(shù)，并進(jìn)一步朝著網(wǎng)絡(luò)化、集成化和智能化的方向發(fā)展。加工中心是一種高度自動(dòng)化的多工序機(jī)床，能自動(dòng)完成刀具的更換，工件的轉(zhuǎn)位和定位，主軸和進(jìn)給量的變換等，使工件在機(jī)床上只安裝一次就能完成全部加工。目前，數(shù)控機(jī)床的工藝功能已由加工循環(huán)控制、加工中心，發(fā)展到適應(yīng)控制。數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，提高了更新頻繁的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。制造工藝的發(fā)展情況隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。連桿屬于典型的“雜件”類零件，不但精度要求高，形狀復(fù)雜，制造難度大，而且批量大，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量，本篇論文詳細(xì)介紹了其加工方法的擬訂和確立，并對(duì)加工中某工序所采用專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作時(shí)，連桿大頭約以3000r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，線速度達(dá)10m/s，所以連桿在工作時(shí)，形成巨大的離心力。目錄1前 言 12．連桿零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 連桿零件的分析 2 連桿零件結(jié)構(gòu)分析 2 3 零件材料的選擇 5 連桿的技術(shù)要求分析 5 6 工藝規(guī)程的定制 7 7
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