【正文】 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物、環(huán)境。e、工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，在施工過(guò)程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對(duì)監(jiān)理工程師提出的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)”；加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。c、材料的采購(gòu)嚴(yán)格按照公司質(zhì)量保證體系采購(gòu)程序執(zhí)行，在制作期間邀請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來(lái)制作生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。④督促檢查施工機(jī)械及安全設(shè)施的完好情況。②復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)，復(fù)核無(wú)誤后，正式辦理移交手續(xù)。1工程總體管理中實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。③、 設(shè)計(jì)圖紙未熟悉不準(zhǔn)開(kāi)工。B：“四個(gè)不準(zhǔn)”為:①、 沒(méi)有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開(kāi)工。③、 堅(jiān)持三檢二評(píng)工作制度（自檢、互檢、專檢、初評(píng)、復(fù)評(píng)）。A：“四個(gè)堅(jiān)持”為：①、 堅(jiān)持誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則。⑧、進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對(duì)下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級(jí)部門(mén)對(duì)此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實(shí)后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。⑥、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，技術(shù)人員的書(shū)面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。④、開(kāi)工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。②、熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。本工程的鋼柱、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查員對(duì)半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件。本工程安裝應(yīng)按施工方案進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。（3）圖紙會(huì)審紀(jì)要。（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。終擰結(jié)束后，應(yīng)按《規(guī)范》的要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到《規(guī)范》的規(guī)定。初擰扭矩為終擰扭矩的50％。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。擰緊分初擰和終擰。⒀高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)接觸面應(yīng)平整，當(dāng)間隙超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。⑾焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接節(jié)點(diǎn)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的順序吊裝。當(dāng)承受荷載時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定。先初擰后終擰進(jìn)行。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上使用的臨時(shí)螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。⑺鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的吊裝均應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。⑸利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得技術(shù)部門(mén)的同意，技術(shù)部門(mén)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，并提出加強(qiáng)措施。⑷鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。⑵吊裝使用的卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪、鋼絲繩、鏈條葫蘆等，應(yīng)事先全面檢查和試驗(yàn)，在確認(rèn)安全的前提下方能吊裝。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝的吊裝要點(diǎn)：⑴安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。：根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量得出各測(cè)點(diǎn)的高程、每次沉降量和累計(jì)沉降量，并填寫(xiě)好沉降觀測(cè)成果表。：一般第一次觀測(cè)應(yīng)在觀測(cè)點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行，以后定期進(jìn)行觀測(cè)，一般在30天左右。安排固定的觀測(cè)人員。，宜符合以下要求：采用相同的路線和觀測(cè)方法，設(shè)置固定的置鏡點(diǎn)與立尺點(diǎn)。，工程地質(zhì)情況和建筑特點(diǎn)確定沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置。：工程測(cè)量規(guī)范GB500262001之相關(guān)規(guī)定。，焊接時(shí)兩位焊工應(yīng)對(duì)稱施焊。、安全、質(zhì)量、吊裝機(jī)械性能等交底，并對(duì)構(gòu)件重量、起吊時(shí)綁扎方法及吊點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)交底。Q345與Q235的焊接按Q235鋼的要求選用焊材。，Q235采用E4303焊材。，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。，；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，弧坑應(yīng)填滿。、T型接頭等對(duì)接焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。，應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。，首先要將坡口周?chē)欢ǚ秶鷥?nèi)清理干凈，露出金屬光澤。，應(yīng)妥善保存，使其特性或焊接性能不受影響。、整齊、無(wú)毛刺、裂紋或?qū)缚p強(qiáng)度和質(zhì)量有不利影響的其他缺陷。9．現(xiàn)場(chǎng)焊接、焊材的基本要求，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)提供質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并符合設(shè)計(jì)要求。焊接柱間支撐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密觀察和校正柱子、垂直度的變化情況，防止柱子發(fā)生永久性的超驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的誤差出現(xiàn)。③鋼屋架校正完畢，擰緊架臨時(shí)固定支撐二端螺桿和屋架二端擱置處的螺栓，隨即安裝屋架永久支撐系統(tǒng)。當(dāng)在屋架上弦二端和中央三把標(biāo)尺，待三把標(biāo)尺的定長(zhǎng)刻度在同一直線上，則屋架垂直度校正完畢。⑶鋼屋架校正：①鋼屋架吊裝就位后，第一榀和第二榀屋架應(yīng)拉設(shè)屋架纜索固定，此時(shí)采用松緊纜索對(duì)屋架進(jìn)行垂直度校正；第三榀及以后的屋架采用臨時(shí)固定支撐來(lái)校正它的垂直度。，調(diào)整好屋面梁垂直度和側(cè)向彎曲后用系桿和支撐固定。如柱側(cè)截面中線與標(biāo)準(zhǔn)中線偏差過(guò)大時(shí)可逐間進(jìn)行調(diào)整。鋼屋架的垂直度檢查可只檢查跨中一點(diǎn)。利用屋面梁端頭的溜繩，將屋面梁調(diào)對(duì)準(zhǔn)柱頭再落鉤，將屋面梁下連接板落至鋼柱定位支撐墊鐵，以剛接觸一端的鋼柱定位支撐墊鐵為止，穿上部分定位螺栓，再運(yùn)用起重機(jī)的起、落吊臂、轉(zhuǎn)向等動(dòng)作，同時(shí)用撬杠配合，將屋面梁另一端的下連接板準(zhǔn)確對(duì)位另一端的鋼柱定位支撐墊鐵后，再穿上部分定位螺栓，稍落一點(diǎn)鉤完成屋面梁上連接板的安裝就位 。綁扎中心必須在屋架重心之上。鋼屋架翻身和起吊的吊索應(yīng)綁扎在節(jié)點(diǎn)上或靠近節(jié)點(diǎn)處。待第一榀屋架和第二榀屋架及相應(yīng)的鋼柱形成整體剛架后，方能進(jìn)行后續(xù)的吊裝。施焊后即可卸鉤。第一榀屋架必須校正垂直度后并與抗風(fēng)柱連接完后，在其兩側(cè)各設(shè)置兩道纜繩做臨時(shí)固定，方能松鉤。 鋼托架下端連接螺栓，焊接鋼托架上端連接板完成安裝。利用鋼托架端頭的溜繩，將屋鋼托架兩下連接端調(diào)對(duì)準(zhǔn)柱頭再落鉤，將鋼托架下連接板落至鋼柱定位處。，準(zhǔn)備好鋼托架上端與鋼柱的連接板。綁扎中心必須在托架重心之上。鋼托架起吊的吊索應(yīng)綁扎在上節(jié)點(diǎn)上或靠近節(jié)點(diǎn)處。4．制動(dòng)板安裝本工程制動(dòng)板與吊車(chē)梁和輔助桁架的連接均采用高強(qiáng)度螺栓，另當(dāng)制動(dòng)板一側(cè)只與輔助桁架連接時(shí)，此側(cè)為通長(zhǎng)加焊，這種超長(zhǎng)焊接連接采用普通手工焊接極易發(fā)生焊接變形，為了提高工程質(zhì)量，防止制動(dòng)板焊接后，焊縫收縮對(duì)輔助桁架和吊車(chē)梁的影響，制動(dòng)板的對(duì)接焊和制動(dòng)板與吊車(chē)梁或輔助桁架連接的長(zhǎng)焊縫均從中間開(kāi)始，采取分段反向的方法施焊。如梁平面支承，應(yīng)滿墊鋼板；如是加勁板頂端支承，鋼墊板要大于端支承面，必要時(shí)做成楔形，以便墊平支好。⑥吊車(chē)梁的平面位置校正，用拉鋼絲法進(jìn)行校正，即根據(jù)柱軸線用經(jīng)緯儀將吊車(chē)梁的軸線投放四角的吊車(chē)梁上，并用鋼尺校核軌距，然后分別在兩條軸線上拉一根16鋼絲，鋼絲中部用圓鋼支墊，兩端墊高200mm左右，并懸掛重物拉緊，然后檢查吊車(chē)梁的中線，凡是與鋼絲不重合的吊車(chē)梁即用撬棍拔正。⑤吊車(chē)梁就位后，用墊鐵墊平即可。④吊車(chē)梁要對(duì)稱綁扎，使起吊后保持水平狀態(tài)，以便于就位。柱基準(zhǔn)標(biāo)高允偏值：≤▲≤+；柱底軸線對(duì)定位軸線偏移的允偏值：；找正后交給下一道工序進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿 ：①鋼繩捆扎法：此法簡(jiǎn)便，但在鋼繩與鋼行車(chē)梁的棱角處，須采用護(hù)角器作保護(hù)以防止鋼繩被割傷。在對(duì)柱子復(fù)測(cè)結(jié)束后，需在柱頂上進(jìn)行中心定位,作好十字線,標(biāo)記鮮明，以便于屋架落位時(shí)對(duì)位。柱身垂直允許偏差：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，當(dāng)柱高≤10米時(shí)，為177。在兩條互相垂直的軸線上(或兩條互相垂直的方向上)分別安置先瞄準(zhǔn)柱子下部已標(biāo)注的中線標(biāo)志，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀測(cè)，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，則說(shuō)明柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新定位。④柱子垂直度測(cè)量柱子垂直度是保證上部屋面鋼結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求的重要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。，要考慮溫差的影響。，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差，用螺旋千斤頂或油壓千斤頂進(jìn)行校正， 鋼柱大面垂直度校正可采用螺旋千斤頂加鋼管。，一臺(tái)設(shè)在橫向軸線上，一臺(tái)設(shè)在與縱向軸線呈15176。校正時(shí)應(yīng)先校正偏差大的，后校正偏差小的； ，需將墊鐵都打緊（如果是多層鋼墊鐵則相互間必須點(diǎn)焊牢實(shí)并要與柱腳底板焊接），松緊程度應(yīng)基本一致，以防在風(fēng)力作用下，柱子向墊鐵松的方向偏斜，并需注意復(fù)查柱子的平面位置。③柱子垂直度校正方法：柱子的平面位置在臨時(shí)固定前大多已校正好，此后主要是校正柱子的垂直度，本工程采用加減鋼墊子法進(jìn)行校正，必要時(shí)采用鋼管支撐加千斤頂斜頂法進(jìn)行補(bǔ)充校正。，為防止柱子傾倒，可采用邊吊邊校法（即在摘鉤前將柱子校正好），并在校好后 應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩或固定斜撐。，并特別要檢查柱腳是否確實(shí)落實(shí)在，未落實(shí)在的柱子容易傾倒。，要特別注意在捆綁處采取措施保護(hù)吊索，防止吊索被鋼柱棱角割斷。②起吊和臨時(shí)固定方法： 由150T履帶吊車(chē)安裝就位。①綁扎方法：本工程柱子吊裝采用兩點(diǎn)綁扎起吊，其綁扎位置在鋼格構(gòu)柱上牛腿抬肩處進(jìn)行綁扎。屋蓋系統(tǒng)從BCD 19線開(kāi)始至4線進(jìn)行，結(jié)構(gòu)吊裝采用跨內(nèi)綜合吊裝。第1次在跨內(nèi)進(jìn)行鋼柱吊裝，第2次進(jìn)行吊車(chē)梁系統(tǒng)安裝；第3次在跨內(nèi)進(jìn)行鋼托架、屋蓋系統(tǒng)，最后在跨外進(jìn)行圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝。36m跨廠房吊裝從19軸線山墻起向1軸方向分3次單項(xiàng)進(jìn)行吊裝施工。5mm。梁面整平后，置水準(zhǔn)儀于吊車(chē)梁上，檢測(cè)梁面的標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，誤差應(yīng)不超過(guò)177。根據(jù)+1米標(biāo)高線，定出牛腳面的設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)，作為整平牛腳面及墊板的依據(jù)。吊裝時(shí)使吊車(chē)梁與牛腳上中心線對(duì)齊。⑵中線測(cè)量：根據(jù)廠房控制網(wǎng)在地面上定出吊車(chē)梁中心線控制樁，用經(jīng)緯儀將吊車(chē)梁中心線投測(cè)在每根柱子牛腳上，并彈以墨線，投點(diǎn)誤差為177。⑷.利用白色油漆在構(gòu)件的縱橫軸線和肩梁標(biāo)高位置上作好縱橫軸線和肩梁標(biāo)高標(biāo)記，以利于安裝。⑴.拼裝流程：拼裝平臺(tái)的搭設(shè) 半成品檢驗(yàn) 組裝 焊接 檢驗(yàn) 補(bǔ)漆⑵.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)拼裝場(chǎng)地進(jìn)行處理，作好基礎(chǔ)承載的鋪墊，并按照鋼柱截面作好拼裝用活動(dòng)支架。⑶實(shí)測(cè)每根鋼柱下牛腿面到柱底的尺寸數(shù)據(jù)，根據(jù)偏差調(diào)整相應(yīng)柱基墊鐵標(biāo)高。； ⑴.把每根柱子按軸線位置進(jìn)行編號(hào)，并檢查柱子的尺寸，是否符合圖紙的尺寸要求，無(wú)誤后進(jìn)行彈線。（5）作好吊裝現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆放規(guī)劃。（3）在基礎(chǔ)頂面彈出軸線中心控制十字線。（1）吊裝現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量，對(duì)基礎(chǔ)中心線及其間距，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，符合設(shè)計(jì)要求后，才可以進(jìn)行安裝工作。（3）卡環(huán)孔壁局部承壓驗(yàn)算卡環(huán)孔壁局部承壓強(qiáng)度按下式驗(yàn)算： [σcd]=400000/28560=59＜[σcd]==符合要求。符合要求。5．吊裝鋼柱用鋼板扁擔(dān)如下圖材料選用Q235鋼板，厚度見(jiàn)圖（1）中部截面強(qiáng)度驗(yàn)算中部截面一般只驗(yàn)算受拉區(qū)AB部分的強(qiáng)度，BC部分通過(guò)取較大尺寸即本工程取BC==650mm 并用10mm鋼板加固來(lái)保證安全。考慮鋼材的新舊程度及生產(chǎn)負(fù)偏差。①、扁擔(dān)受力分析根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，扁擔(dān)按φ1276鋼管,長(zhǎng)度為6m來(lái)計(jì)算。用于鋼梁吊裝。查普通碳素鋼卸扣主要數(shù)據(jù)表，M80卸扣許用負(fù)荷為63噸，適用