【正文】 調(diào)查結果進行分析、評價、篩選、確定合格材料分供應方?！　?，分階段進行清理，做到有可追溯性的有關資料裝訂認真整理歸檔?！　。瑯俗R，必要時進行銷毀。 ：　　，確保各層次的管理人員及相關的施工人員能夠有效貫徹該項目的質(zhì)量方針目標，嚴格按公司制定的質(zhì)量保證程序文件有效運行。 對工程質(zhì)量進行有系統(tǒng)的，分階段分層次策劃　　由公司生產(chǎn)經(jīng)理組織有關職能部門，對本工程質(zhì)量進行系統(tǒng)策劃，包括人員總數(shù)，專業(yè)平衡，該項目的管理模式，施工進度，工程施工技術管理，設備、工器具的配置、檢驗、試驗、測量設備質(zhì)量等。、安裝主材材質(zhì)錯用。、焊接中易出現(xiàn)的各類錯誤。 質(zhì)量標準：工程交驗質(zhì)量等級為優(yōu)良。3．質(zhì)量保證體系:項目部經(jīng)理項目部副經(jīng)理土建專責工程師鋼結構吊裝專責工程師油漆噴刷專責工程師鋼結構制作專責工程師各專業(yè)施工隊負責人4．質(zhì)量管理制度我公司已按ISO9002模式建立了質(zhì)量體系，公司組織機構健全、職責明確、保障有力，完全能滿足本工程施工質(zhì)量體系。六、工程質(zhì)量保證措施1．工程質(zhì)量標準優(yōu)良工程。安全因素加強安全管理，執(zhí)行當?shù)噩F(xiàn)場安全管理規(guī)定，開展創(chuàng)“安全文明”工地活動，落實措施，對不安全因素及時整改，接受監(jiān)理部門監(jiān)督。雨季（詳見《施工組織設計》中冬、雨季施工措施）。乙方積極按變更要求實施。4． 非常情況確保連續(xù)施工措施在施工中，處理好與業(yè)主的關系，自覺接受監(jiān)理部門的管理，為預防非常情況下材料設備、資金、現(xiàn)場水電等滿足不了施工要求，為確保施工，我公司認真分析預測了影響因素，采取措施，制定如下對策。與此同時，強化政治思想工作，運用好經(jīng)濟手段，對關鍵工程控制點從項目部、管理層到專業(yè)作業(yè)隊層層分解，落實到班組，實行工期節(jié)點獎罰制。用周計劃保各個工期節(jié)點的完成。施工期間，加強全面計劃管理，特別是材料采購供應計劃、資金計劃、施工計劃管理。為此，公司決定調(diào)配擔任過同類工程并具有豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理、管理人員進行施工。2．資源上的保證按計劃要求調(diào)配足夠機械設備、工器具，確保工程所需。對專業(yè)之間各環(huán)節(jié)統(tǒng)一管理、統(tǒng)一安排、統(tǒng)一配合、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。為此，我們決定采用項目法施工，從公司內(nèi)選派項目班子，減少管理層次。各種質(zhì)量記錄和技術資料齊全，做到質(zhì)量預控有對策，施工項目有方案，技術措施有交底，圖紙會審有紀要，設計變更有手續(xù)。3)、嚴格把好材料進場關，認真按《質(zhì)量手冊》執(zhí)行，對于無合格證、無生產(chǎn)廠家、無出廠日期材料嚴禁使用，鋼材、彩鋼板、玻璃絲棉等均應按規(guī)范要求進行復檢，不合格材料嚴禁使用。、技術保證措施1)、施工前認真熟悉審查圖紙并對關鍵部位進行必要的二次設計，研究施工組織設計，明確施工方法和施工工藝，做好技術交底。13)、彩鋼板應邊安裝邊擦洗，保證安裝后表面干凈，無任何雜物。脊瓦搭接長度不小于200mm。10)、彩鋼屋面板施工程序：測線放線——下層屋面施工——安裝Z型支架——鋪設玻璃絲面保溫材料——安裝上層屋面板——安裝外脊瓦。8)、彩鋼板壓制成型后，不得有裂絞、掉漆等現(xiàn)象。7)、彩鋼板制作允許偏差：長度177。；墻面177。5)、彩鋼板壓型后表面光潔平整，色澤均勻。3)、專用固定支架廠家購買或自行加工即可。、屋面板、墻板的安裝1)、現(xiàn)場制作：場地平整，干凈無雜物，搭設簡易加工棚。安全方面建立有效的安全管理體系，編制本工程安全施工方案，確保安全生產(chǎn)達標。彩板安裝本工程采用項目法施工，選派近年來業(yè)績突出具有豐富工程施工經(jīng)驗的同志擔任項目經(jīng)理。，材料，成品，半成品堆放位置應分明整齊有序，按平面布置，合理規(guī)定垃圾，雜物臨時堆放點。1六級風以上嚴禁吊裝。 共同作業(yè)時，施工人員之間應相互照應，協(xié)調(diào)施工。 需帶電操作作業(yè)時，必須先檢查電器、電線是否有漏電隱患。高溫天氣可依據(jù)當天溫度時差，調(diào)節(jié)作業(yè)時間，以防高溫中暑。鋼絲繩一頭栓于鋼梁上或其它牢固構件上，且其長度必須保證當人懸空時，人距離地面為3米以上。 吊車起吊時，構件下面及吊車臂下嚴禁站人。 各種用電設備必須接地。起重機不得停置右斜坡上工作，也不允許起重機兩個履帶一高一底。1桁架間安裝支撐應加設安全網(wǎng)。梯子上端應有固定措施。 1柱、梁和行車等構件吊裝所需的直爬梯及其它登高用的拉攀件，應在構件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在結構構造上，必須牢固可靠。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高空確定的可能墜落范圍半徑之外。 1嚴禁帶電作業(yè)。對高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先置避雷設施。合格后，才能持證上崗，并必須定期進行體格檢查。傳遞物件時禁止拋擲。高空作業(yè)中，隨手用的工具應放在工具袋中。嚴禁碰撞，并距動火點距離應在10米以上。信號明確，才能進行。 作業(yè)近距離照明，電壓不得超過36伏，電線、電纜、氣帶要鋪設合格，不得任意拉拽和碾壓 現(xiàn)場成品、半成品要排放整齊，并留出人行通道。否則，不得進行多層交叉作業(yè)。 進行高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶，所有物品必須系牢，以免墜落傷人。 進入現(xiàn)場，所有施工人員必須正確佩戴安全帽。 現(xiàn)場施工設立安全管理機構，對施工現(xiàn)場進行安全檢查與監(jiān)督，做到文明施工。當日施工進行安全交底，認真作好安全日志，堅持安全例會，隨時解決安全隱患問題。 現(xiàn)場施工前，組織全體施工人員認真學習、領會安全措施。各種安全設施，防護不得擅自拆除，若因需變動和臨時拆除時，必須經(jīng)施工負責人同意采取可靠措施后方可拆除和變動。高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表電氣設備必須在施工前嚴格檢查。各種起重機械的安裝必須符合國家有關規(guī)定，安全裝置必須靈敏可靠，必須經(jīng)過有關的部門，人員驗收合格后方可使用。配電箱及開關箱周圍環(huán)境無瓦斯，蒸氣，煙氣及其他有害雜質(zhì)，無外力撞擊的強烈振動，防雨，防塵，定期和及時檢修。使用的高強度螺栓時，應按設計規(guī)定選用同一批量的高強螺栓，螺母和墊圈的連接，同一批量的螺栓、螺母和墊圈不能與其它批量的螺栓混用。嚴禁強行穿入螺栓；如不能穿入時，螺孔應用鉸刀修整，不得強行敲打，并不準氣割擴孔，用鉸孔修整前，應對其周圍的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進行。b、 高強螺栓安裝高強度螺栓在節(jié)點全部處理好后進行；高強度螺栓穿入方向要一致，一般應以施工便利為宜。不允許用高強螺栓作為臨時螺栓，以防止損傷螺紋。① 高強螺栓的施工a、高強度螺栓連接應在其結構架設調(diào)整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔。s、對重要焊接，凡進行超聲波和射線檢查的要有檢查部門的檢查報告，并存入技術檔案內(nèi)。q、金屬結構的焊接工藝包括所采用的焊接方法，接頭形式，焊接材料，焊前預熱及焊后熱處理制度，焊接工藝參數(shù)等，必須按JB/T696393《鋼制件熔化焊工藝評定》進行。o、對于施工中首次采用新型鋼料和新型焊材，應進行焊接性能試驗及焊接工藝評定。m、對接焊縫的焊肉應略有余高，但最大余高不得大于母材表面3 mm，且焊肉與母材之間應平滑過渡。k、對接接頭的錯邊量不超過薄鋼板的1/12，且不大于3 mm 。i、焊前須將坡口兩側的疏松物、氧化皮、熔渣、油漆及其它妨礙正常焊接或影響焊接質(zhì)量的雜物清理干凈，清理范圍不小于10 mm 。g、所有對接焊縫和角焊縫的坡口形式應符合GB98588中要求。d、焊接后焊肉焊角高度符合規(guī)定要求，焊縫外觀成形美觀，表面不得有裂紋，氣孔渣等缺陷， mm e、對于重要構件的接點焊接要進行100%超聲波探傷，并對20%焊縫進行射線復探，檢驗后應不低于GB1134589規(guī)定的B級質(zhì)量標準。b、焊接中所用的焊材應具有出廠質(zhì)量合格證書。10m時為10 mm。5mm?！? d、鋼立柱的柱腳螺栓墊板數(shù)量不得多于三層。 b、鋼結構安裝件在安裝前，必須對各桿尺寸及外觀質(zhì)理進行檢驗，不符合圖紙及技術要求的桿件不能安裝，應退回制作單位修復或報廢，令其重新制作，至到滿足圖紙及技術要求方可接收。c、對基礎中，中心線、軸線、標高設計尺寸的偏差做好記錄，并附在基礎驗收文件中。 鋼結構安裝的總體要求①基礎驗收a、移交和接收土建施工各項驗收數(shù)據(jù)，（各項測驗實數(shù)記錄，驗收人簽字并加蓋公章）。 吊車梁的吊裝本工程設計1臺橋式起重機，其吊車梁的制作工藝同前所述的鋼結構流程。b 、垂直度校正用兩臺經(jīng)緯儀在兩個互成90度的面上同時測量柱中心線和用柱底板墊鐵調(diào)整柱垂直度。g、鋼柱就位并臨時固定后，用經(jīng)緯儀對鋼柱進行找正。e、用汽車吊或行車將組合鋼梁垂直吊起，并對好鋼柱中心線與基礎中心線后，徐徐落鉤，將柱底板與鋼柱底座用螺絲臨時固定后，下部用四組斜墊鐵墊實后，吊車方可松鉤。c、用鋼絲繩在鋼梁上確定四點，用兩根鋼絲繩進行拴掛，并且拴掛點應用護繩套或廢皮帶，墊在梁的翼板邊上，防止鋼絲受板邊的傷害。、鋼柱、鋼梁組合后的吊裝 a、鋼柱、鋼梁組合完，檢查合格后，即可進行吊裝。② 鋼柱與鋼梁之間，鋼梁與鋼梁之間均為高強螺栓連接，因此，在處理接合面和擰緊螺栓時應按高強螺栓的程序進行。l 對進場的屋檁條進行檢查，復核，對于幾何尺寸超差的要進行修復，無法修復的作報廢處理，對因運輸過程中造成輕微變形的，進行出場校正，無法修復的作報廢處理。.(14)方法依次安裝(3)—(13)軸的屋面梁、水平撐等其它構件。①—②軸間柱的跨距，垂直度及間距符合施工驗收規(guī)范要求后，二次把緊地腳螺栓，使①—②軸間形成一個穩(wěn)定的剛性結構。d、將預拼裝好的①軸屋面梁用35t汽車吊車起吊與A軸線,E軸線①軸鋼柱進行連接就位。a、將A—E軸間①軸屋面梁在地面進行預拼裝，注：預拼裝前采用四根枕木將鋼梁墊起，且四個枕木必須在同一平面上，以防止在鋼梁在預拼裝時產(chǎn)生扭曲；b、把緊鋼梁之間的連接螺栓；c、在梁面上選取四個平衡吊點，（見圖示），且鋼絲繩吊裝時所形成的繩夾角不大于60176。：吊裝采用跨內(nèi)吊裝，安裝順序由①～13軸。f、在距柱底板約1m的部位，以柱頭最上部螺栓孔為準，同尺寸確定一標高線用來檢查鋼柱的標高情況。d、檢查鋼柱鋼梁的幾何尺寸，是否與圖紙相符，桿件編號是否正確。b、鋼柱、鋼梁卸車后，一定要按標準，將桿件墊平放好，且桿件下部應墊道木，防止發(fā)生變形。c、對地腳螺栓標高的檢查：所安裝立柱的每根地腳螺栓上有3個螺母，首先在每根地腳螺栓擰上底螺母一個（為標高調(diào)整螺母）根據(jù)廠方給定的基準標高點，用經(jīng)緯儀測出每組底螺母的高度，使它均在一個水平面上，立柱底板每組螺母可用三點找正法來進行。 基礎放線測量 a、根據(jù)基礎施工單位提供的合格軸線基準點，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺在基礎上放出縱、橫十字線。e、為了防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用錐形保護套或螺紋保護套，對螺紋進行保護。 c、基礎施工單位在基礎上劃出有關軸線和記號。鋼結構廠房的安裝程序：吊裝設備及其它設備工具到位情況鋼結構桿件進廠裝卸分類檢查施工準備 基建單位提供復驗數(shù)據(jù)現(xiàn)場制作布置基礎的復驗測量經(jīng)復驗合格后基礎放線框架梁、設備支座制作門架組對吊 裝基礎灌漿門架吊裝、找正支撐、鋼梯安裝支撐安裝平臺鋪設等制安檁條安裝檁條安裝彩板安裝主體驗收a、基礎施工單位應在結構件吊裝前七天提供驗收合格資料。 制作準備，合理組織人力、物力，排定工期進度計劃。如有異議，應進行復驗，合格后方可使用。l 焊條、焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB5117）《低合金焊條》（GB5118）《碳鋼芯焊絲》（GB10045）《熔化焊用鋼絲》（GB71495794）及《二氧化碳氣體保護焊用鋼焊絲》（GB8110）的規(guī)定。普通螺栓采用《C級六角頭螺栓》（GB578086），高強度螺栓采用大六角頭高強度螺栓，材質(zhì)為：螺桿采用20MnTiB，螺母采用15MnVB，墊圈采用45號鋼。本工程的余料，也應按種類、鋼號和規(guī)格分類碼放作好標記，記入臺帳。