【正文】 過脫料板位置是否正確）,長時間沖壓產(chǎn)生壓痕(,當壓痕嚴重時,會影響材料的壓制精度,造成產(chǎn)品尺寸異常不穩(wěn)定等,它不等高時會導(dǎo)致脫料板傾斜,其精密導(dǎo)向平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞,須加以維護(3) 導(dǎo)向部位檢查導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常,使模具的精度降低,模具的各個部位就會出現(xiàn)問題,若導(dǎo)正釘磨損,已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能,(脫料彈簧和頂料彈簧等)看其是否斷裂或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護更換,否則會對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢.(4) 模具間隙的調(diào)整模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁多次的組合而產(chǎn)生磨損,造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動)或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)均會造成沖切后斷面形狀變差,凸模易斷,產(chǎn)生毛刺等,可透過對沖切后斷面狀況檢查,斷面較少,間隙大時,斷面較多且毛邊較大,以移位的方式來獲得合理的間隙,調(diào)整好后,應(yīng)作適當記錄,也可在凹模邊作記號等,如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時,輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損,應(yīng)注意檢查并維護.模具不良原因分析與實施對策◎模具沖壓件產(chǎn)生毛邊有哪些原因,應(yīng)采取什么對策？模具沖壓件產(chǎn)生毛邊的原因及改善對策有:1) 刀口磨損或崩角,淬火硬度低,需研修刀口2) 間隙過大研修刀口后效果不明顯,需進一步控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙。 三 沖模的維護冷沖壓模具的維護須做到細心耐心按部就班,切忌盲目從事,因故障修模時需附有料帶,以便問題的查詢。其主要工作包括模具的正確安裝與調(diào)試；嚴格控制凸模進入凹模深度；控制校正彎曲、冷擠、整形等工序上模的下止點；及時研磨刃口；注意保持模具的清潔和合理的潤滑等。3) 生產(chǎn)意識:疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。(8) 生產(chǎn)作業(yè)的正確使用和合理維護。(7)沖壓工藝:沖壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等,會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。例如:復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在普通開式壓力機上使用,平均復(fù)磨壽命為13萬次,而新式精密壓力機上使用,沖模的復(fù)磨壽命可達6~12萬次。沖壓設(shè)備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。因此,在線切割加工中應(yīng)選擇合理的電規(guī)準,盡量減少變質(zhì)層深度。沖模刃口多采用線切割加工。精度要求較高的,宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙,以提高模具壽命。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響,而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。一般情況下,導(dǎo)向機構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。準確和可靠的導(dǎo)向,對于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹?？袀绊憳O大,尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多任務(wù)位級進模則更為有效。因此,在考慮提高材判利用率的同時,必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙,合理選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。1) 排樣與搭邊。這些缺陷的存在會引起應(yīng)力集中,成為斷裂的根源,造成模具早期失效；3) 采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工,獲得較小的表面粗糙度值,提高模具使用壽命。(3) 模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形模具工作零件表面質(zhì)量的優(yōu)劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系,直接影響模具的使用壽命。4) 消應(yīng)力退火:模具工作零件在粗加工后應(yīng)進行消應(yīng)力退火處理,具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力,以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。沖模淬火加熱時特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳,應(yīng)嚴格控制熱處理工藝規(guī)范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。3)淬火與回火:這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布均勻性。此外,還應(yīng)嚴格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時退火等。1) 鍛造工藝:這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知,因熱處理不當所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等,選擇性能優(yōu)良的模具材料,同時兼顧其工藝性和經(jīng)濟性。為此,對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求:①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性；②工藝性能良好。下面就沖模的設(shè)計、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因,并捉出相應(yīng)的改善措施。對高合金鋼，由于含較多合金元素，淬透性較高，可以采用油冷、空冷甚至等溫淬火和等級淬火等熱處理工藝。(1)冷卻條件的影響。另外，模具表面脫碳后，由于內(nèi)外層組織差異、冷卻中出現(xiàn)較大的組織應(yīng)力、導(dǎo)致淬火裂紋。b．氧化和脫碳的影響。若模具加熱速度快，透熱快，模具內(nèi)外產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。在空氣爐中加熱淬火時，為防止氧化和脫碳，采用裝箱保護加熱，此時升溫速度不宜過快，而透熱也應(yīng)較慢。加熱溫度的高低、保溫時間長短、冷卻速度快慢等熱處理工藝參數(shù)選擇不當，都將成為模具失效因素。預(yù)防措施：①采用切削力強的粗砂輪或粘結(jié)性差的砂輪；②減少工件進給量；③選用合適的冷卻劑；④磨削加工后采用250~350℃回火，以除磨削應(yīng)力。c磨削加工造成失效。回火屬高溫回火，組織較軟，硬度為380—400HRC，厚為10μm。模具在進行電加工時，由于放電產(chǎn)生大量的熱，將使模具被加工部位加熱到很高溫度，使組織發(fā)生變化，形成所謂的電加工異常層，在異常層表面由于高溫發(fā)生熔融，然后很快地凝固，該層在顯微鏡下呈白色，內(nèi)部有許多微細的裂紋，白色層下的區(qū)域發(fā)生淬火，叫淬火層，再往里由于熱影響減弱，溫度不高，只發(fā)生回火，稱回火層。預(yù)防措施：在零件粗加工的最后一道切削中，應(yīng)盡量減少進刀量，提高模具表面光潔度。(3)模具的機加上不當。b．表面脫碳引起失效。在以后的熱處理和使用中訪裂紋進一步擴展，而引起模具的開裂。模具材料內(nèi)部缺陷，如疏松、縮孔、夾雜成份偏析、碳化物分布不均、原表面缺陷(如氧化、脫碳、折疊、疤痕等)影響鋼材性能，a．夾雜物過多引起失效。預(yù)防措施：凸模各部的過渡應(yīng)平緩圓滑，任何役小的刀痕都會引起強烈的應(yīng)力集中，其直徑與長度應(yīng)符合—定要求。尖銳轉(zhuǎn)角(此處應(yīng)力集中高于平均應(yīng)力十倍以上)和過大的截面變化造成應(yīng)力集中，常常成為許多模具早期失效的根源。它的主要原因為嚴重超載或模具材料嚴重脆化(如過熱、回火不足、嚴重應(yīng)力集十及嚴重的冶金缺陷等)。模具斷裂過程有兩種：一次性斷裂和疲勞斷裂。冷作模具、所受的主要為機械作用力(沖壓力)。(4)斷裂失效。高的屈服強度有利于推遲疲勞裂紋的產(chǎn)生，但低的斷裂韌性使疲勞裂紋的擴展速率加快和臨界長度減小，使疲勞裂紋擴展循環(huán)數(shù)大大縮短，因此，冷作模具疲勞壽命主要取決于疲勞裂紋萌生時間。使模具發(fā)生疲勞損傷的根本原因為特環(huán)載荷，凡可促使表面拉應(yīng)力增大的因素均能加速疲勞裂紋的萌生。疲勞裂紋萌生于應(yīng)力較大部位，特別是應(yīng)力集中部位(尺寸過渡、缺口、刀痕、磨損裂紋等處)，疲勞斷裂時斷門分兩部分，一部分為疲勞裂紋發(fā)展形成的疲勞處破裂斷面，呈現(xiàn)貝殼狀，疲勞源位于貝殼頂點。(3)疲勞失效。這些剝落的硬粒子將成為磨粒，加快磨損速度。在沖擊磨損條件下(如冷鐓、冷擠、熱鍛等)，模具鋼中過多的碳化物無助于提高耐磨性，反而因沖擊磨粒磨損，而降低耐磨性。較輕冷作模具鋼(薄板沖裁、拉伸、彎曲等)的沖擊，載荷不大，主要為靜磨損。冷沖時，如果負荷不大，磨損類型主要為氧化，磨損也可為某種程度的咬合磨損，當刃口部分變鈍或沖壓負荷較大時，咬合磨損的情況會變得嚴重，而使磨損加快，模具鋼的耐磨性不僅取決于其硬度，還決定于碳化物的性質(zhì)、大小、分布和數(shù)量，在模具鋼中，目前高速鋼和高鉻鋼的耐磨性較高。磨損失效是指刃門鈍化、棱角變圓、平面下陷、表面溝痕、剝落粘膜(在摩擦中模具工作表而粘了些坯料金屬)。5CrNiW。Cr6WVamp。Cr12amp。模具鋼的屈服強度一般隨碳(c)的含量從某些合金元素的增多而升高，在硬度相同的情況下，不同化學(xué)成分的鋼具有的抗壓強度不同，當鋼硬度為63HRC時，下列4種鋼的抗屈服強度由高到低依次順序為：W18Cr4Vamp。低淬透性的鋼種用作冷鐓模時，模具在淬火加熱后，對內(nèi)孔進行噴水冷卻產(chǎn)生一個硬化層。如凹模出現(xiàn)型腔塌陷、型孔擴大、棱角倒塌陷以及凸模出現(xiàn)鐓粗、縱向彎曲等。(1)塑性變形。以下主要講述模具的幾種基本失效形式及失效的原因以及預(yù)防措施。此外，為了避免由于備件管理不善而影響生產(chǎn)或由于供應(yīng)不及時而造成生產(chǎn)停歇，則對每一副模具應(yīng)確定出易損件種類，在庫中至少應(yīng)備有2—3個備用件，以保證生產(chǎn)能正常進行。對于常用的易損件，除貯備一定數(shù)量做到及時更換外，還必須采取各種措施，使其適應(yīng)生產(chǎn)上的需要。（五）易損件庫存量的管理沖模經(jīng)長期使用，總會使工作零件及輔助零件磨損及損壞，所以為了使模具損壞后能迅速恢復(fù)到原來的技術(shù)狀態(tài)，縮短修理周期，在工廠備件庫中．貯備一定數(shù)量的易損件是完全必要的，但庫存量不要過大。3)由圖樣改版或工藝改造使模具報廢的，應(yīng)由設(shè)計部門填寫報廢單．寫明改版后的圖號及原因．經(jīng)工藝部門會簽后．按自然磨損報廢處理。（四）模具報廢的管理辦法模具報廢的管理，應(yīng)按下述規(guī)定進行：1)凡屬于自然磨損而又不能修復(fù)的模具，應(yīng)由技術(shù)鑒定部門寫出報廢單，并注明原因及尺寸磨損變化情況，經(jīng)生產(chǎn)部門會簽后辦理模具報廢手續(xù)。7)模具上、下模應(yīng)整體裝配后存放，決不能拆開存放，以免損壞工作零件。5)在凸模與凹模刃口及型腔處，導(dǎo)套導(dǎo)柱接觸面上涂以防銹油，以防長期存放后生銹。3)對于小型模具應(yīng)放在架上保管，大、中型模具應(yīng)放在架底層或進口處．底面應(yīng)墊以枕木并墊平。（三）模具的保管方法在保管模具時，要注意以下幾點：1)儲存模具的模具庫，應(yīng)通風良好，防止潮濕，并便于存放及取出。這是因為，由于大批量生產(chǎn)條件下，每日復(fù)制、修理沖模較多，如果不加以使用上的控制及亂用、亂發(fā)放，結(jié)果會使幾套復(fù)制模有朝—日都處于修理狀態(tài)而使維修和生產(chǎn)都處于被動，給生產(chǎn)帶來影響。如有的工廠以生產(chǎn)計劃為準，提前做好難備，隨后由保管人員向調(diào)度(工段長)發(fā)出“沖模傳票”，表示此模已具備生產(chǎn)條件。不符合上述要求的沖模，一定不允許入庫，以免魚目混珠，防止模具在下次使用時．造成不應(yīng)有的損失。2)在使用后的模具若需入庫進行重新保管，一定要有技術(shù)狀態(tài)鑒定說明，確認下次是否還能繼續(xù)使用。（二）模具入庫發(fā)放的管理辦法模具的保管，應(yīng)使模具經(jīng)常處于可使用狀態(tài)。管理好模具，對改善模具技術(shù)狀態(tài)，保證制品質(zhì)量和確保沖壓生產(chǎn)順利進行至關(guān)重要。如一個沖壓制品，分別要經(jīng)沖裁、拉深、成形三個工序才能完成，這樣可將這三個工序的使用沖裁(落料)模、拉探(多次拉深)模、成形模等—系列沖模統(tǒng)一放在一塊管理和保存，以便在使用時，很方便的存取模具，并且根據(jù)制件情況便于維護和保養(yǎng)。3．模具的分類管理模具的分類管理是指模具應(yīng)按其種類和使用機床分類進行保管。沖模管理卡—般用塑料袋存放，以免長期使用損壞。模具管理卡，一般掛在模具上，要求一模一卡。4）沖模技術(shù)文件管理方法：（一）冷沖模管理方法冷沖模的管理方法應(yīng)該是：帳、物、卡相符，分類進行管理。4)存放沖模的地點或庫房，一定要干燥且通風良好。2)在保管沖模時，必須進行分類保管，建立健全保管檔案。2)在檢修時—定要按檢修工藝進行，檢修后要進行調(diào)整、試沖及做技術(shù)狀態(tài)鑒定。5)檢查沖模使用后的技術(shù)狀態(tài)情況，如螺釘松后要擰緊，并完整及時送入指定地點存放。3)沖模的吊運應(yīng)穩(wěn)妥、慢起、慢放。（三）沖模使用后的檢查1)沖模使用后，要按操作規(guī)程正確的將沖模從壓力機卸下，絕對不能亂拆、亂卸，以使沖模損壞。5)在工作中，要隨時檢查沖模運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要隨時進行維護性修理。3)沖模在試沖后的頭幾件制品要按圖樣仔細檢查，合格后再正常開機批量生產(chǎn)，