【正文】 ，責(zé)任單位要按期完成并回執(zhí)質(zhì)檢科，凡不能按計(jì)劃要求時(shí)間完成的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，要提前提出延期申請報(bào)告，由原計(jì)劃審批領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可延期，并報(bào)質(zhì)檢科。，分析原因，制訂產(chǎn)品整改措施計(jì)劃。（附圖二）“設(shè)計(jì)更改通知書”組織對(duì)庫存產(chǎn)品改制。（修），由技術(shù)準(zhǔn)備科制訂或組織制訂沖壓件不合格品的返工（修）工藝技術(shù)方案，由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)返工（修）。，工序不合格品（如板料、沖壓件）應(yīng)粘貼標(biāo)識(shí)并在相應(yīng)記錄單上做好記錄。，由庫管人員用規(guī)定的相應(yīng)工位器具，碼放在適宜的場地、庫房、貨架上。、半成品和未入庫的的成品由生產(chǎn)車間進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)；庫存產(chǎn)品由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)運(yùn)輸。：a)每批產(chǎn)品生產(chǎn)開始，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)，填寫“最終檢驗(yàn)記錄單”，檢驗(yàn)合格后，粘貼零部件入庫“合格證”，注明零件號(hào)、數(shù)量、日期并加蓋檢章（合格證應(yīng)粘貼在工位器具上，并清除舊標(biāo)識(shí)）。，質(zhì)檢員一般在半小時(shí)內(nèi)進(jìn)行一次巡檢，填寫“巡檢檢驗(yàn)記錄單”。、工藝卡、檢具、樣件進(jìn)行首件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，貼首件合格證做標(biāo)識(shí)，并填寫“首件檢驗(yàn)記錄單”。，填寫“巡檢檢驗(yàn)記錄單”?！鞍辶舷铝峡ā遍_卷下料，并自檢材料種類、牌號(hào)、外觀質(zhì)量和工藝要求尺寸，自檢合格后交專職質(zhì)檢員進(jìn)行首件檢驗(yàn)。、沖壓車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中工序間的運(yùn)轉(zhuǎn)儲(chǔ)存及入庫產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運(yùn)質(zhì)量控制。，參與驗(yàn)證、試裝、評(píng)審等生產(chǎn)準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制。、匯總和反饋。總之，模具中的哪怕是細(xì)微的問題都會(huì)影響安全，只有對(duì)每種作業(yè)中的具體問題進(jìn)行分析，才能提出模具中的安全注意事項(xiàng)。應(yīng)盡量避免沖壓加工時(shí)有強(qiáng)烈的噪聲和振動(dòng)。，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防松動(dòng)措施，避免意外傷害操作者。、螺母、彈簧、柱銷、墊圈等，一般都采用標(biāo)準(zhǔn)件。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應(yīng)與制件相適應(yīng)，過大或過小均不利于操作。導(dǎo)柱設(shè)在下模座，要保證在沖程下死點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米。暴露的卸料板的四周應(yīng)設(shè)有防護(hù)板，防止手指伸入或異物進(jìn)入，外露表面棱角應(yīng)倒鈍。壓料板的作用是防止坯料移動(dòng)和彈跳。，有定位銷（板）、擋料銷（板）、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。 反批鋒的產(chǎn)生及原因分析 ．分析原因如下：1:沖裁間隙太小，造成產(chǎn)品卡在凹模里面太緊．2:內(nèi)脫力不均勻．造成偏向脫料．3:產(chǎn)品外形附近有向外脹料之類的成形．造成產(chǎn)品卡在凹模里面太緊．且周邊不一，還會(huì)造成脫料偏向．4:內(nèi)脫與凹模之間的間隙太大．反批鋒有機(jī)可乘（建議滑配） 四 沖模不良原因分析及對(duì)策匯總 根據(jù)沖裁件缺陷,通過質(zhì)量分析,找出產(chǎn)生缺陷的原因,最后通過修理和調(diào)整消除影響,見下表：18如何根據(jù)彎曲件的質(zhì)量分析修整模具？彎曲件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表： 19如何根據(jù)拉伸件的質(zhì)量分析修整模具？拉伸件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表： 20如何根據(jù)翻孔件的質(zhì)量分析修整模具？翻孔件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表： 21如何根據(jù)翻邊件的質(zhì)量分析修整模具？翻邊件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表： 22如何根據(jù)沖件的質(zhì)量分析對(duì)連續(xù)模進(jìn)行修整？根據(jù)沖件質(zhì)量分析,對(duì)連續(xù)模進(jìn)行修整，消除沖件缺陷的方法見下表： 三 沖壓模具安全 沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上、下模具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來完成的。模具上機(jī)前檢查按模具沖剪力的大小，正確使用足夠噸位的機(jī)床（一般機(jī)床的噸位必須大于模具所需的沖剪力）。在沖壓生產(chǎn)中,模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要,即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài),刃部的檢查,各部位鎖緊的確認(rèn)等,并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn).◎造成沖裁模修理的主要原因有哪些？生產(chǎn)中造成模具修理的原因有很多,主要有以下幾個(gè)方面:(1) 沖模零件的自然磨損,包括定位和導(dǎo)向零件的磨損,模柄松動(dòng),凸模在固定板上松動(dòng),凸凹模間隙變大刃口變鈍.(2) 制造工藝不當(dāng),主要是沖模材質(zhì)不好,淬火硬度不夠,凸凹模倒錐,導(dǎo)向零件精度和剛性不足及凸凹模安裝后中心軸線偏心等.(3) 沖壓操作不當(dāng):沖模底面與壓力機(jī)工作臺(tái)面不平行,壓力機(jī)工作中心與沖模工作中心不重合,凸模進(jìn)入凹模刃口太深,壓力機(jī)操作中故障和沖壓工粗心不按規(guī)程操作導(dǎo)致模具損壞.◎沖裁模的檢修原則和步驟有哪些？模具檢修的基本原則是:1) 換取的零件必須符合圖樣的技術(shù)要求.2) 模具各零件的配合精度,尺寸精度和完好程度必須作一次全面檢查.3) 檢修后需再進(jìn)行試模,調(diào)整,驗(yàn)收4) 模具的檢修時(shí)間要適應(yīng)生產(chǎn)的要求.模具檢修的步驟如下所述:1) 模具在檢修前需擦試干凈,去除油污及雜物.2) 檢查模具各部位基準(zhǔn)定位尺寸和間隙配合,隨時(shí)記錄缺陷并編制修理方案.3) 確定需折卸的零部件,取出按修理卡的方案進(jìn)行修復(fù).4) 重新裝配和調(diào)整并試模,若未能恢復(fù)原品質(zhì)和精度需再進(jìn)行修整. ◎沖模臨時(shí)修理的主要內(nèi)容包括哪些方面？:(1) 利用備用件更換(2) 用油石刃磨已經(jīng)磨鈍了的凸凹模刃口(3) 更換彈簧橡膠,緊固松動(dòng)了的螺絲(4) 緊固或電焊堆焊松動(dòng)了的凸模(5) 調(diào)整沖模間隙及定位裝置(6) 更換新的頂料裝置.◎沖裁模常用的修理工藝方法有哪些？沖裁模常用字的修理工藝方法如下:(1) 修磨變鈍的凸凹模,.(2)修理間隙變大的凸凹模,先用適當(dāng)尺寸的塊規(guī)檢測凸凹模間隙,若間隙不大,只需把刃口平面磨鋒再用油石修整,若間隙過大,可先用氧乙炔氣焊加熱發(fā)紅,局部鍛打,對(duì)沖孔模應(yīng)敲擊凹模刃口周邊,以保證凸模尺寸,對(duì)落料模應(yīng)敲擊凸模,但仍繼續(xù)加熱幾分鐘以消除內(nèi)應(yīng)力,冷卻后再用壓印銼修法重新調(diào)整間隙,并用火焰表面淬火.(3) 修磨間隙不均勻的凸凹模,除自然磨損還有以下兩種情況:1) 圓柱銷松動(dòng)失去定位能力,再用螺絲緊固,~,重新配作非標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷.2) 導(dǎo)向裝置磨損,精度降低,起不到導(dǎo)向作用,再用磨削方法與導(dǎo)套研配直到恢復(fù)原配合間隙和精度等級(jí).(4) 更換細(xì)小的沖孔與落料凸模. 模具使用維修注意事項(xiàng)模具使用過程中須注意的事項(xiàng)模具使用時(shí)，導(dǎo)柱、導(dǎo)套要定時(shí)加潤滑油模具開始工作90分鐘內(nèi)，刃口上應(yīng)多次加潤滑油或沖剪油，90分鐘后加油次數(shù)方可減少（磨刃口后也參照進(jìn)行）嚴(yán)禁雙片沖剪，應(yīng)避免疊片，疊籽的發(fā)生，除沖剪材料、潤滑油外，其它物品應(yīng)遠(yuǎn)離刃口區(qū)域刃口腔內(nèi)，鐵粉狀物不能滯留太多，發(fā)現(xiàn)滯留物過多時(shí)，應(yīng)拆下托料及卸料上的橡皮，注入汽油進(jìn)行清洗，待托料、卸料靈活后再繼續(xù)工作 模具維修過程中須注意的事項(xiàng) 模具長時(shí)間使用后須磨刃口，磨時(shí)進(jìn)刀不能太重，須加冷卻水，以防刃口表面退火，應(yīng)緩慢輕磨，磨清刃口即可。⑵. 沖裁時(shí)已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導(dǎo)致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)針對(duì)具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。3. 生產(chǎn)中常見具體問題的處理在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆?guī)格要求）以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。減緩沖裁力，即可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。⑶. 增設(shè)強(qiáng)壓功能。⑵. 壓住材料。所以沖裁時(shí)，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點(diǎn)。沖裁時(shí)，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸（材料向上翹曲），*凸模側(cè)受壓縮。9) 模具設(shè)計(jì)缺陷,修改設(shè)計(jì),加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位.◎模具沖壓時(shí)維護(hù)不當(dāng)?shù)囊蚴鞘裁?應(yīng)采取什么對(duì)策？模具維護(hù)不當(dāng)?shù)囊蚣跋鄳?yīng)的對(duì)策有:1) 模具無防呆功能,組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向錯(cuò)位(指不同工位), 修改模具,增設(shè)防呆功能。5) 相關(guān)壓料部位磨損壓損,檢查,實(shí)施維護(hù)或更換?！蜻B續(xù)模一模多件時(shí)產(chǎn)品表面高低不平的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策？ 造成產(chǎn)品表面高低不平的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有:1) 沖件毛邊,研修下料位刀口。6) 模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良,可以采用修改設(shè)計(jì)尺寸,分解折彎,增加折彎整形等措施。2) 折彎導(dǎo)位部分精度差磨損,重新研磨或更換。10) 模具導(dǎo)向磨損不準(zhǔn),需更換導(dǎo)柱導(dǎo)套,注意日常保養(yǎng)。6) 沖裁間隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙,細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大。2) 送料不當(dāng),切半料,注意送料,及時(shí)修剪料帶,及時(shí)清理模具。3) 沖床深度不當(dāng)(太深或太淺),重調(diào)沖床深度。8) 導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng),修改導(dǎo)料板,防料帶上帶。4) 材料弧形,寬度超差,毛邊較大時(shí),要更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量。10) 沖壓材料機(jī)械性能變異(強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定)需更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量。6) 送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不當(dāng),重新調(diào)整送料機(jī)。2) 設(shè)計(jì)間隙不當(dāng),修改設(shè)計(jì)并控制加工精度。4) 沖壓油滴太快,油粘,可以控制滴油量,更換油種。6) 凸模太短,插入凹模長度不足,需調(diào)整凸模刃入凹模長度。2) 如果是送料不當(dāng)需送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具。打開模具,對(duì)照料帶,檢查模具狀況,確認(rèn)故障原因,找出問題所在,再進(jìn)行模具清理,方可進(jìn)行拆模。 為了保護(hù)正常生產(chǎn),提高沖壓件質(zhì)量,降低成本,延長沖模壽命,必須正確使用和合理維護(hù)模具,嚴(yán)格執(zhí)行沖?！叭龣z查”制度(使用前檢查,使用過程中檢查與使用后檢查),并做好沖模與維護(hù)檢修工作。1) 脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī),否則,將會(huì)降低模具壽命,嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。(6) 沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深。(5) 線割工藝:人為的拉線線割,線割間隙處理不對(duì),沒作清角及線割的變質(zhì)層影響。3)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。2)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。(4) 設(shè)計(jì)工藝:模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳,模具導(dǎo)向不準(zhǔn),間隙不合理。對(duì)于精度要求高的模具,在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理,有利于穩(wěn)定模具精度,提高使用壽命。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過熱,不僅會(huì)使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂,嚴(yán)重影響模具壽命。2)預(yù)備熱處理:應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。模具工作零件的淬火變形與開裂,使用過程的早期斷裂,均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜．因而必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。二 沖模爆裂的主要原因：由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。預(yù)防措施：可采用裝箱保護(hù)處理，箱內(nèi)填充防氧化和脫碳的填充材料。如果控制不當(dāng)，很容易產(chǎn)生變形或裂紋，必須采用預(yù)熱或減慢升溫加速度來預(yù)防。a．加熱速度：模具鋼中含有較多的碳和合命元素，導(dǎo)熱性差，因此，加熱速度不能太快，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止模具發(fā)生變形和開裂。模具型腔面進(jìn)行磨削加工時(shí)，由于磨削速度過大，砂輪粒度過細(xì)或冷卻條件差等因素影響，均會(huì)導(dǎo)致磨削表曲過熱或引起表面軟化，硬度降低，使模具在使用中因磨損嚴(yán)重，或熱應(yīng)力而產(chǎn)生 磨削裂紋，導(dǎo)致早期失效。測定斷面硬度分布：熔融再凝固層，硬度很高，達(dá)610~