沖壓件工藝性分析-wenkub.com
2025-06-23 01:20 本頁面
【正文】 總之，對我們技師班學(xué)生來說，經(jīng)歷了這次課業(yè)設(shè)計，為今后事生產(chǎn)第一線的技術(shù)發(fā)行工作、技術(shù)管理工作將有非常大的幫助。 第三．提高了收集資料和查閱手冊能力。 產(chǎn)品設(shè)計過程是創(chuàng)造性勞動的過程，產(chǎn)品的設(shè)計應(yīng)按科學(xué)程序進(jìn)行，一般包括課題調(diào)研、擬定設(shè)計方案，總體設(shè)計，零部件設(shè)計、技術(shù)資料整理、產(chǎn)品試制、改進(jìn)設(shè)計等過程，一個產(chǎn)品須經(jīng)過多次改進(jìn)，才能完善和成熟。八、沖壓設(shè)備的選定根據(jù)總沖壓力F總=，模具閉合高度，沖床工作臺尺寸等，并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備，選用J2335開式雙柱可傾沖床，并在工作臺面上備置墊塊。=64177。====d、對于的制造公差表（表25）查得= , = 滿足||+||≤Zmax－Zmin。 既以落料凹模、 沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制。（3）形狀復(fù)雜的零件，多空沖模，級進(jìn)模的壓力中心可用解析法求出沖模的壓力中心。為了保證壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)的滑塊中心相重合。沖件面積A：A＝條料寬度B：B＝60+22+1＝65mm步距S：S＝130+3＝133mm一個步距內(nèi)的材料利用率η：η=100%=100%=%每張鋼板的材料利用率η：η=100%=100%=% 查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選950mm1500mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為14張條料（65mm1500mm），每張條料可沖11個工件，%。 四、排樣方案確定及材料利用率（1）排樣方式的確定及其計算 設(shè)計倒裝式復(fù)合模，首先要設(shè)計條料排樣圖，采用直排。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量，可以靠操作工目測來定。 方案二也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求，但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造加工，模具成本較高。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 查表得各零件尺寸公差為： 外形尺寸：、 內(nèi)型尺寸： 孔中心距：60177。二、沖壓工藝方案的確定 完成該零件的沖壓加工所需要的沖壓基本性質(zhì)的工序只有落料、沖孔兩道工序。 方案二：沖孔落料級進(jìn)沖壓。 結(jié)論：采用方案一為佳三、模具總體設(shè)計 （1）模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合模沖壓，所以模具類型為復(fù)合模。 （3）卸料、出件方式的選擇 ，相對較薄，卸料力
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