【正文】 可減少（磨刃口后也參照進(jìn)行）嚴(yán)禁雙片沖剪，應(yīng)避免疊片，疊籽的發(fā)生，除沖剪材料、潤(rùn)滑油外，其它物品應(yīng)遠(yuǎn)離刃口區(qū)域刃口腔內(nèi)，鐵粉狀物不能滯留太多，發(fā)現(xiàn)滯留物過(guò)多時(shí)，應(yīng)拆下托料及卸料上的橡皮，注入汽油進(jìn)行清洗，待托料、卸料靈活后再繼續(xù)工作 模具維修過(guò)程中須注意的事項(xiàng) 模具長(zhǎng)時(shí)間使用后須磨刃口，磨時(shí)進(jìn)刀不能太重，須加冷卻水，以防刃口表面退火，應(yīng)緩慢輕磨，磨清刃口即可。模具磨后，刃口面要進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生疊片。磨后要把刃口腔內(nèi)的鐵粉清洗干凈。檢查緊固件、定位件、標(biāo)準(zhǔn)件的松緊情況，然后加油待用。模具上機(jī)前檢查按模具沖剪力的大小，正確使用足夠噸位的機(jī)床（一般機(jī)床的噸位必須大于模具所需的沖剪力）。在模具上機(jī)前，必須檢查調(diào)整好模具沖剪刃口的間隙，以防運(yùn)輸途中裝卸模具時(shí)，刃口間隙發(fā)生走樣，調(diào)整均勻后再上機(jī)服役。機(jī)床工作臺(tái)面與滑板底面必須平行。沖出樣品片后，須當(dāng)即檢查是否跟產(chǎn)品的規(guī)格尺寸相符。 反批鋒的產(chǎn)生及原因分析 ．分析原因如下：1:沖裁間隙太小，造成產(chǎn)品卡在凹模里面太緊．2:內(nèi)脫力不均勻．造成偏向脫料．3:產(chǎn)品外形附近有向外脹料之類的成形．造成產(chǎn)品卡在凹模里面太緊．且周邊不一，還會(huì)造成脫料偏向．4:內(nèi)脫與凹模之間的間隙太大．反批鋒有機(jī)可乘（建議滑配） 四 沖模不良原因分析及對(duì)策匯總 根據(jù)沖裁件缺陷,通過(guò)質(zhì)量分析,找出產(chǎn)生缺陷的原因,最后通過(guò)修理和調(diào)整消除影響,見(jiàn)下表：18如何根據(jù)彎曲件的質(zhì)量分析修整模具？彎曲件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表： 19如何根據(jù)拉伸件的質(zhì)量分析修整模具？拉伸件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表： 20如何根據(jù)翻孔件的質(zhì)量分析修整模具？翻孔件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表： 21如何根據(jù)翻邊件的質(zhì)量分析修整模具？翻邊件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表： 22如何根據(jù)沖件的質(zhì)量分析對(duì)連續(xù)模進(jìn)行修整？根據(jù)沖件質(zhì)量分析,對(duì)連續(xù)模進(jìn)行修整，消除沖件缺陷的方法見(jiàn)下表： 三 沖壓模具安全 沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上、下模具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成的。加工時(shí)由于上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進(jìn)入或停留在模具閉合區(qū)，便會(huì)對(duì)其人身安全帶來(lái)嚴(yán)重威脅。（一）模具的主要零件、作用及安全要求，因此，它是模具上的關(guān)鍵零件。凸凹模不但精密而且復(fù)雜，它應(yīng)滿足如下要求：（1）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不能在沖壓過(guò)程中斷裂或破壞；（2）對(duì)其材料及熱處理應(yīng)有適當(dāng)要求，防止硬度太高而脆裂。，有定位銷（板）、擋料銷（板）、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。設(shè)計(jì)定位零件時(shí)應(yīng)考慮操作方便，不應(yīng)有過(guò)定位，位置要便于觀察，最好采用前推定位、外廓定位和導(dǎo)正銷定位等。、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對(duì)拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動(dòng)和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設(shè)備上的氣墊推桿支撐，可上下運(yùn)動(dòng)，頂出件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)具有足夠的頂出力，運(yùn)動(dòng)要有限位。卸料板應(yīng)盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應(yīng)設(shè)有防護(hù)板，防止手指伸入或異物進(jìn)入，外露表面棱角應(yīng)倒鈍。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時(shí)有精確的配合間隙。因此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的間隙應(yīng)小于沖裁間隙。導(dǎo)柱設(shè)在下模座，要保證在沖程下死點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米。導(dǎo)柱應(yīng)安排在遠(yuǎn)離模塊和壓料板的部位，使操作者的手臂不用越過(guò)導(dǎo)柱送取料。、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等。上下模板是沖模的基礎(chǔ)零件，其它各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應(yīng)與制件相適應(yīng)，過(guò)大或過(guò)小均不利于操作。有些模具（落料、沖孔類模具）為了出件方便，需在模架下設(shè)墊板。這時(shí)墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起，兩墊板的厚度應(yīng)絕對(duì)相等。墊板的間距以能出件為準(zhǔn)，不要太大，以免模板斷裂。、螺母、彈簧、柱銷、墊圈等，一般都采用標(biāo)準(zhǔn)件。沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)件用量較多，設(shè)計(jì)選用時(shí)應(yīng)保證緊固和彈性頂出的需要，避免緊固件暴露在表面操作位置上，防止碰傷人手和妨礙操作。（二）模具設(shè)計(jì)的安全要點(diǎn) 在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的方便。、手腕或身體的其它部位伸入模區(qū)作業(yè)；對(duì)于大型零件的加工，若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時(shí)，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時(shí)間，并應(yīng)明確模具危險(xiǎn)區(qū)范圍，配備必要的防護(hù)措施和裝置。，防止使用過(guò)程中損壞和變形，緊固零件要有防松動(dòng)措施，避免意外傷害操作者。，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。不允許操作者在進(jìn)行沖壓操作時(shí)有過(guò)大的動(dòng)作幅度，避免出現(xiàn)使身體失去穩(wěn)定的姿勢(shì)；不允許在作業(yè)時(shí)有過(guò)多和過(guò)難的動(dòng)作。應(yīng)盡量避免沖壓加工時(shí)有強(qiáng)烈的噪聲和振動(dòng)。模具設(shè)計(jì)應(yīng)在總圖上標(biāo)明模具重量，便于安裝，保障安全。20千克以上的零件加工應(yīng)有起重搬運(yùn)措施，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。裝拆模具零件時(shí)應(yīng)方便安全，避免有夾手、割手的可能；模具要便于解體存放?？傊＞咧械哪呐率羌?xì)微的問(wèn)題都會(huì)影響安全，只有對(duì)每種作業(yè)中的具體問(wèn)題進(jìn)行分析，才能提出模具中的安全注意事項(xiàng)。 四 沖壓件生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制程序管理制度 1目的通過(guò)對(duì)沖壓件生產(chǎn)過(guò)程中的工序產(chǎn)品、成品質(zhì)量的控制，確保不合格的產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序，進(jìn)而保證整車質(zhì)量。2范圍本程序適用于設(shè)備、沖壓生產(chǎn)過(guò)程中及庫(kù)存產(chǎn)品質(zhì)量控制。3引用文件不合格品控制程序倉(cāng)庫(kù)管理辦法4術(shù)語(yǔ)略5職責(zé)：(下料、沖壓)工序產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)控制。、匯總和反饋。、標(biāo)識(shí)和記錄，并負(fù)責(zé)組織其職責(zé)范圍內(nèi)的不合格品的評(píng)審。，參與驗(yàn)證、試裝、評(píng)審等生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程的質(zhì)量控制。、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)條件等文件。，改進(jìn)后產(chǎn)品的試裝和技術(shù)狀態(tài)更改后的試裝驗(yàn)證，負(fù)責(zé)驗(yàn)證結(jié)果的記錄和反饋。（修）工藝技術(shù)方案。，定制隔離、登帳、保管、及辦理相關(guān)手續(xù)。、運(yùn)輸質(zhì)量控制。、沖壓車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中工序間的運(yùn)轉(zhuǎn)儲(chǔ)存及入庫(kù)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運(yùn)質(zhì)量控制。、沖壓車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品自檢質(zhì)量控制。、沖壓車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中的不合格品的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與隔離。 6培訓(xùn)和資格綜合辦公室負(fù)責(zé)對(duì)專職質(zhì)檢員、操作工、叉車工、庫(kù)管工、司機(jī)的培訓(xùn) 7工作程序（附圖一）“板料下料卡”，備料車間負(fù)責(zé)向檢查班提供“板料下料卡”?！鞍辶舷铝峡ā遍_(kāi)卷下料，并自檢材料種類、牌號(hào)、外觀質(zhì)量和工藝要求尺寸，自檢合格后交專職質(zhì)檢員進(jìn)行首件檢驗(yàn)?！鞍辶舷铝峡ā边M(jìn)行首件檢驗(yàn)，并填寫“首件檢驗(yàn)記錄單”。首件合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。，防止定尺、定位移動(dòng)造成批量不合格品。，填寫“巡檢檢驗(yàn)記錄單”。巡回檢驗(yàn)合格，操作者方可繼續(xù)生產(chǎn)。，專職質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)行完工檢驗(yàn)，并填寫“完工檢驗(yàn)記錄單”，檢驗(yàn)合格后專職質(zhì)檢員在該批轉(zhuǎn)出產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)上加蓋檢章，標(biāo)識(shí)上注明零件號(hào)、數(shù)量、日期。沖壓件關(guān)鍵尺寸。尤其對(duì)設(shè)備的滑塊工作行程、氣墊的壓力、模具的閉合高度調(diào)整到位后方可試生產(chǎn)，沖壓件自檢合格后交專職質(zhì)檢員進(jìn)行首件檢驗(yàn)。、工藝卡、檢具、樣件進(jìn)行首件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，貼首件合格證做標(biāo)識(shí)，并填寫“首件檢驗(yàn)記錄單”。首件檢驗(yàn)合格后，操作者方可批量生產(chǎn)。，操作者應(yīng)隨時(shí)自檢，以首件架上的工序產(chǎn)品作為自檢依據(jù)，防止批量不合格品的發(fā)生。，質(zhì)檢員一般在半小時(shí)內(nèi)進(jìn)行一次巡檢，填寫“巡檢檢驗(yàn)記錄單”。巡回檢驗(yàn)合格后，操作者方可繼續(xù)生產(chǎn)。，操作者應(yīng)通知質(zhì)檢員，對(duì)末件進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫“完工檢驗(yàn)記錄單”。檢驗(yàn)合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序，工序件不合格，質(zhì)檢員填寫“不合格品通知單”，一式三聯(lián)，一聯(lián)質(zhì)檢科存檔，二聯(lián)工藝科現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員，根據(jù)情況下發(fā)模具修理通知單，三聯(lián)交沖壓車間，不合格品標(biāo)識(shí)待處理。，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)，填寫“最終檢驗(yàn)記錄單”，檢驗(yàn)合格后，粘貼零部件入庫(kù)“合格證”，注明零件號(hào)、數(shù)量、日期并加蓋檢章（合格證應(yīng)粘貼在工位器具上，并清除舊標(biāo)識(shí)）?！昂细褡C”的沖壓產(chǎn)品入庫(kù)。：a)沖壓車間應(yīng)盡量安排同一產(chǎn)品幾道工序同時(shí)生產(chǎn)。b)專職質(zhì)檢員對(duì)末道工序使用檢具檢驗(yàn)時(shí)，同時(shí)對(duì)前道或前幾道工序產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證，避免批量不合格品的發(fā)生。：a)每批產(chǎn)品生產(chǎn)開(kāi)始，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。b)設(shè)備調(diào)整后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。c)調(diào)整或更換工裝后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。d)改變?cè)牧?、毛坯、工序后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。、半成品和未入庫(kù)的的成品由生產(chǎn)車間進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)；庫(kù)存產(chǎn)品由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)運(yùn)輸。、劃傷、損壞、變形并保護(hù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和有關(guān)檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，防止丟掉或被擦掉。、半成品應(yīng)建立適宜的貯存場(chǎng)地，設(shè)置襯物墊，產(chǎn)品不能落地，應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)定，防止貯存過(guò)程中銹蝕、變形、損壞。，以便運(yùn)輸。，由庫(kù)管人員用規(guī)定的相應(yīng)工位器具，碼放在適宜的場(chǎng)地、庫(kù)房、貨架上。在保證運(yùn)輸工具通行的前提下應(yīng)碼放整齊，排列有序，并防止貯存過(guò)程中的銹蝕、變形、損壞。、試驗(yàn)狀態(tài)，不同狀態(tài)產(chǎn)品要分開(kāi)存放，做到儲(chǔ)存記錄清晰、完整、帳、卡、物相符，做好“庫(kù)存產(chǎn)品巡檢記錄”，出庫(kù)產(chǎn)品應(yīng)做到先入先出。、損壞等事故時(shí)，庫(kù)管人員及時(shí)用“產(chǎn)品報(bào)損單”書面報(bào)告相關(guān)科室和領(lǐng)導(dǎo)。，工序不合格品（如板料、沖壓件）應(yīng)粘貼標(biāo)識(shí)并在相應(yīng)記錄單上做好記錄。：可由操作工立即返工（修）能達(dá)到產(chǎn)品要求時(shí)，由質(zhì)檢員直接處理，并做好相應(yīng)記錄。：返工（修）不能達(dá)到產(chǎn)品要求，而對(duì)產(chǎn)品性能影響不大或用戶反饋信息的產(chǎn)品，質(zhì)檢員填寫“生產(chǎn)過(guò)程不合格報(bào)告單”，交技術(shù)準(zhǔn)備科現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)人員，由技術(shù)服務(wù)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提出處置意見(jiàn)。：批量較大，會(huì)嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品性能，或用戶反映強(qiáng)烈的產(chǎn)品，由沖壓質(zhì)檢科組織技術(shù)準(zhǔn)備科，生產(chǎn)車間及相關(guān)人員參加評(píng)審，并提出處置意見(jiàn)，上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。（修），由技術(shù)準(zhǔn)備科制訂或組織制訂沖壓件不合格品的返工（修）工藝技術(shù)方案，由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)返工（修）。（修）后的工序產(chǎn)品、半成品，成品必須交專職質(zhì)檢員復(fù)檢，專職質(zhì)檢員復(fù)檢并在相應(yīng)的記錄上做好復(fù)檢記錄，返工（修）合格的產(chǎn)品方可轉(zhuǎn)序或入庫(kù)。（修）或返工（修）不經(jīng)濟(jì)時(shí)，授權(quán)人員應(yīng)在“生產(chǎn)過(guò)程不合格品報(bào)告單”處置意見(jiàn)欄填寫“報(bào)廢”，同時(shí)注明致廢原因，按程序報(bào)批。，必須經(jīng)產(chǎn)品使用和質(zhì)量部門的認(rèn)可。（附圖二）“設(shè)計(jì)更改通知書”組織對(duì)庫(kù)存產(chǎn)品改制。，應(yīng)予以嚴(yán)格控制，生產(chǎn)科提前向相關(guān)部門提出過(guò)渡申請(qǐng)報(bào)告。，復(fù)檢合格后方可投入使用。由質(zhì)檢員在“返工（修）通知單”中“返工（修）后檢驗(yàn)結(jié)果欄”中填寫結(jié)果和數(shù)量。，分析原因，制訂產(chǎn)品整改措施計(jì)劃。，廢品損失原因分類，損失嚴(yán)重的產(chǎn)品。提報(bào)相關(guān)單位分析出致廢原因（人為、模具、材料等）以便整改。，按期完成回執(zhí)。，責(zé)任單位要按期完成并回執(zhí)質(zhì)檢科，凡不能按計(jì)劃要求時(shí)間完成的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，要提前提出延期申請(qǐng)報(bào)告，由原計(jì)劃審批領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可延期，并報(bào)質(zhì)檢科。，對(duì)不能按計(jì)劃完成的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目或質(zhì)量改進(jìn)不到位，結(jié)果驗(yàn)證不合格以及質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)發(fā)生的責(zé)任單位進(jìn)行考核。 8質(zhì)量考核見(jiàn)《沖壓產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法》附加說(shuō)明：本辦法提出部門：沖壓質(zhì)檢科本辦法歸口部門：沖壓質(zhì)檢科本辦法起草人：本辦法審核人：本辦法審定人：本辦法批準(zhǔn)人：