【正文】 可減少（磨刃口后也參照進行）嚴禁雙片沖剪，應避免疊片，疊籽的發(fā)生，除沖剪材料、潤滑油外，其它物品應遠離刃口區(qū)域刃口腔內(nèi)，鐵粉狀物不能滯留太多，發(fā)現(xiàn)滯留物過多時，應拆下托料及卸料上的橡皮，注入汽油進行清洗，待托料、卸料靈活后再繼續(xù)工作 模具維修過程中須注意的事項 模具長時間使用后須磨刃口，磨時進刀不能太重，須加冷卻水，以防刃口表面退火，應緩慢輕磨，磨清刃口即可。模具磨后，刃口面要進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生疊片。磨后要把刃口腔內(nèi)的鐵粉清洗干凈。檢查緊固件、定位件、標準件的松緊情況，然后加油待用。模具上機前檢查按模具沖剪力的大小，正確使用足夠噸位的機床（一般機床的噸位必須大于模具所需的沖剪力）。在模具上機前，必須檢查調(diào)整好模具沖剪刃口的間隙，以防運輸途中裝卸模具時，刃口間隙發(fā)生走樣，調(diào)整均勻后再上機服役。機床工作臺面與滑板底面必須平行。沖出樣品片后，須當即檢查是否跟產(chǎn)品的規(guī)格尺寸相符。 反批鋒的產(chǎn)生及原因分析 ．分析原因如下：1:沖裁間隙太小，造成產(chǎn)品卡在凹模里面太緊．2:內(nèi)脫力不均勻．造成偏向脫料．3:產(chǎn)品外形附近有向外脹料之類的成形．造成產(chǎn)品卡在凹模里面太緊．且周邊不一，還會造成脫料偏向．4:內(nèi)脫與凹模之間的間隙太大．反批鋒有機可乘（建議滑配） 四 沖模不良原因分析及對策匯總 根據(jù)沖裁件缺陷,通過質(zhì)量分析,找出產(chǎn)生缺陷的原因,最后通過修理和調(diào)整消除影響,見下表：18如何根據(jù)彎曲件的質(zhì)量分析修整模具？彎曲件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表： 19如何根據(jù)拉伸件的質(zhì)量分析修整模具？拉伸件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表： 20如何根據(jù)翻孔件的質(zhì)量分析修整模具？翻孔件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表： 21如何根據(jù)翻邊件的質(zhì)量分析修整模具？翻邊件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表： 22如何根據(jù)沖件的質(zhì)量分析對連續(xù)模進行修整？根據(jù)沖件質(zhì)量分析,對連續(xù)模進行修整，消除沖件缺陷的方法見下表： 三 沖壓模具安全 沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上、下模具的相對運動來完成的。加工時由于上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進入或停留在模具閉合區(qū)，便會對其人身安全帶來嚴重威脅。（一）模具的主要零件、作用及安全要求，因此，它是模具上的關鍵零件。凸凹模不但精密而且復雜，它應滿足如下要求：（1）應有足夠的強度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞；（2）對其材料及熱處理應有適當要求，防止硬度太高而脆裂。，有定位銷（板）、擋料銷（板）、導正銷、導料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。設計定位零件時應考慮操作方便，不應有過定位，位置要便于觀察，最好采用前推定位、外廓定位和導正銷定位等。、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設備上的氣墊推桿支撐，可上下運動，頂出件設計時應具有足夠的頂出力，運動要有限位。卸料板應盡量縮小閉合區(qū)域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應設有防護板，防止手指伸入或異物進入，外露表面棱角應倒鈍。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時有精確的配合間隙。因此，導柱、導套的間隙應小于沖裁間隙。導柱設在下模座，要保證在沖程下死點時，導柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米。導柱應安排在遠離模塊和壓料板的部位，使操作者的手臂不用越過導柱送取料。、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等。上下模板是沖模的基礎零件，其它各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應與制件相適應，過大或過小均不利于操作。有些模具（落料、沖孔類模具）為了出件方便，需在模架下設墊板。這時墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起，兩墊板的厚度應絕對相等。墊板的間距以能出件為準，不要太大，以免模板斷裂。、螺母、彈簧、柱銷、墊圈等，一般都采用標準件。沖壓模具的標準件用量較多，設計選用時應保證緊固和彈性頂出的需要，避免緊固件暴露在表面操作位置上，防止碰傷人手和妨礙操作。（二）模具設計的安全要點 在結(jié)構(gòu)上應盡量保證進料、定料、出件、清理廢料的方便。、手腕或身體的其它部位伸入模區(qū)作業(yè)；對于大型零件的加工，若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時間，并應明確模具危險區(qū)范圍，配備必要的防護措施和裝置。，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防松動措施，避免意外傷害操作者。，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。不允許操作者在進行沖壓操作時有過大的動作幅度，避免出現(xiàn)使身體失去穩(wěn)定的姿勢；不允許在作業(yè)時有過多和過難的動作。應盡量避免沖壓加工時有強烈的噪聲和振動。模具設計應在總圖上標明模具重量，便于安裝，保障安全。20千克以上的零件加工應有起重搬運措施，減輕勞動強度。裝拆模具零件時應方便安全，避免有夾手、割手的可能；模具要便于解體存放?？傊?，模具中的哪怕是細微的問題都會影響安全，只有對每種作業(yè)中的具體問題進行分析，才能提出模具中的安全注意事項。 四 沖壓件生產(chǎn)過程質(zhì)量控制程序管理制度 1目的通過對沖壓件生產(chǎn)過程中的工序產(chǎn)品、成品質(zhì)量的控制，確保不合格的產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序，進而保證整車質(zhì)量。2范圍本程序適用于設備、沖壓生產(chǎn)過程中及庫存產(chǎn)品質(zhì)量控制。3引用文件不合格品控制程序倉庫管理辦法4術語略5職責：(下料、沖壓)工序產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的檢驗控制。、匯總和反饋。、標識和記錄，并負責組織其職責范圍內(nèi)的不合格品的評審。，參與驗證、試裝、評審等生產(chǎn)準備過程的質(zhì)量控制。、產(chǎn)品標準、產(chǎn)品技術條件等文件。，改進后產(chǎn)品的試裝和技術狀態(tài)更改后的試裝驗證，負責驗證結(jié)果的記錄和反饋。（修）工藝技術方案。，定制隔離、登帳、保管、及辦理相關手續(xù)。、運輸質(zhì)量控制。、沖壓車間負責生產(chǎn)過程中工序間的運轉(zhuǎn)儲存及入庫產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運質(zhì)量控制。、沖壓車間負責生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品自檢質(zhì)量控制。、沖壓車間負責生產(chǎn)過程中的不合格品的產(chǎn)品標識與隔離。 6培訓和資格綜合辦公室負責對專職質(zhì)檢員、操作工、叉車工、庫管工、司機的培訓 7工作程序（附圖一）“板料下料卡”，備料車間負責向檢查班提供“板料下料卡”?！鞍辶舷铝峡ā遍_卷下料，并自檢材料種類、牌號、外觀質(zhì)量和工藝要求尺寸，自檢合格后交專職質(zhì)檢員進行首件檢驗?！鞍辶舷铝峡ā边M行首件檢驗，并填寫“首件檢驗記錄單”。首件合格后，方可進行批量生產(chǎn)。，防止定尺、定位移動造成批量不合格品。，填寫“巡檢檢驗記錄單”。巡回檢驗合格，操作者方可繼續(xù)生產(chǎn)。，專職質(zhì)檢員應進行完工檢驗，并填寫“完工檢驗記錄單”，檢驗合格后專職質(zhì)檢員在該批轉(zhuǎn)出產(chǎn)品的標識上加蓋檢章，標識上注明零件號、數(shù)量、日期。沖壓件關鍵尺寸。尤其對設備的滑塊工作行程、氣墊的壓力、模具的閉合高度調(diào)整到位后方可試生產(chǎn)，沖壓件自檢合格后交專職質(zhì)檢員進行首件檢驗。、工藝卡、檢具、樣件進行首件檢驗，檢驗合格后，貼首件合格證做標識，并填寫“首件檢驗記錄單”。首件檢驗合格后，操作者方可批量生產(chǎn)。，操作者應隨時自檢，以首件架上的工序產(chǎn)品作為自檢依據(jù)，防止批量不合格品的發(fā)生。，質(zhì)檢員一般在半小時內(nèi)進行一次巡檢，填寫“巡檢檢驗記錄單”。巡回檢驗合格后，操作者方可繼續(xù)生產(chǎn)。，操作者應通知質(zhì)檢員，對末件進行檢驗，填寫“完工檢驗記錄單”。檢驗合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序，工序件不合格，質(zhì)檢員填寫“不合格品通知單”，一式三聯(lián)，一聯(lián)質(zhì)檢科存檔，二聯(lián)工藝科現(xiàn)場服務人員，根據(jù)情況下發(fā)模具修理通知單，三聯(lián)交沖壓車間，不合格品標識待處理。，質(zhì)檢員應對該產(chǎn)品進行最終檢驗，填寫“最終檢驗記錄單”，檢驗合格后，粘貼零部件入庫“合格證”，注明零件號、數(shù)量、日期并加蓋檢章（合格證應粘貼在工位器具上，并清除舊標識）?！昂细褡C”的沖壓產(chǎn)品入庫。：a)沖壓車間應盡量安排同一產(chǎn)品幾道工序同時生產(chǎn)。b)專職質(zhì)檢員對末道工序使用檢具檢驗時，同時對前道或前幾道工序產(chǎn)品進行驗證，避免批量不合格品的發(fā)生。：a)每批產(chǎn)品生產(chǎn)開始，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。b)設備調(diào)整后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。c)調(diào)整或更換工裝后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。d)改變原材料、毛坯、工序后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。、半成品和未入庫的的成品由生產(chǎn)車間進行轉(zhuǎn)運；庫存產(chǎn)品由生產(chǎn)科負責運輸。、劃傷、損壞、變形并保護產(chǎn)品標識和有關檢驗、實驗狀態(tài)標識，防止丟掉或被擦掉。、半成品應建立適宜的貯存場地，設置襯物墊，產(chǎn)品不能落地，應碼放整齊、穩(wěn)定，防止貯存過程中銹蝕、變形、損壞。，以便運輸。，由庫管人員用規(guī)定的相應工位器具，碼放在適宜的場地、庫房、貨架上。在保證運輸工具通行的前提下應碼放整齊，排列有序，并防止貯存過程中的銹蝕、變形、損壞。、試驗狀態(tài)，不同狀態(tài)產(chǎn)品要分開存放，做到儲存記錄清晰、完整、帳、卡、物相符，做好“庫存產(chǎn)品巡檢記錄”，出庫產(chǎn)品應做到先入先出。、損壞等事故時，庫管人員及時用“產(chǎn)品報損單”書面報告相關科室和領導。，工序不合格品（如板料、沖壓件）應粘貼標識并在相應記錄單上做好記錄。：可由操作工立即返工（修）能達到產(chǎn)品要求時，由質(zhì)檢員直接處理，并做好相應記錄。：返工（修）不能達到產(chǎn)品要求，而對產(chǎn)品性能影響不大或用戶反饋信息的產(chǎn)品，質(zhì)檢員填寫“生產(chǎn)過程不合格報告單”，交技術準備科現(xiàn)場技術服務人員，由技術服務人員在生產(chǎn)現(xiàn)場提出處置意見。：批量較大，會嚴重影響最終產(chǎn)品性能，或用戶反映強烈的產(chǎn)品，由沖壓質(zhì)檢科組織技術準備科，生產(chǎn)車間及相關人員參加評審，并提出處置意見，上報主管領導。（修），由技術準備科制訂或組織制訂沖壓件不合格品的返工（修）工藝技術方案，由生產(chǎn)車間負責返工（修）。（修）后的工序產(chǎn)品、半成品，成品必須交專職質(zhì)檢員復檢，專職質(zhì)檢員復檢并在相應的記錄上做好復檢記錄，返工（修）合格的產(chǎn)品方可轉(zhuǎn)序或入庫。（修）或返工（修）不經(jīng)濟時，授權人員應在“生產(chǎn)過程不合格品報告單”處置意見欄填寫“報廢”，同時注明致廢原因，按程序報批。，必須經(jīng)產(chǎn)品使用和質(zhì)量部門的認可。（附圖二）“設計更改通知書”組織對庫存產(chǎn)品改制。，應予以嚴格控制，生產(chǎn)科提前向相關部門提出過渡申請報告。，復檢合格后方可投入使用。由質(zhì)檢員在“返工（修）通知單”中“返工（修）后檢驗結(jié)果欄”中填寫結(jié)果和數(shù)量。，分析原因，制訂產(chǎn)品整改措施計劃。，廢品損失原因分類，損失嚴重的產(chǎn)品。提報相關單位分析出致廢原因（人為、模具、材料等）以便整改。，按期完成回執(zhí)。，責任單位要按期完成并回執(zhí)質(zhì)檢科，凡不能按計劃要求時間完成的質(zhì)量改進項目，要提前提出延期申請報告，由原計劃審批領導批準后，方可延期，并報質(zhì)檢科。，對不能按計劃完成的質(zhì)量改進項目或質(zhì)量改進不到位，結(jié)果驗證不合格以及質(zhì)量問題重復發(fā)生的責任單位進行考核。 8質(zhì)量考核見《沖壓產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法》附加說明：本辦法提出部門：沖壓質(zhì)檢科本辦法歸口部門：沖壓質(zhì)檢科本辦法起草人：本辦法審核人：本辦法審定人：本辦法批準人：