【正文】 (a) (b) 成型方案示意圖方案一的優(yōu)點是便于材料變形和流動，使其成形過程一分為二，減小了變形的不均勻性；其缺點是圓形凸起成形后需要進行二次定位完成最終成形，這樣使得定位誤差增大，零件精度減低，同時也降低了生產(chǎn)效率。方案二一次成形，克服了方案一的重復定位所造成的誤差，而且生產(chǎn)效率較高。方案二為優(yōu)先選取方案[42]。 修邊工序分析零件要求周口平齊，尺寸精度較高。同時注意到側(cè)壁上有許多小孔分布，而且小孔的沖裁方向不一致，根據(jù)這些特點可以得出如下幾種工藝方案；方案一：依次修四個方向的側(cè)壁，修邊的同時進行沖孔，最后將支架固定凸臺，單獨沖出。方案二：先將三個圓角部分的余量分為三次切除，在依次修四個方向的剩余直壁，修邊的同時進行沖孔，最后將支架固定凸臺，單獨沖出。方案三：先將三個圓角部分的余量一次性切除，再同時修三邊（、左下三邊），然后將三邊孔同時沖出，最后修剩余一邊（）。方案四：首先一次性將三個圓角部分余量切除，然后向四個方向同時沖切，完成四個直壁的修邊，然后將三邊（、左、下三邊）的孔同時沖出，最后將支架固定凸臺，單獨沖出。方案五：首先一次性將三個圓角部分余量切除，然后向四個方向同時沖切，完成四個直邊的修邊，然后將三邊（、左、下三邊）的孔同時沖出（包括支架固定凸臺）。方案一分別修四個方向的側(cè)壁，模具結(jié)構(gòu)較為簡單，沖孔便于實現(xiàn)，切邊凸凹模容易布置，且強度較大，所用模具套數(shù)較少（5套）。但是分開修邊容易產(chǎn)生側(cè)壁的高度差，使切屑相互粘連，不易脫落。方案二也同樣具有方案一的優(yōu)點，而且克服了切屑相互粘連不易脫落的缺點，但側(cè)壁容易出現(xiàn)高度差的缺點沒有得到改善。并且增加了模具套數(shù)（8套）。 修邊工藝方案序號名稱示意圖1切邊2切角3沖側(cè)孔方案三將切邊分為兩步，先將形狀較為簡單的部分成形，再單獨沖出較為復雜的側(cè)壁形狀，這樣既有以上兩個方案的優(yōu)點，又可較好的避免切屑的粘連和側(cè)壁較大的高度差。模具套數(shù)較少（5套）。方案四與方案三基本相同，所不同的是使成形的精度和生產(chǎn)效率進一步提高，并減少了模具套數(shù)（4套），但切邊凸凹模布置較為困難。方案五在方案四的基礎上將支架固定凸臺與其它孔一次沖出，使得成形精度和生產(chǎn)效率最高，模具套數(shù)最少（3套），但模具結(jié)構(gòu)也最為復雜。綜合各方面的因素，在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，優(yōu)先考慮方案五，否則，考慮方案三或方案四，[42]。 零件工藝方案的確定通過分別對落料、沖孔、成形和修邊各工序可能出現(xiàn)的方案進行分析對比，我們將具有可行性的方案組合在一起，可以初步制定出照相機外殼成形的8種工藝方案。落料 沖孔 成形 修邊帶電池匣部 沖工藝孔 一步成形 切角 — 切邊缺口毛坯 直接沖鏡頭孔 兩步成形 — 沖側(cè)孔落料 沖孔 成形 修邊矩形毛坯 沖工藝孔 一步成形 切口 — 切角 — 直接沖鏡頭孔 兩步成形 切邊 — 沖側(cè)孔 工序組合關系圖1) 落料（坯料外形帶電池匣部缺口）沖孔（中心工藝孔）復合——成形（一步成形）——沖鏡頭孔——沖其余正面孔（包括光學取景器窗口、LCD取景器窗口和閃光燈窗口）——修邊（切角——切直邊——沖側(cè)孔）。2) 落料（坯料外形帶電池匣部缺口）沖孔（鏡頭孔）復合——成形（一步成形）——沖其余正面孔（包括光學取景器窗口、LCD取景器窗口和閃光燈窗口）——修邊（切角——切直邊——沖側(cè)孔）。3) 落料（坯料外形帶電池匣部缺口）沖孔（中心工藝孔）復合——成形（兩步成形）——沖鏡頭孔——沖其余正面孔（包括光學取景器窗口、LCD取景器窗口和閃光燈窗口）——修邊（切角——切直邊——沖側(cè)孔）。4) 落料（坯料外形帶電池匣部缺口）沖孔（鏡頭孔）復合——成形（兩步成形）——沖其余正面孔（包括光學取景器窗口、LCD取景器窗口和閃光燈窗口）——修邊（切角——切直邊——沖側(cè)孔）。5) 落料（毛坯外形為矩形）沖孔（中心工藝孔）復合——成形（一步成形）——沖鏡頭孔——沖其余正面孔（包括光學取景器窗口、LCD取景器窗口和閃光燈窗口）——修邊（切口——切角——切直邊——沖側(cè)孔）。6) 落料（毛坯外形為矩形）沖孔（鏡頭孔）復合——成形（一步成形）——沖其余正面孔（包括光學取景器窗口、LCD取景器窗口和閃光燈窗口）——修邊（切口——切角——切直邊——沖側(cè)孔）。7) 落料（毛坯外形為矩形）沖孔（中心工藝孔）復合——成形（兩步成形）——沖其余正面孔（包括光學取景器窗口、LCD取景器窗口和閃光燈窗口）——修邊（切口——切角——切直邊——沖側(cè)孔）。8) 落料（毛坯外形為矩形）沖孔（鏡頭孔）復合——成形（兩步成形）——沖其余正面孔（包括光學取景器窗口、LCD取景器窗口和閃光燈窗口）——修邊（切口——切角——切直邊——沖側(cè)孔）。經(jīng)分析確定照相機前蓋板成形的最優(yōu)方案，即落料(坯料外形帶電池匣部缺口)沖孔(鏡頭孔)復合—成形(一步成形)—沖其余正面孔(包括光學取景器窗口、LCD取景器窗口和閃光燈窗口)一修邊(切角—切直邊—沖側(cè)孔)—整形[42]。 模具設計 概述在對照相機前蓋板進行零件工藝性分析的基礎上，通過計算，最終確定了零件成形的最佳工藝方案。再根據(jù)該工藝方案，確定成形最終零形狀零件需要7套模具，即:沖孔落料復合模、成形模、沖孔模(沖正面孔)、修邊模(切角模、切邊模、沖側(cè)孔模)以及整形模。沖孔落料復合模及成形后沖孔模模具結(jié)構(gòu)為常見結(jié)構(gòu)，在此不予重點論述。成形工序的成形模是保證零件質(zhì)量的關鍵模具，因此，成形模具的設計是本課題的一個比較關鍵的問題，在此將詳細加以說明。另外，照相機前蓋板對側(cè)壁以及側(cè)面孔形的位置精度要求較高，修邊模設計的優(yōu)劣直接關系到零最終質(zhì)量，所以修邊模的設計是本課題又一關鍵問題，在此，對修邊模修邊的模具結(jié)構(gòu)以及特點加以詳細說明。注意到修邊工序由三套模具來完成，即:切角模、切邊模、沖側(cè)孔模，三套模具結(jié)構(gòu)形式較為類似，都屬漲切式修邊模，其中以沖側(cè)孔模具結(jié)構(gòu)最為復雜，設計難度最大。因此，以沖側(cè)孔模為例加以詳細介紹。綜上所述，下面分別說明成形模和側(cè)沖孔模的結(jié)構(gòu)、運動機理和特點加以詳細說明[33]。 成形模模具設計 所示。 1 照相機前蓋板成形模具結(jié)構(gòu)首先毛坯利用定位圓柱25及擋料銷26將毛坯定位。接著凸模10在壓力機滑塊作用下向下運動，直到零件成形。當成形完成后，凸模上行，隨著凸模上行，推件塊1和推件塊2共同作用將零件頂出，若零件抱在凸模上則利用彈性卸料板11將零件刮落。完成一個行程[4]。該模具具有以下特點：1) 坯料定位準確迅速。本套模具中毛坯的定位主要由定位圓柱以及擋料銷來完成，中心圓孔限制毛坯的位置，擋料銷約束毛坯的轉(zhuǎn)動。這樣可以很好的避免由于毛坯形狀不對稱而造成的凸模與毛坯接觸時發(fā)生滑動的缺點[4]。2) 頂件方便。本套模具中凹模中利用推塊1和推塊2將成形后的零件從凹模中頂出，A、。后序沖孔工序在A位置沖出閃光燈窗口，這樣既能保證零件從凹模順利頂出，又可以避免零件表面受損。當零件抱緊凸模時，不會出現(xiàn)零件卡死在模具中的現(xiàn)象[3]。 零件的頂出位置 側(cè)沖孔模具設計照相機前蓋板沖側(cè)孔模由三塊內(nèi)滑塊向四周漲開的運動和一塊嵌套有內(nèi)部小滑塊的外滑塊向內(nèi)運動來共同完成沖側(cè)孔的工作。其結(jié)構(gòu)較為復雜。 1 照相機前蓋板沖側(cè)孔模具結(jié)構(gòu)沖側(cè)孔分兩個階段進行，待切邊的沖壓零件放在外滑塊壓板(件號47)內(nèi)，以外形定位，在壓力機作用下凸模下行直至限位柱(件號22)所限位置，將零件壓緊，這時斜楔3(件號45)下行與外滑塊2(件號37)接觸，并推動外滑塊2壓緊零件外壁，隨后，斜楔1(件號16)下行與內(nèi)滑塊1(件號29)、內(nèi)滑塊2(件號38)和內(nèi)滑塊3(件號30)接觸，并將3個內(nèi)滑塊向外推出壓緊零件內(nèi)壁，這時內(nèi)滑塊2與外滑塊37共同作用將側(cè)面凸包沖出。接著，斜楔4(件號46)和斜楔2(件號13)以及斜楔3下行分別與外滑塊3(件號31)、外滑塊1(件號7)和嵌套在外滑塊2內(nèi)部小滑塊(件號35)共同運動來完成側(cè)壁其余各孔及形狀的沖切。當沖孔完畢后，壓力機回程，首先斜楔4和斜楔2以及斜楔3上行當斜楔與滑塊脫離時，外滑塊外滑塊1和嵌套在外滑塊2內(nèi)部小滑塊在復位彈簧的作用下復位，然后斜楔1回程，內(nèi)滑塊內(nèi)滑塊2和內(nèi)滑塊3在復位彈簧作用下，沿著T形槽復位并向上移動。最后斜楔3上行，脫離外滑塊2，外滑塊2復位，工件由推件板(件號48)推出外滑塊壓板，完成一次沖側(cè)孔動作[3]。照相機前蓋板側(cè)沖孔模具有如下特點[42]:1) 結(jié)構(gòu)緊湊、效率高。在一套模具中利用四套料楔滑塊機構(gòu)的協(xié)調(diào)運動完成表面孔形的沖切工作，工作效率大大高于單邊沖孔模。特別是在一次運動中，利用滑塊的嵌套完成了不同方向的沖孔，避免了因沖切一個小凸包而再另行增加模具的麻煩。2) 沖裁精度高。利用四套斜楔滑塊機構(gòu)同時成形側(cè)面孔形，減少了重復定位的誤差，保證了側(cè)面各孔的尺寸和位置精度3) 保證零件成形的高質(zhì)量，出件方便。成形后內(nèi)、外滑塊自動復位，在滑塊與零件之間的間隙較大，最后由推件板將零件推出。這樣不易擦傷零件表面，零件表面質(zhì)量好。結(jié) 論沖壓件在工業(yè)產(chǎn)品中所占的比重越來越大，各種工業(yè)產(chǎn)品對其要求也越來越高。本課題主要針對目前工業(yè)生產(chǎn)中普遍存在的問題，以降低沖壓件的總體社會成本為目標，對沖壓件常用的成形方法進行了分析，找出了一些普遍的規(guī)律。沖壓件成形方法有許多種，本文中著重介紹最基本的沖壓成形方法：沖裁、彎曲和拉深。沖裁變形過程分為：1. 彈性變形階段；2. .斷裂分離階段；彎曲變形的過程分為：1. 彈性變形階段；2. 彈—塑性變形階段；3. 全塑性彎曲階段；主要取得的成果如下：1. 分析了沖裁、彎曲和拉深成形的過程，指出了其成形的特點；2. 對沖壓件的工藝性進行了分析，得出了設計沖壓工藝及結(jié)構(gòu)應注意的問題；3. 對典型的沖壓件進行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化；4. 制定了照相機的成形工藝，并設計了模具。致 謝本文是在導師劉萬福教授的悉心指導下完成的。導師淵博的知識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度以及誨人不倦的精神將使作者終生受益。在四年的學習期間，導師不僅在學業(yè)上給予了精心的指導，而且還在生活上給予了極大的關心和幫助，值此論文完成之際，謹向尊敬的導師致以崇高的敬意和誠摯的謝意！在本課題研究過程中，多次得到楊漢嵩講師、張寶豐講師的指點與幫助，使得本論文得順利完成，在此謹向楊漢嵩講師、張寶豐講師表示衷心的感謝。在四年的學習生活中，鄒景超教授，張發(fā)廳老師及李元杰老師，及黃河科技學院給予了我大力支持和無私幫助，在此一并表示深深的謝意。在此，向所有關心和幫助過我的領導、老師、同學和朋友表示由衷的謝意!衷心地感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位專家、教授！參考文獻[1] [M].北京:機械工業(yè)出版社,2003.[2] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2002.[3] [M].北京：機械工業(yè)出版社，1998.[4] [M].重慶：重慶大學出版社，1995.[5] Yang D Y,Jung D W, Song I S , Investigation into Implicit, 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