【正文】 紗門窗：繃鐵紗或鋼紗、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃紗。 處理窗框與墻體的縫隙：鋁合金門窗安裝固定后，應(yīng)及時按設(shè)計要求處理窗框與墻體縫隙。（3）用射釘槍將鐵腳與墻體固定。待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。 就位和臨時固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝鋁合金門窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。 安裝鋁合金窗被水：按設(shè)計圖紙要求將被水條固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確安裝牢固。窗下皮標(biāo)高線仍依上法找平。 ： 彈線找規(guī)矩：門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。 鋁合金門窗的拆包、檢查與運(yùn)輸：將窗框周圍包扎布拆去，按圖紙要求核對型號和檢查鋁合金門窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角和翹曲不平，偏差超標(biāo)者，嚴(yán)重?fù)p傷，劃痕嚴(yán)重、外觀色差大者，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整，鑒定合格后才能安裝。 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線，校核門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。待漿活修理后再安裝五金配件，要求安裝牢固，使用靈活。 彈線找規(guī)矩：在最頂層找出外窗口邊線，用大線墜將窗邊線下引，對個別不直的口邊處理．窗口水平位置也要彈線找直，每層窗下皮標(biāo)高應(yīng)在同一水平線上。 鋼塑窗及其附件的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定期望窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計要求；安裝必須牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量位置。 （4）不在樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板。 （2）澆筑振搗時要保護(hù)鋼筋的位置，澆筑完成后應(yīng)將豎向鋼筋位置校正一次。當(dāng)日平均氣溫低于50C，不得澆水。 當(dāng)樓板檢表面最后一次木蟹打磨后應(yīng)立即蓋上塑料布或濕草簾，終凝后噴水保養(yǎng)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持表面濕潤狀態(tài)，在墻面派專人噴水養(yǎng)護(hù)或使用混凝土養(yǎng)護(hù)劑。 （1）破除按有關(guān)規(guī)范取樣做試塊外，還需做見證試塊，所以澆筑破前應(yīng)書面通知相關(guān)單位。 （6）樓梯混凝土澆筑： 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木襪子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝+5cm。 （5）剪力墻混凝土澆筑： 剪力培澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度距梁端1/3處。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 （4）梁、板混凝土澆筑： 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)粱高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。 （3）混凝土澆筑與振搗的一般要求： 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 作業(yè)準(zhǔn)備砼攪拌砼運(yùn)輸砼澆筑振搗養(yǎng)護(hù)柱、梁、板剪力墻、樓梯 （1）工藝流程： （2）作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。 泵送管線宜直、轉(zhuǎn)彎緩、管線短、接頭嚴(yán)。砼泵輸送前用與在內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤管。 (3)嚴(yán)格控制加水量，檢坍落度控制在 160180mm。 拌制： (1)水泥、外加劑的投料要專人負(fù)責(zé)，交接班時一定要交代清楚。3%。 (5)計量允許誤差：水泥、水、外加劑允許稱量誤差為177。 (3)砼攪拌站計量工作由專人負(fù)責(zé)。 (1)采用自動化計量：配料機(jī)對原材料實行自動稱量，計量系統(tǒng)安裝后必須經(jīng)計量局檢測合格方準(zhǔn)使用。 (4)外加劑：選用內(nèi)蒙建研所研制的產(chǎn)品，在不增加拌合物用水量的條件下增加檢的坍落度，增加流動性，從而獲得良好的可泵性。 (2)黃砂，選用中粗砂，含泥量＜３%，不使用細(xì)砂。本現(xiàn)場安裝二套檢攪拌設(shè)備、計量設(shè)備。5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸177。 (2)拆模：打出四角鋼提，拆除直角芯帶，拔出立柱上下銷軸，頂升立柱千斤頂，帶動滑套，使筒體收縮，脫離墻體50mm，然后起吊筒體放在平整場地，清理全部滑輪，給折頁角模加油潤滑待用．用與墻體等強(qiáng)度砂漿找平上部孔洞預(yù)留洞標(biāo)高，取出爬底腳座四周木楔，松開平臺，使四個爬角放在上部預(yù)留洞中，調(diào)整后用木楔固定，拆模提升完畢。 施工方法： (1)支模:施工時，首先在墻體上留出放置底座平臺的預(yù)留孔洞，并用與墻同標(biāo)號砂漿找平，達(dá)到標(biāo)高，吊起提爬腳底座平臺，順混凝土筒壁放在孔洞中，使爬腳平穩(wěn)放置在預(yù)留孔洞中調(diào)整底座平臺，用楔子把平臺四周固定牢靠，吊起模板，使下滑輪對準(zhǔn)平臺滑道就位，中間立柱對正平臺定位軸頭上，調(diào)整支撐到位。 ： 電梯井模板采用伸縮式電梯井模板：伸縮式電梯井模板的組成：提升爬模架底座平臺、折百角模墻體模板和滑桿滑套調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 （5）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 （4）有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架、再拆除梁底模，側(cè)模板（包括墻模板）拆除時混凝士強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。 (2)墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用橇棍輕輕橇動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。 (6)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。根據(jù)支柱高度決定水平中拉桿設(shè)幾道。 (4)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。 (3)鋪多層板：可從一側(cè)開始鋪，在拼縫處可用窄尺寸的橋縫模板或木板代替。一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。 標(biāo)準(zhǔn)層頂板支撐布置見后附圖．工藝流程:支立柱安大小龍骨鋪模板校正標(biāo)高架立桿的水平拉桿辦預(yù)檢 (1)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。 (6)安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，梁模板上口用定型卡子固定。 (4)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用Ｕ型卡聯(lián)接。 (3)按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。支柱上面墊 10cm10cｍ方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿。 安裝梁模板 工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢 (1)墻拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線 (2)安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實）支柱下墊通長腳手板。 (5)大模板吊至存放地點(diǎn)時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為750800，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。 (3)拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的墻體混凝士強(qiáng)度達(dá)4mPa才準(zhǔn)拆模，內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在4mPa才準(zhǔn)拆摸，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。 (6)安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正注意施工縫模板的聯(lián)結(jié)處必須嚴(yán)密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。 (4)先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，立即擰緊螺栓。 安裝大模板： 工藝流程：準(zhǔn)備工作外架子按內(nèi)橫墻模板按內(nèi)縱墻模板安堵頭模板按外墻內(nèi)側(cè)模板合模前鋼筋隱檢按外墻外側(cè)模板預(yù)檢 (1)，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。定型大鋼模板具有良好的強(qiáng)度和剛度，能承受較大的混凝土側(cè)壓力和其他施工荷載，可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用多次。 由于本工程為剪力培結(jié)構(gòu)，因此地上立面結(jié)構(gòu)模板采用定型大鋼模板，梁板。 (3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。 綁踏步筋綁分布筋綁主筋畫位置線 工藝流程： (1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。受拉區(qū)域內(nèi)Ι級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Π級可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。 （5）受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。 (3)綁扎箍筋： 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。 按箍筋間距綁扎縱向架立筋及彎起鋼筋穿梁上層穿梁底層縱筋并與箍筋固定住放梁箍筋畫梁箍筋間距 工藝流程： (1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。 （3）綁扎用順扣，相交點(diǎn)全部綁扎，板的雙層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。分布筋間距。 修理：大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修理，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距．墻體澆灌混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆灌完后立即對伸出筋進(jìn)行調(diào)整． 工藝流程：清理模板模板上畫線綁上層（負(fù)彎距）鋼筋綁板下部受力鋼筋 （1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。 剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長度，不能小于設(shè)計要求。搭接長度要符合設(shè)計要求，如設(shè)計未明確要求剪力墻鋼筋的錨固； 剪力墻的水平鋼筋在端都應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求增加門形鐵或暗柱。為保證兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm。 修理預(yù)留搭接筋立24根豎筋畫橫筋分檔標(biāo)志綁二根橫筋畫豎筋分檔標(biāo)志綁豎、橫筋 (1)工藝流程 （2）剪力墻鋼筋綁扎： 先立２４根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 鋼筋保護(hù)層：①采用預(yù)制砂漿塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格為4040ｍ，厚度同保護(hù)層。 鋼筋再運(yùn)輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。同時做好各種規(guī)格鋼筋接頭焊接實驗工作。 鋼筋堆放時應(yīng)嚴(yán)格按照分批分等級、牌號、規(guī)格、長度，分別掛牌堆放。 本工程所使用的鋼筋集中配料，現(xiàn)場加工成型，用塔吊運(yùn)送至使用部位。每層澆筑厚度控制在50cm左右，振搗插點(diǎn)距離小于50cm，振動時間約10s，避免漏振或過振現(xiàn)象。 (1)利用潤管砂漿作墻底接漿，加強(qiáng)前導(dǎo)在的振搗，起到趕漿的作用，以利墻底鹼接縫密實。 檢表面處理：檢表面派專人負(fù)責(zé)，在檢澆注約2３小時后用3m長刮杠刮平，然后用木搓板壓２遍使表面密實，在初凝前用鐵襪子壓光。每振一段在上表面用鐵鍬攤平拍實。泵送機(jī)械和管道按平面布置、按方案要求安裝就位，穩(wěn)固運(yùn)轉(zhuǎn)、安全有效。堅持“一個坡度、薄層澆注、循序漸進(jìn)、一次到頂”的澆注方法。 底板玻澆注前要根據(jù)實際情況編寫切實可行的施工方案，合理安排好檢輸送泵的數(shù)量、位置、泵管的鋪設(shè)、施工流向及測溫點(diǎn)布置等，以保證檢的澆注質(zhì)量。具體施工方法參見主體施工。 ，預(yù)留洞口其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。門洞口上下梁兩端錨人墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。 ，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線。 。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。 。 ，并畫好分檔標(biāo)志。 ，位移嚴(yán)重時要按規(guī)定認(rèn)真處理必要時應(yīng)找設(shè)計單位共同商定。鋼筋撐腳每隔1m放置一個。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 ：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。 、柱主筋插鐵伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，根據(jù)彈好的墻。鋼筋搭接處。 。 ，并在定位鋼筋上畫分檔標(biāo)志。 ，除靠近外圍而行的相交點(diǎn)全部扎牢外， 中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。 采用防水層內(nèi)貼法施工，先鋪貼立面后鋪貼平面，鋪貼立面時，先貼轉(zhuǎn)角后貼大面，貼完后應(yīng)按規(guī)定做好保護(hù)層，做保護(hù)層前，在卷材上涂刷一層聚氨酯防水涂料，在其未固化前撒上一些粗砂粒，以保持水泥砂漿保護(hù)層與立面卷材的粘結(jié)。 (5)卷材末端收頭，為使卷材收頭粘結(jié)牢固，防止翹邊和滲漏，附加 120mm寬蓋縫條并用聚氨酯嵌縫膏等材料密封嚴(yán)密，或