【正文】 裂，因而也對(duì)發(fā)氣過程有不良影響。（9）水料比加氣混凝土料漿的水料比對(duì)鋁粉發(fā)氣過程有間接的影響。三乙醇胺和乙二醇等外加劑，在作為石灰消化抑制的同時(shí)，還可以起到促進(jìn)鋁粉發(fā)氣的作用。例如在化學(xué)脫脂劑中，平平加在20℃～30℃的水溫下可以使鋁粉脫脂，獲得正常的發(fā)氣速度，但在40～50℃的水溫下，雖然也能脫脂，但同時(shí)又使發(fā)氣速度比正常的情況有所減慢。因此，在使用石膏作調(diào)節(jié)劑的加氣混凝土中，石膏用量是否適當(dāng)，不僅關(guān)系到制品性能，而且也影響發(fā)氣過程。若石膏用量更多時(shí)，鋁粉的發(fā)氣還將受到更嚴(yán)重的抑制。但在石灰用量較大時(shí)，水泥的影響很小。（6）水泥品種水泥的水化速度及水化熱影響鋁粉發(fā)氣。（5）石灰在以石灰為主要鈣質(zhì)材料，石灰消解生成了Ca(OH)2，因此，石灰中A－CaO含量的多少及消解溫度，直接影響發(fā)氣速度。當(dāng)溶液中加入氫氧化鈉時(shí)，鋁粉的反應(yīng)速度將大大加速。（4）堿濃度料漿中的堿濃度越高，鋁粉反應(yīng)越快。為了使鋁粉發(fā)氣能在適當(dāng)?shù)某矶葪l件下進(jìn)行，顯然應(yīng)當(dāng)選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)。一方面是鋁粉投入料漿的時(shí)機(jī)；另一方面是鋁粉在料漿中所需攪拌時(shí)間。如果為了適應(yīng)稠化快的料漿，而過多地提高溫度，例如將料漿溫度提高到60～70℃，這在大多數(shù)情況下恐怕在攪拌中就發(fā)氣了，另外也必然會(huì)促使料漿更快稠化，效果將適得其反。由此可見，通過改變料漿溫度，可以在一定程度上協(xié)調(diào)發(fā)氣和稠化過程。鋁粉發(fā)氣反應(yīng)速度與溫度的關(guān)系，可由實(shí)驗(yàn)測(cè)定，溫度越高，反應(yīng)開始時(shí)間越早，反應(yīng)速度越快，反應(yīng)結(jié)束時(shí)間越早。（2）料漿溫度鋁粉的發(fā)氣反應(yīng)速度與溫度有密切的關(guān)系。如果鋁粉過細(xì)，則其發(fā)氣時(shí)間將大大提前，在此情況下，如果料漿太稀，保氣能力太差，也可能發(fā)生嚴(yán)重冒泡，甚至沸騰。在這種情況下，料漿膨脹遲緩，后期憋氣嚴(yán)重，甚至料漿不能正常膨脹，在料漿內(nèi)部氣泡穿孔合并，冒泡甚至下沉。在（b）的情況下，鋁粉發(fā)氣的前期雖然也有短暫的集中發(fā)氣時(shí)間，但隨后變得緩慢，有較多的鋁粉留在料漿接近稠化時(shí)才發(fā)氣，在這種情況下，后期發(fā)氣過程受阻，可能發(fā)生憋氣和冒泡現(xiàn)象，澆注不夠穩(wěn)定。如圖5－7所示。1 影響發(fā)氣速度的因素（1）鋁粉的發(fā)氣特征用于加氣混凝土的發(fā)氣鋁粉或鋁粉膏，由于生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制上的差別，各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，甚至同一工廠不同批次的產(chǎn)品總不會(huì)完全相同。因此，影響這兩個(gè)過程的因素也必然影響到澆注過程的穩(wěn)定。鋁粉的發(fā)氣反應(yīng)表現(xiàn)為料漿體積的膨脹，而料漿自身彈－粘－塑性特性的變化在宏觀上就表現(xiàn)為料漿的逐步稠化和凝結(jié)。塌模的原因也是多方面的，但結(jié)果都使?jié)沧⑼耆　＃?）塌模塌模是澆注完成后，料漿在發(fā)氣膨脹過程中出現(xiàn)的一種徹底破壞的現(xiàn)象。在生產(chǎn)板材時(shí)，還將導(dǎo)致混凝土與鋼筋粘著力（握裹力）減弱，對(duì)板材的結(jié)構(gòu)性能帶來不利影響。“下沉”指料漿從原來膨脹高度下降。（8）收縮下沉這是發(fā)氣膨脹結(jié)束后料漿出現(xiàn)的不穩(wěn)定現(xiàn)象。（7）料漿稠化過慢料漿稠化過慢是指稠化大大滯后于鋁粉發(fā)氣結(jié)束時(shí)間。在生產(chǎn)中，常見的現(xiàn)象是憋氣、發(fā)不滿模，甚至料漿表面出現(xiàn)裂縫，同時(shí)伴隨放氣現(xiàn)象。（6）料漿稠化過快料漿稠化過快一般指料漿稠化大大超前于鋁粉發(fā)氣結(jié)束的時(shí)間，因而對(duì)鋁粉的發(fā)氣和料漿順利膨脹造成障礙。也有上下層發(fā)氣不均勻及氣孔大小不合要求。產(chǎn)生沸騰的料漿不能形成正常的坯體，因此是完全的破壞。沸騰現(xiàn)象在使用水泥作單一鈣質(zhì)材料的水泥－礦渣－砂加氣混凝土中產(chǎn)生的頻率比其它加氣混凝土中高些。沸騰現(xiàn)象通常都有一個(gè)漸變的發(fā)展過程，一開始可能只是局部冒泡，甚至只是個(gè)別角落或部位少量冒泡，然后逐步發(fā)展，冒泡點(diǎn)不但不能停止，反而迅速擴(kuò)展，最終形成整個(gè)料漿氣泡迅速破壞（塌模）的連鎖反應(yīng)。冒泡嚴(yán)重時(shí)，由于大量氣體散失，往往會(huì)造成坯體的收縮下沉，甚至使坯體報(bào)廢。冒泡輕微時(shí)，只是模具中個(gè)別角落或部分區(qū)域發(fā)生，嚴(yán)重時(shí)可以形成整個(gè)模具中普遍冒泡的局面。（2）發(fā)氣過慢發(fā)氣過慢現(xiàn)象基本上與發(fā)氣過快的情況相反，即往往發(fā)生料漿膨脹困難，發(fā)不到應(yīng)有的高度或有其他破壞現(xiàn)象。發(fā)氣速度過快與發(fā)氣過早相關(guān)，但主要表現(xiàn)為鋁粉的反應(yīng)速度。例如，鋁粉發(fā)氣反應(yīng)不在料漿澆注即將完畢時(shí)，而是提前在澆注過程之中，甚至提前到攪挫過程中。2 澆注過程的不穩(wěn)定現(xiàn)象澆注過程中的不穩(wěn)定現(xiàn)象，在不同的加氣混凝土品種和不同的具體情況下，有各種不同的表現(xiàn)，歸納起來，主要有以下幾種。其它品種加氣混凝土，因具體工藝條件不同，這種相互適應(yīng)的關(guān)系在圖形上可能有所不同，但發(fā)氣與稠化相互適應(yīng)的要求是相同的。例如，對(duì)水泥－石灰－粉煤灰加氣混凝上來說，在比較理想的狀況下，鋁粉發(fā)氣在料漿澆注接近完畢時(shí)就已開始，料漿澆注結(jié)束后即開始膨脹，料漿平面平穩(wěn)上升，此時(shí)料漿極限剪應(yīng)力很小，料漿保持著良好的流動(dòng)性，發(fā)氣激烈進(jìn)行，料漿迅速膨脹，在2～l0min內(nèi)達(dá)到最大，12min后，發(fā)氣趨緩，而稠化加速，約在20min時(shí)料漿達(dá)到稠化點(diǎn)，此時(shí)，料漿將表現(xiàn)出明顯的塑性，用細(xì)鐵絲劃痕時(shí)，料漿表面能留下清晰的劃溝。（2）發(fā)氣過程的相關(guān)工藝參數(shù)料漿的稠化速度與鋁粉的發(fā)氣速度應(yīng)互相適應(yīng)和協(xié)調(diào)一致。④發(fā)氣即將結(jié)束時(shí)，料漿開始明顯變稠，進(jìn)而達(dá)到稠化和及時(shí)凝固，使料漿能夠保持良好的氣孔結(jié)構(gòu)。②發(fā)氣時(shí)，料漿膨脹平穩(wěn)，模內(nèi)各部分料漿上漲速度基本均勻一致。1 穩(wěn)定澆注的宏觀特征穩(wěn)定澆注的基本要求如下：（1）料漿的發(fā)氣及膨脹過程①發(fā)氣開始時(shí)間緊接在料漿完成澆注之后，或在料漿即將澆完之前。另外，對(duì)水泥－礦渣－砂加氣混凝土，鋁粉在攪拌機(jī)內(nèi)的攪拌時(shí)間大于15s就能使其基本實(shí)現(xiàn)均勻分布；而對(duì)摻入生石灰的加氣混凝土，由于料漿粘性大，即使攪拌30s，仍可能會(huì)因鋁粉攪拌不勻而造成澆注不穩(wěn)定。在水泥一礦渣一砂加氣混凝土中，無論發(fā)生在料漿膨脹過程中，還是在膨脹結(jié)束后的冒泡，都被認(rèn)為是澆注不穩(wěn)定的現(xiàn)象。如水泥－礦渣－砂加氣混凝土生產(chǎn)中要求料漿澆注后6～8min鋁粉發(fā)氣基本結(jié)束，否則就會(huì)出現(xiàn)鋁粉發(fā)氣時(shí)間太長(zhǎng)而引起的收縮下沉。二 澆注過程中的不穩(wěn)定現(xiàn)象不同品種的加氣混凝土澆注穩(wěn)定性的現(xiàn)象，有相同之處，也有不同之處，產(chǎn)生的原因也不盡相同。然而，此法非常粗糙，無法定量，更不能表示其稠化過程。因此，料漿的稠化過程就是在化學(xué)和吸附作用下，料漿極限切應(yīng)力和塑性粘度逐漸增大的過程。2 料漿的稠化過程加氣混凝土料漿失去流動(dòng)性并具有支承自重能力的狀態(tài)稱為稠化。當(dāng)鋁粉與水的反應(yīng)接近尾聲，料漿迅速稠化，極限剪應(yīng)力急劇增大，這樣膨脹就會(huì)逐漸緩慢下來。發(fā)氣初期，鋁粉與水作用不斷產(chǎn)生氫氣，內(nèi)壓力不斷得到補(bǔ)充，此時(shí)料漿可能還處于牛頓液體狀態(tài)，沒有極限剪應(yīng)力，因此料漿迅速膨脹。氣泡長(zhǎng)大后內(nèi)壓力降低，膨脹近于停止；但由于氫氣不斷補(bǔ)充，內(nèi)壓力再次加大，氣泡進(jìn)一步長(zhǎng)大，料漿進(jìn)一步膨脹，因此鋁粉與水反應(yīng)產(chǎn)生氫氣與料漿膨脹是處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。由于氫氣的溶解度不大，溶液很快達(dá)到過飽和。因此，保證澆注穩(wěn)定性乃是提高加氣混凝土產(chǎn)量、穩(wěn)定質(zhì)量、降低成本的關(guān)鍵之一。要做到澆注穩(wěn)定，實(shí)質(zhì)上就是使料漿的稠化與鋁粉發(fā)氣相適應(yīng)。澆注穩(wěn)定性加氣混凝土與密實(shí)混凝土不同，它存在著一個(gè)澆注穩(wěn)定性問題。至此，澆注工作結(jié)束，進(jìn)入發(fā)氣與靜停階段。（5）澆注完畢，應(yīng)及時(shí)將有關(guān)工藝參數(shù)填人工藝控制卡，作好原始記錄。（4）當(dāng)攪拌達(dá)到時(shí)間要求時(shí)，立即開啟堿液貯罐及鋁粉攪拌罐（機(jī)）閥門，將鋁粉懸浮液及堿液加入攪拌機(jī)。（3）投入粉狀物料（鈣質(zhì)材料），當(dāng)投入總量的50％時(shí)，開始記錄攪拌時(shí)間，全部投完約1～2min后，采樣測(cè)定稠度（擴(kuò)散度——以直徑為50mm，高為l00mm，內(nèi)壁光潔度較高的銅管，鋼管或塑管置于平板玻璃上，注滿料漿后迅速提起，測(cè)量其塌落面直徑，測(cè)試前塑料管內(nèi)壁與玻璃應(yīng)以濕布擦拭，注入料漿應(yīng)刮平），并作適當(dāng)調(diào)整后待澆注。因此，加水時(shí)應(yīng)留有余量，并且，通入蒸汽前應(yīng)先排除蒸, 汽管中, 的冷凝水．當(dāng)采用干磨粉煤灰又沒預(yù)先制漿, 時(shí)，, 可先投水再加干粉煤灰進(jìn)行攪拌。其次是粉狀物料，最后投輔助材料和發(fā)氣材料。（4）了解上一班澆注情況及本班原料情況和配料情況，落實(shí)作業(yè)要求和應(yīng)變措施。（2）檢查模具和模車輥道情況，保證裝配處密封良好和行走正常。因此，在此階段應(yīng)嚴(yán)格掌握各種物料的投料次序，控制料漿的攪拌時(shí)間，準(zhǔn)確進(jìn)行澆注。一般采用移動(dòng)式攪拌機(jī)（澆注車）時(shí)，可將水玻璃投入料漿計(jì)量罐；而采用固定式攪拌機(jī)時(shí)，則宜在投入鋁粉前將水玻璃直接投入攪拌機(jī)。堿液采用堿液計(jì)量罐進(jìn)行體積計(jì)量（濃度已預(yù)先調(diào)制好）。一般水泥、石灰的投料時(shí)間控制在2～3min。當(dāng)出現(xiàn)誤動(dòng)作時(shí)，應(yīng)及時(shí)以手動(dòng)操作進(jìn)行補(bǔ)救，以保證配料的準(zhǔn)確；各材料獨(dú)自計(jì)量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格把握計(jì)量秤（杠桿秤）是否完全空載或是否滿載，特別是投料時(shí)，容易在未投盡時(shí)，輸送設(shè)備即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，造成較大的計(jì)量誤差。所以，宜單獨(dú)使用一臺(tái)計(jì)量秤。2 粉狀物料的配料粉狀物料的配料分兩種形式，一種是多種物料的累加計(jì)量；一種是分別對(duì)各物料進(jìn)行計(jì)量。當(dāng)配料中使用可溶油、水玻璃時(shí)，可于漿狀物料計(jì)量好后投入其中，全部計(jì)量工作完成后（包括加水），即可向攪拌機(jī)投料。在有數(shù)種漿狀物料進(jìn)行配料時(shí)，應(yīng)將比較穩(wěn)定的材料放在最前。配料前，應(yīng)測(cè)定并調(diào)正待使用的灰漿比重或濃度，以確定其稱量值。（5）復(fù)合型攪拌機(jī)這類攪拌機(jī)保留了上述各類攪拌機(jī)的優(yōu)點(diǎn)后作適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)復(fù)合而成。當(dāng)攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)，料漿在槳葉的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)下，一方面在簡(jiǎn)體底部的螺旋槳葉作用下，沿旋轉(zhuǎn)的切線方向向簡(jiǎn)體內(nèi)壁拋出并旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，另一方面，還在被迫沿槳葉平面的法線方向向上翻滾。（4）槳葉式攪拌機(jī)（司梯瑪技術(shù)）這種攪拌機(jī)采用較深的簡(jiǎn)體，簡(jiǎn)體周邊可布置二對(duì)擋板。這種攪拌器以較高的速度旋轉(zhuǎn)．料漿在各個(gè)層次均受到旋轉(zhuǎn)槳葉的推動(dòng)而旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，同時(shí)又受到與旋轉(zhuǎn)槳葉角度相反的固定槳葉的阻擋．從而被迫改變流動(dòng)方向。（3）旋槳式攪拌機(jī)（海波爾專利）旋槳式攪拌機(jī)由帶固定槳葉的簡(jiǎn)體和帶旋轉(zhuǎn)槳葉的攪拌器兩部分組成。這種攪拌機(jī)內(nèi)壁周邊沒有任何阻擋，因而使料漿形成更高速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)，在攪拌器的吸拉和推送作用下，料漿快速地上下翻滾。物料由上面進(jìn)入，攪拌好的料漿由筒底中部的卸料口排出。因此，當(dāng)物料粘度較大時(shí)（特別是攪拌粉煤灰系列料漿），料漿上下各層次之間就有可能不易混合均勻，短期內(nèi)不能達(dá)到預(yù)期效果。這種攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，制作維修和清理都比較方便，因而使用的廠家較多。因此，料漿中所有的物料均以高速沿圓盤旋轉(zhuǎn)的拋物線方向運(yùn)動(dòng)，由于筒體內(nèi)壁擋料板的阻擋，料漿中便形成沿筒壁和擋板向上翻涌的湍流，這幾股上涌的料漿達(dá)到筒體上部后又沿著簡(jiǎn)體軸心下落在高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上方，重新加入旋流之中。攪拌器懸掛安裝在筒體中軸線上，一般都將驅(qū)動(dòng)電機(jī)附著在筒體外壁通過皮帶傳動(dòng)使攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)。（1）蝸輪式攪拌機(jī)（西波列克斯專利）蝸輪式攪拌機(jī)的攪拌器是一個(gè)圓型底板和六個(gè)順時(shí)針斜向布置的弧型葉片組成的圓盤（圖5－1）。目前，在加氣混凝土生產(chǎn)工藝中，實(shí)際采用的攪拌機(jī)主要有五種，即渦輪式攪拌機(jī)、螺旋式攪拌機(jī)、旋槳式攪拌機(jī)、槳葉式攪拌機(jī)和渦輪與旋槳復(fù)合式攪拌機(jī)。攪拌機(jī)由簡(jiǎn)體、攪拌器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及放料機(jī)構(gòu)組成。在更短的時(shí)間（1min以內(nèi)）內(nèi)將鋁粉懸浮液等迅速分散到料漿中，最后進(jìn)行澆注。4 鋁粉的計(jì)量鋁粉和鋁粉膏用量較少，一般采用人工計(jì)量，但衛(wèi)生條件較差，國(guó)外采用先將鋁粉配制成鋁粉懸浮液后，再將鋁粉懸浮液按配料量進(jìn)行計(jì)量，一般適用于規(guī)模較大的企業(yè)；國(guó)內(nèi)中小型企業(yè)也有采用將鋁粉膏集中在一個(gè)料倉(cāng)中，通過給料機(jī)送入計(jì)量秤，計(jì)量后再送入鋁粉攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，但因鋁粉用量較少，對(duì)發(fā)氣的影響較大，計(jì)量略有誤差，就容易造成質(zhì)量事故，所以國(guó)內(nèi)大多數(shù)工廠目前仍使用人工計(jì)量，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。杠桿式計(jì)量秤結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但計(jì)量精度不高，物料進(jìn)出料不直觀，易造成誤操作，且大多只能計(jì)量一種物料，使配料系統(tǒng)布置復(fù)雜化；電子傳感式計(jì)量秤計(jì)量精度高，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)記錄及全程序控制，并可進(jìn)行多物料計(jì)量。其結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，計(jì)量精度不高，不便于自動(dòng)控制；重量式料漿計(jì)量罐一般以傳感器為計(jì)量元件，計(jì)量精度高，便于自動(dòng)控制，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。2 漿狀物料的計(jì)量漿狀物料采用料漿計(jì)量罐計(jì)量，分體積計(jì)量式和重量計(jì)量式兩種。1 液體物料的計(jì)量液體物料常用體積計(jì)量罐計(jì)量。定點(diǎn)澆注是攪拌機(jī)固定，而模具移動(dòng)到攪拌澆注機(jī)傍或下方接受澆注后再移開。在國(guó)外，已有不少企業(yè)以微機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制；澆注工藝方式主要有移動(dòng)澆注和定點(diǎn)澆注兩種。配料攪拌及澆注加氣混凝土的配料工藝一般都是將各種物料的計(jì)量設(shè)備布置在同一樓層的同一房間內(nèi)，其上層是供料的各種料罐及料倉(cāng)，下層是進(jìn)行攪拌和澆注的攪拌澆注機(jī)。根據(jù)以上結(jié)果，以生產(chǎn)實(shí)際采用的模具規(guī)格(有時(shí)模具較小時(shí)，以2模為一攪拌單位)計(jì)算體積，就可求得實(shí)際投料量。為簡(jiǎn)化計(jì)算，單位體積用料量可看作與體積密度相等，考慮到攪拌機(jī)余料，面包頭水等因素，單位體積用料量按體積密度干物料量加5％的余量計(jì)算。實(shí)際上，生產(chǎn)中石灰等原材料波動(dòng)相當(dāng)大，使生產(chǎn)中料漿的稠度、澆注溫度隨之波動(dòng)，導(dǎo)致配方的頻繁更改，而往往更改配方落后于生產(chǎn)。至此，加氣混凝土的配方全部計(jì)算得出。則V基＝(m水泥/d水泥) + (m石灰/d石灰) + (m’廢/d廢) + (m石膏/d石膏) +W0（m’廢：為簡(jiǎn)化計(jì)算，把廢料漿干料看作砂，砂用量不除去于廢料量，W為總用水量）。水泥結(jié)合水：B1＝{[10％(500－B)60％]/56}18石灰結(jié)合水：B2＝{[25％(500－B)75％]/56}18B＝B1十B2＝干物料：m＝r0－B＝500－＝；水泥：m水泥＝mP水泥＝ 10％＝ kg/ m3；石灰：m石灰＝mP石灰＝ 25％＝ kg/ m3；砂：m砂＝m(P砂一P廢)＝(63％－5％)＝ kg/ m3；石膏：m石膏＝mP石膏＝2％＝ kg/m3；廢料漿：m’廢＝mP廢＝5％＝23kg/m3；（m’廢為廢料漿的干物料重，m廢為廢漿體重）。這時(shí)，％。設(shè)：?jiǎn)挝惑w積廢料漿中固體物料為x(kg/l)、含水量為y(kg/l)。用于配料的廢料漿通?？刂频谋戎厥牵核啵遥凹託饣炷粒?～(kg/l)水泥－石灰－粉煤灰加氣混凝土： ～(kg/l)水泥－礦渣－砂加氣混凝土： ～(kg/l)例：已知加氣混凝土的配比是水泥:石灰:砂:石膏＝10:25:65:2，氧化鈣60％，有效氧化鈣75％，澆注溫度45℃