【正文】 考慮到生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短。通常，采用鋁粉膏時(shí)，生產(chǎn)600kg/m3加氣混凝土以干物料8/萬(wàn)的比例加鋁粉膏。表5－1 各類加氣混凝土配比范圍名 稱單 位水泥－石灰－砂水泥－石灰－粉煤灰水泥－礦渣－砂水泥 *％10～206～1518～20石灰％20～3018～25－礦渣％－－30～32砂％55～65－48～52粉煤灰％－65～70－石膏％≤33～5－純堿，硼砂kg/m3－－4，鋁粉膏 **l/萬(wàn)888水料比～～～澆注溫度℃35～3836～4040～45℃鋁粉攪拌時(shí)間s30～4030～4015～25注：*采用425普硅水泥；**鋁粉膏用量按600kg/m3規(guī)格計(jì)算。各物料配方根據(jù)m＝r0－B mx＝mPx計(jì)算。移動(dòng)澆注是用行走式攪拌機(jī)，將物料配好下到攪拌機(jī)內(nèi)，一邊攪拌一邊行走，到達(dá)模位后將攪拌好的料漿澆注人模。影響攪拌機(jī)效率和攪拌效果的主要因素是：攪拌器型式、簡(jiǎn)體構(gòu)造、攪拌器與簡(jiǎn)體的尺寸關(guān)系、電機(jī)功率和攪拌器的轉(zhuǎn)速。因而，使料漿各部分都能受到更有力的推壓和牽拉，這對(duì)于粘度較大的料漿的攪拌是比較有利的。一般來(lái)說(shuō)，漿狀物在攪拌投料順序中排第一。（3）檢查初養(yǎng)設(shè)施工藝狀況符合工藝要求。所謂澆注穩(wěn)定性是指加氣混凝土料漿在澆注入模后，能否穩(wěn)定發(fā)氣膨脹而不出現(xiàn)沸騰、塌模的現(xiàn)象。料漿稠化意味著失去流動(dòng)性，因此一根細(xì)鐵絲在料漿表面劃一道痕，如果料漿尚未稠化，此溝痕必然流平閉合；如果料漿已經(jīng)稠化不再流動(dòng)，此溝痕無(wú)法閉合，這是目前鑒定稠化的經(jīng)驗(yàn)方法。⑤料漿凝固后，發(fā)氣反應(yīng)及料漿膨脹結(jié)束，并能保持體積的穩(wěn)定。冒泡現(xiàn)象可能不一定給澆注成敗造成決定的影響，但必然影響料漿內(nèi)部的氣泡結(jié)構(gòu)。稠化慢的料漿雖然發(fā)氣舒暢，但保氣能力差，而且容易形成氣泡偏大，料漿超常膨脹，有時(shí)還會(huì)造成料漿發(fā)滿模具之后向模外溢出，這種料漿形成的氣泡結(jié)構(gòu)也不夠穩(wěn)定，容易冒泡、沸騰和塌模。因而，鋁粉或鋁膏在使用中表現(xiàn)出來(lái)的實(shí)際發(fā)氣特性曲線就會(huì)有不同的形狀，并與料漿的極限剪切應(yīng)力曲線形成不同的對(duì)應(yīng)關(guān)系。（3）攪拌時(shí)間攪拌鋁粉的時(shí)間主要從兩個(gè)方面影響發(fā)氣速度及其與料漿稠化的協(xié)調(diào)性。當(dāng)然，這一關(guān)系也并不總是成正比關(guān)系發(fā)展下去。當(dāng)以石灰為主要鈣質(zhì)材料時(shí)，石灰的消化溫度、消化時(shí)間和消化特性曲線在加氣混凝土料漿的稠度、稠化速度和坯體的硬化方面起著重要的作用。如果在整個(gè)模具中存在溫度不均恒的情況，這種膨脹則可能給已經(jīng)定形的坯體帶來(lái)不良的影響。在生產(chǎn)中攪拌強(qiáng)度的差異對(duì)料漿均勻性和穩(wěn)定性有重要影響。坯體塑性強(qiáng)度發(fā)展也比較快，但也不是摻得越多越好。生石灰”）、配料中適當(dāng)增加石膏，并可考慮適量加入三乙醇胺等；b．將部分生石灰提前消化，延長(zhǎng)石灰存放時(shí)間；c．調(diào)整配合比，適當(dāng)減少石灰用量，增加水泥用量；d．不要使用過(guò)粗的鋁粉（蓋面積小于4000cm2/g）或適當(dāng)減小鋁粉用量；e．適當(dāng)降低澆注溫度。當(dāng)出現(xiàn)泌水時(shí)，應(yīng)立即調(diào)節(jié)配合比，增加膠結(jié)料（石灰、水泥）的用量。嚴(yán)重時(shí)可能發(fā)生因石灰過(guò)高的水化熱使氣泡再膨脹，產(chǎn)生坯體分層開(kāi)裂，影響到生產(chǎn)的正常進(jìn)行。因而石灰具有多孔結(jié)構(gòu)。濕排粉煤灰從排灰源用高壓水經(jīng)排灰管道排人灰池時(shí)，按設(shè)備條件，～5％，即水和灰的液固比高達(dá)40:1～20:1。這時(shí)的粉煤灰為較濃的漿狀，在攪拌罐內(nèi)的灰漿調(diào)整到適當(dāng)濃度后用砂漿泵輸送到貯漿罐備用。常用的破碎機(jī)械有多種，加氣混凝土行業(yè)主要使用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)。球磨機(jī)由一個(gè)圓形筒體、兩個(gè)端蓋、端蓋的軸頸支承軸承和裝在簡(jiǎn)體上的齒輪組成（圖4－1）。前者石膏還能起到助磨作用，兩種物料混合更加均勻，有利于石膏發(fā)揮調(diào)節(jié)石灰消化速度和促進(jìn)水化產(chǎn)物生成的作用，但是，因石膏已摻人石灰，比例已固定，若生產(chǎn)中需單獨(dú)調(diào)整石灰或石膏的比例時(shí)，都將帶入另一物料．因而，減少的生產(chǎn)中調(diào)節(jié)的機(jī)會(huì)；后一種形式在粉磨后分別送入不同的配料倉(cāng)，配料時(shí)，石灰、石膏仍單獨(dú)計(jì)量配料，但在輪換粉磨物料時(shí)，仍然使石灰里摻有一定的石膏或石膏里混有部分石灰，而且，主要集中在輪換的開(kāi)始階段，石膏中摻入石灰對(duì)澆注的影響較小，但石灰中混有石膏，對(duì)澆注的影響就此較大。因此，各廠都應(yīng)根據(jù)各自的原料，掌握各自合適的加水量。％～％之間。5 適當(dāng)細(xì)度的物料，有利于料漿保持適當(dāng)?shù)某砘俣龋欣谛纬闪己玫臍饪捉Y(jié)構(gòu)及提高坯體強(qiáng)度加快硬化速度，以適應(yīng)切割。需要注意的是，此法是建立在粉煤灰比重不變的條件下的，也就是說(shuō)，適用于某一種粉煤灰。而采用干磨則需進(jìn)行烘干，考慮到設(shè)備投入較高，一般加氣混凝土生產(chǎn)中不采用此法脫水。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，水渣目前已被水泥工業(yè)大量作為活性混合材。在排出爐外時(shí)經(jīng)急速冷卻，因大部分自由分子來(lái)不及形成晶體而成為細(xì)小的球形顆粒狀玻璃體，從而具有良好的活性。一 砂砂是加氣混凝土工業(yè)廣泛采用的硅質(zhì)材料，在加氣混凝土中的作用主要是提供Si02。料漿在模具內(nèi)互相沖擊翻卷，氣泡受到很大破壞。但在控制和操作上，又有其特點(diǎn)：生產(chǎn)的主要原料砂相對(duì)于粉煤灰來(lái)說(shuō)，其物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，因此，在澆注穩(wěn)定性上一般可看作相對(duì)穩(wěn)定的因素，而石灰與水泥作為主要影響因素。為此，可以用多摻生石灰、提高料漿溫度，或用消化溫度較高的生石灰來(lái)提高坯體溫度升高值，也可適當(dāng)加大水料比，降低頂面坯體的塑性強(qiáng)度。后期塌模常因石灰性能波動(dòng)或石灰消化速度過(guò)快引起。第二批投入的石灰，應(yīng)當(dāng)恰好為工藝要求的料漿初始溫度，即當(dāng)?shù)诙覕嚢柰瓿珊?，料漿溫度適合澆注。而一些外加劑則是通過(guò)對(duì)石灰等材料的作用，影響料漿的稠化速度。無(wú)論是快速灰、中速灰還是慢速灰，其受初始溫度影響的規(guī)律性基本相同，即溫度高，反應(yīng)快。在使用以石灰為主的混合鈣質(zhì)材料時(shí)，水泥對(duì)料漿的稠化速度不起主導(dǎo)作用，但水泥用量的增加，在一定程度上可以延緩稠化，而在坯體硬化過(guò)程中，能顯著提高坯體強(qiáng)度。如果水泥中含有較多的鉻酸鹽，它會(huì)使鋁粉表面氧化，使發(fā)氣反應(yīng)變得遲鈍。相反，則反應(yīng)進(jìn)行遲緩，時(shí)間拖長(zhǎng)。這兩個(gè)隨時(shí)間而變化的過(guò)程同存于一個(gè)體系中，若相互諧調(diào)一致，發(fā)氣過(guò)程就穩(wěn)定。這種現(xiàn)象表現(xiàn)坯體豎立地“長(zhǎng)出”?？?，表示料漿已失去良好的流動(dòng)性。當(dāng)發(fā)氣速度過(guò)快時(shí)，料漿將迅猛上漲，往往造成料漿稠化滯后而發(fā)生冒泡、沸騰等不良現(xiàn)象。料漿的膨脹不得在澆完之后長(zhǎng)時(shí)間不起動(dòng)，或者尚有大量料漿未澆注入模，而模內(nèi)料漿已開(kāi)始上漲。當(dāng)鋁粉反應(yīng)結(jié)束，氣泡內(nèi)不再繼續(xù)增加內(nèi)壓力，或者這種內(nèi)壓力不足以克服上層料漿的重力和料漿的極限剪應(yīng)力時(shí)，膨脹過(guò)程就停止了。（6）觀察記錄發(fā)氣情況。三 投料與澆注投料與澆注，是將各種計(jì)量好的物料按一定次序加入攪拌機(jī)直至澆注入模，也是各種物料開(kāi)始進(jìn)行初步反應(yīng)的階段，特別是水泥與石灰的消解，將極大地影響到坯體質(zhì)量的好壞。漿狀物料的計(jì)量采用體積計(jì)量或重量計(jì)量，當(dāng)配料中使用多種漿狀物料時(shí)，宜采用一個(gè)有足夠容量的計(jì)量罐累加計(jì)量。（2）螺旋式攪拌機(jī)（烏尼泊爾專利）這種攪拌機(jī)的簡(jiǎn)體為一具有鍋狀底和封頂?shù)膱A筒，攪拌器是螺旋狀，在攪拌器外面套有支撐在筒底和筒壁的導(dǎo)流簡(jiǎn)（圖5－2）。5 物料的攪拌物料的攪拌與料漿的澆注由攪拌機(jī)完成，攪拌機(jī)必須使各種物料在短時(shí)間內(nèi)攪拌均勻，并能進(jìn)行加熱以調(diào)節(jié)溫度。在生產(chǎn)中，配合比常因工藝控制參數(shù)、生產(chǎn)成本等作適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整的依據(jù)之一，就是保持已知配合比的C/S，對(duì)有關(guān)原材料進(jìn)行調(diào)整。求廢漿中固體物料含量及500kg/m3制品中各物料配方。3 水泥－礦渣－砂加氣混凝土水泥－礦渣－砂加氣混凝土是在水泥－砂加氣混凝土工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的。根據(jù)氣孔體積，可以計(jì)算鋁粉的用量：m鋁＝V孔/(V2一般來(lái)說(shuō)，坯體往往在初期硬化速度較快（快于發(fā)氣速度），而后期硬化速度又較慢，坯體強(qiáng)度低，靜停時(shí)間長(zhǎng)，難以適應(yīng)機(jī)械切割；又由于石灰質(zhì)量波動(dòng)較大，作為單一鈣質(zhì)材料時(shí)，增加了控制的難度。體積密度與制品的含水量有關(guān)。它是加氣混凝土組成材料中CaO與SiO2的總和的摩爾數(shù)比，稱為鈣硅比，寫(xiě)成C/S。水料比 ＝ 總用水量／基本組成材料干重量水料比不僅為了滿足化學(xué)反應(yīng)的需要，更重要的是為了滿足澆注成型的需要。如澆注穩(wěn)定性。所以，石膏的摻入量，既要考慮提高制品性能，也要考慮控制工藝參數(shù)。但各國(guó)的配合比因各地材料及經(jīng)濟(jì)因素也各不相同。因此，計(jì)算于物料量時(shí)，應(yīng)減去化學(xué)結(jié)合水的重量，制品中化學(xué)結(jié)合水量，視使用的鈣質(zhì)材料多少而異。至此，加氣混凝土的配方全部計(jì)算得出。2 漿狀物料的計(jì)量漿狀物料采用料漿計(jì)量罐計(jì)量，分體積計(jì)量式和重量計(jì)量式兩種。攪拌器懸掛安裝在筒體中軸線上，一般都將驅(qū)動(dòng)電機(jī)附著在筒體外壁通過(guò)皮帶傳動(dòng)使攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)。（4）槳葉式攪拌機(jī)（司梯瑪技術(shù)）這種攪拌機(jī)采用較深的簡(jiǎn)體，簡(jiǎn)體周邊可布置二對(duì)擋板。當(dāng)出現(xiàn)誤動(dòng)作時(shí)，應(yīng)及時(shí)以手動(dòng)操作進(jìn)行補(bǔ)救，以保證配料的準(zhǔn)確；各材料獨(dú)自計(jì)量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格把握計(jì)量秤（杠桿秤）是否完全空載或是否滿載，特別是投料時(shí)，容易在未投盡時(shí)，輸送設(shè)備即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，造成較大的計(jì)量誤差。因此，加水時(shí)應(yīng)留有余量，并且，通入蒸汽前應(yīng)先排除蒸, 汽管中, 的冷凝水．當(dāng)采用干磨粉煤灰又沒(méi)預(yù)先制漿, 時(shí)，, 可先投水再加干粉煤灰進(jìn)行攪拌。由于氫氣的溶解度不大，溶液很快達(dá)到過(guò)飽和。如水泥－礦渣－砂加氣混凝土生產(chǎn)中要求料漿澆注后6～8min鋁粉發(fā)氣基本結(jié)束，否則就會(huì)出現(xiàn)鋁粉發(fā)氣時(shí)間太長(zhǎng)而引起的收縮下沉。其它品種加氣混凝土，因具體工藝條件不同，這種相互適應(yīng)的關(guān)系在圖形上可能有所不同，但發(fā)氣與稠化相互適應(yīng)的要求是相同的。沸騰現(xiàn)象在使用水泥作單一鈣質(zhì)材料的水泥－礦渣－砂加氣混凝土中產(chǎn)生的頻率比其它加氣混凝土中高些。在生產(chǎn)板材時(shí)，還將導(dǎo)致混凝土與鋼筋粘著力（握裹力）減弱，對(duì)板材的結(jié)構(gòu)性能帶來(lái)不利影響。在這種情況下，料漿膨脹遲緩，后期憋氣嚴(yán)重，甚至料漿不能正常膨脹，在料漿內(nèi)部氣泡穿孔合并，冒泡甚至下沉。（4）堿濃度料漿中的堿濃度越高，鋁粉反應(yīng)越快。三乙醇胺和乙二醇等外加劑，在作為石灰消化抑制的同時(shí)，還可以起到促進(jìn)鋁粉發(fā)氣的作用。石灰用量高時(shí)，加氣混凝土料漿稠度大，稠化也快；用量小，料漿流動(dòng)性好，稠化也較緩慢。如果是采用蒸汽在攪拌機(jī)內(nèi)對(duì)料漿加熱，應(yīng)注意蒸汽中的含水量和蒸汽冷凝水對(duì)料漿含水量的影響。當(dāng)產(chǎn)生使料漿過(guò)稠的不良后果時(shí)，應(yīng)當(dāng)首先改善攪拌機(jī)的工作狀態(tài)。因此，稠化和體積膨脹完全同步是有困難的。摻有生石灰的加氣混凝土，在水料比較大、鋁粉發(fā)氣時(shí)間較長(zhǎng)、坯體溫度升高緩慢的條件下，在料漿稠化后，經(jīng)常是不冒泡而保持了澆注穩(wěn)定。面包頭豎起主要是發(fā)氣滯后于稠化，也就是稠化后繼續(xù)發(fā)氣，這一現(xiàn)象極易造成坯體的破壞，一般可采用增加石膏等延緩石灰的消解或改用中速石灰等辦法，使稠化適應(yīng)發(fā)氣。一些國(guó)家為了保證以砂為硅質(zhì)材料的加氣混凝土的質(zhì)量。生產(chǎn)完整的加氣磚的材料可以分為四類：基本原料、發(fā)氣材料、調(diào)節(jié)材料和結(jié)構(gòu)料。隨著現(xiàn)代燃燒技術(shù)的發(fā)展，流化床鍋爐應(yīng)用日趨普及，因而，粉煤灰中又有了性質(zhì)與一般粉煤灰性能迥異的高鈣粉煤灰。加氣混凝土料漿在澆注后的初期，鋁粉大量發(fā)氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動(dòng)性，使發(fā)氣順暢，并形成良好的氣孔結(jié)構(gòu)。1 自然沉降自然沉降是一種比較原始的脫水方式，基本不需要設(shè)備投入，但脫水時(shí)間較長(zhǎng)，占地面積較大。啟動(dòng)過(guò)早不利于粉煤灰沉降；啟動(dòng)過(guò)晚，則容易發(fā)生“壓耙”事故。二 磨細(xì)的作用對(duì)粒狀物料進(jìn)行磨細(xì)是加氣混凝土生產(chǎn)工藝的主要環(huán)節(jié)之一。球磨機(jī)就是通過(guò)這不斷的沖擊和研磨，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的磨細(xì)。一般都是以測(cè)定物料的篩余量來(lái)實(shí)現(xiàn)。在工藝上基本與干磨相同，所采用的磨機(jī)也相似，所不同的貯存改用罐，而輸送改用泵。1 干磨加氣混凝土原材料采用干磨，主要是石灰單一干磨、石灰和石膏的混磨、石灰和粉煤灰（或砂）的混石灰的單獨(dú)磨細(xì)是加氣混凝土工廠最常見(jiàn)的粉磨方式。磨細(xì)對(duì)從澆注成型到制品的最終性能都有著重要的影響。（3）沉降池應(yīng)設(shè)緊急排漿口，以便在必要時(shí)將不合要求的灰水排出。自然沉降脫水后的粉煤灰含水率由氣候條件決定，一般能滿足生產(chǎn)要求。這就要求以石灰來(lái)保證料漿稠化速度與鋁粉發(fā)氣速度的相互適應(yīng)，一般來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)加氣混凝土的石灰以9～15min的速度為好。全國(guó)每年排放的粉煤灰已超過(guò)7000萬(wàn)噸，占用了大量土地（或山谷）、江河、湖泊。在配料澆注和蒸壓養(yǎng)護(hù)等工藝過(guò)程中，它們將發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，并相互作用，產(chǎn)生以水化硅酸鈣為主要成份的新生礦物，從而使加氣混凝土具有一定的強(qiáng)度。3 水泥一礦渣一砂加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性水泥－礦渣－砂加氣混凝土是我國(guó)歷史較長(zhǎng)的產(chǎn)品，其生產(chǎn)中澆注穩(wěn)定性的影響因素亦是原材料，水料比等工藝參數(shù)?？赏ㄟ^(guò)重新選擇采灰點(diǎn)，以保證所采粉煤灰存放期較短，活性較好；保證粉煤灰的磨細(xì)度；保證水泥的質(zhì)量及配料量等措施予以改善。深入制品內(nèi)部形成大孔的冒泡是不允許的，怛陪模壁的冒泡（在制品外表面下的氣泡痕跡）難以避免。料漿澆注的不穩(wěn)定現(xiàn)象，均由于此點(diǎn)控制不好而產(chǎn)生。（8）特殊工藝措施的影響在生產(chǎn)中，根據(jù)不同情況可以采取不同的工藝措施以解決某些具體的工藝問(wèn)題，這些措施可能對(duì)料漿的稠度和稠化產(chǎn)生重要的影響。（5）石膏石膏對(duì)石灰的消化有抑制作用，因而使加氣混凝土料漿稠化時(shí)間延長(zhǎng)。生石灰在運(yùn)輸貯存過(guò)程中受潮后，一部分生石灰會(huì)消化生成消石灰。（9）水料比加氣混凝土料漿的水料比對(duì)鋁粉發(fā)氣過(guò)程有間接的影響。當(dāng)溶液中加入氫氧化鈉時(shí)，鋁粉的反應(yīng)速度將大大加速。如果鋁粉過(guò)細(xì)，則其發(fā)氣時(shí)間將大大提前，在此情況下，如果料漿太稀，保氣能力太差，也可能發(fā)生嚴(yán)重冒泡，甚至沸騰。（9）塌模塌模是澆注完成后，料漿在發(fā)氣膨脹過(guò)程中出現(xiàn)的一種徹底破壞的現(xiàn)象。產(chǎn)生沸騰的料漿不能形成正常的坯體，因此是完全的破壞。2 澆注過(guò)程的不穩(wěn)定現(xiàn)象澆注過(guò)程中的不穩(wěn)定現(xiàn)象，在不同的加氣混凝土品種和不同的具體情況下，有各種不同的表現(xiàn)，歸納起來(lái)，主要有以下幾種。在水泥一礦渣一砂加氣混凝土中，無(wú)論發(fā)生在料漿膨脹過(guò)程中，還是在膨脹結(jié)束后的冒泡，都被認(rèn)為是澆注不穩(wěn)定的現(xiàn)象。氣泡長(zhǎng)大后內(nèi)壓力降低，膨脹近于停止；但由于氫氣不斷補(bǔ)充，內(nèi)壓力再次加大，氣泡進(jìn)一步長(zhǎng)大，料漿進(jìn)一步膨脹，因此鋁粉與水反應(yīng)產(chǎn)生氫氣與料漿膨脹是處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。（3）投入粉狀物料（鈣質(zhì)材料），當(dāng)投入總量的50％時(shí)，開(kāi)始記錄攪拌時(shí)間，全部投完約