【正文】 漿溫度在模內(nèi)高度方向變化大，頂部散熱快，溫度最低；底部散熱次之，溫度較低；中部不易散熱，溫度最高。（2）冒泡程度的控制冒泡一般發(fā)生在料漿稠化之后，此時(shí)料漿已形成坯體，并不發(fā)生體積變形。摻有生石灰的加氣混凝土，在水料比較大、鋁粉發(fā)氣時(shí)間較長(zhǎng)、坯體溫度升高緩慢的條件下，在料漿稠化后，經(jīng)常是不冒泡而保持了澆注穩(wěn)定。（當(dāng)發(fā)氣后期出現(xiàn)面包頭豎起時(shí)，往往伴隨憋氣現(xiàn)象）這時(shí)，膨脹力繼續(xù)要求坯體體積膨脹，但卻因塑性強(qiáng)度過(guò)高而不能膨脹，又不能在頂部排除氣體，往往在坯體上部形成水平裂縫，這將對(duì)坯體產(chǎn)生破壞。出現(xiàn)嚴(yán)重冒泡時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少石灰用量或適當(dāng)降低料漿的澆注溫度：用降低坯體溫升夾減少熱膨脹值；嚴(yán)重的冒泡還可能由于環(huán)境溫度太低，頂面坯體塑性強(qiáng)度太低而引起，考慮以適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)保證環(huán)境的溫度。同時(shí)，應(yīng)調(diào)整磨機(jī)的粉煤灰出料細(xì)度，在有條件的情況下，可以采用粉煤灰與石灰、水泥等膠結(jié)料混磨工藝，以改善澆注穩(wěn)定性。面包頭豎起主要是發(fā)氣滯后于稠化，也就是稠化后繼續(xù)發(fā)氣，這一現(xiàn)象極易造成坯體的破壞，一般可采用增加石膏等延緩石灰的消解或改用中速石灰等辦法，使稠化適應(yīng)發(fā)氣?？赏ㄟ^(guò)加強(qiáng)操作管理及設(shè)備維護(hù)等予以避免。通常，在水泥－石灰－砂加氣混凝土中，鈣質(zhì)材料（水泥和石灰）的總量較高（達(dá)配料量的35％～40％）。水泥－石灰－砂加氣混凝土中的砂，在澆注靜停過(guò)程中基本不參加水化反應(yīng)。一些國(guó)家為了保證以砂為硅質(zhì)材料的加氣混凝土的質(zhì)量。因此，鋁粉的發(fā)氣反應(yīng)是生產(chǎn)中必須經(jīng)常調(diào)節(jié)的因素。發(fā)生以上情形，一般采用增加水玻璃用量，減少堿用量或降低料漿溫度，更換顆料較粗的鋁粉等辦法加以解決。生產(chǎn)完整的加氣磚的材料可以分為四類：基本原料、發(fā)氣材料、調(diào)節(jié)材料和結(jié)構(gòu)料。以上材料構(gòu)成了我國(guó)加氣混凝土的三大系列：水泥－石灰－砂系列，水泥－石灰－粉煤灰系列和水泥－礦渣－砂系列。自然界中的砂由巖石風(fēng)化或水流沖擊形成，其外觀和顆粒狀態(tài)不盡相同，化學(xué)成分和礦物組成也不一樣。隨著現(xiàn)代燃燒技術(shù)的發(fā)展，流化床鍋爐應(yīng)用日趨普及，因而，粉煤灰中又有了性質(zhì)與一般粉煤灰性能迥異的高鈣粉煤灰。1 粉煤灰的特性粉煤灰是從煤粉爐煙道氣體中收集的粉末。三 石灰石灰是石灰石（主要成分CaCO3）經(jīng)高溫煅燒，分解釋放出CO2，但尚未達(dá)到燒結(jié)狀態(tài)的白色塊狀物。1 對(duì)石灰的要求（1）采用磨細(xì)生石灰在加氣混凝土生產(chǎn)中，一般均采用磨細(xì)生石灰粉，而不宜使用消石灰。加氣混凝土料漿在澆注后的初期，鋁粉大量發(fā)氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動(dòng)性，使發(fā)氣順暢，并形成良好的氣孔結(jié)構(gòu)。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，硅酸鹽水泥分為五個(gè)品種，即：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。在加氣混凝土行業(yè)，前蘇聯(lián)使用比較廣泛，而在我國(guó)，目前只有少數(shù)工廠仍在使用。因此，必須把過(guò)多的水分除掉才能投入使用。1 自然沉降自然沉降是一種比較原始的脫水方式，基本不需要設(shè)備投入，但脫水時(shí)間較長(zhǎng)，占地面積較大。當(dāng)灰水排人池中后，先以自然沉降從溢流口排出清水，溢流水排完后，開(kāi)動(dòng)真空泵將沉積在池底部粉煤灰漿中的游離水吸去，脫水的粉煤灰含水率約為30％左右，可采用機(jī)械挖取及皮帶輸送機(jī)輸送。為了使用方便和灰漿濃度更為穩(wěn)定，在有條件的情況下，可將排灰管直接接至廠內(nèi)，在廠內(nèi)有限的地方，以較快的方法處理濃度很小的大量粉煤灰懸浮液，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、快速、高效率地使粉煤灰懸浮液得到濃縮，通常采用耙式濃縮機(jī)脫水濃縮。機(jī)械脫水可使粉煤灰漿濃度達(dá)到53～56％．其濃縮脫水的速度由進(jìn)灰、排灰速度及鋼耙轉(zhuǎn)速?zèng)Q定，而鋼耙轉(zhuǎn)速取決于粉煤灰的細(xì)度。啟動(dòng)過(guò)早不利于粉煤灰沉降；啟動(dòng)過(guò)晚，則容易發(fā)生“壓耙”事故。濃縮后的粉煤灰漿，均要測(cè)定其含水量，是以干燥前后的重量來(lái)確定其含水率，但費(fèi)時(shí)較長(zhǎng)，不便于控制使用。當(dāng)粉煤灰出現(xiàn)變化時(shí)，此表也應(yīng)相應(yīng)修正。選擇破碎機(jī)主要根據(jù)物料的品種，出料粒度與產(chǎn)量，同時(shí)參考設(shè)備的投入與維修。二 磨細(xì)的作用對(duì)粒狀物料進(jìn)行磨細(xì)是加氣混凝土生產(chǎn)工藝的主要環(huán)節(jié)之一。2 磨細(xì)使物料顆粒變小，也打破了如粉煤灰的團(tuán)粒，產(chǎn)生了許多新的表面，處于新表面的石英晶體被研磨扭曲晶格，變得不完整或無(wú)定形化，提高了溶解速度；粉煤灰、礦渣顆粒熔融物堅(jiān)硬的外殼，也因磨細(xì)被打破，有利于玻璃體的無(wú)定型硅的溶解；從而促進(jìn)了SiO2與CaO的反應(yīng)，起到了激發(fā)某些物料內(nèi)能的作用（如粉煤灰、礦渣），使得這些物料的活性得以充分發(fā)揮。6 當(dāng)兩種以上物料（包括鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料）同時(shí)進(jìn)行磨細(xì)，可以提高物料的均勻性，并使其進(jìn)行初步反應(yīng)，特別水熱球磨，能產(chǎn)生C－S－H凝膠，對(duì)料漿及制品均有利。圖4－1 球磨機(jī)工作原理示意圖1－筒體；2－端蓋；3－軸承；4－齒輪根據(jù)需要，可在簡(jiǎn)體的進(jìn)料端加裝給料器。球磨機(jī)就是通過(guò)這不斷的沖擊和研磨，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的磨細(xì)。石灰的硬度并不高，但相對(duì)于其它原材料，卻有其特殊性。采用三乙醇胺助磨劑，除了提高粉磨效率，消除糊磨現(xiàn)象外，還能有效延緩石灰的消化速度（但作延緩劑時(shí)，還需適當(dāng)增加用量），這對(duì)使用的快速石灰，是一個(gè)很好的調(diào)節(jié)手段。因此，配料時(shí)更應(yīng)注意。一般都是以測(cè)定物料的篩余量來(lái)實(shí)現(xiàn)。濕磨也能大大降低生產(chǎn)場(chǎng)地的粉塵污染，提高生產(chǎn)效率。一般，以控制出料的比重較為方便（參見(jiàn)第一節(jié)），既可控制漿體濃度，也能控制細(xì)度。加水量大，則出料速度快，而細(xì)度較粗；加水量小，出料慢，出料細(xì)度小，但也往往造成糊磨或出料堵塞。在工藝上基本與干磨相同，所采用的磨機(jī)也相似，所不同的貯存改用罐，而輸送改用泵。有些工藝也采用混磨膠結(jié)料，如干粉煤灰中摻入石灰和石膏、水泥；或砂中摻入部分石灰、水泥等，具有提高粉磨效率、使物料充分混合的優(yōu)點(diǎn)。在規(guī)模較小的企業(yè)，石膏不是采用單獨(dú)一臺(tái)磨機(jī)進(jìn)行粉磨，通常是按配比摻人石灰混磨或與石灰輪換使用同一臺(tái)磨機(jī)磨細(xì)。通常，在磨細(xì)的過(guò)程中需要加入適量的助磨劑，用得比較多的是三乙醇胺，其方法是在喂料器出料口設(shè)一自流滴管，控制一定的速度滴加。1 干磨加氣混凝土原材料采用干磨，主要是石灰單一干磨、石灰和石膏的混磨、石灰和粉煤灰（或砂）的混石灰的單獨(dú)磨細(xì)是加氣混凝土工廠最常見(jiàn)的粉磨方式。當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到工作速度時(shí)，鋼球通過(guò)襯板被帶到簡(jiǎn)體的上部，在接近頂端的位置，由上向下拋落或?yàn)a落，從而對(duì)下部物料進(jìn)行沖擊；而鋼段則主要作翻滾運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)物料進(jìn)行研磨。根據(jù)不同的磨細(xì)形式及材料，裝置不同的設(shè)備，加氣混凝土生產(chǎn)一般選球磨機(jī)作磨細(xì)設(shè)備。4 磨細(xì)的料漿具有較好的保水性及部分成分的溶解而提高的粘度，可以使料漿具有適當(dāng)?shù)某矶群土鲃?dòng)性，給發(fā)氣膨脹創(chuàng)造了良好的條件。磨細(xì)對(duì)從澆注成型到制品的最終性能都有著重要的影響。破碎機(jī)的進(jìn)料口，常被用于物料的第一次均化，操作人員應(yīng)樹(shù)立工藝質(zhì)量觀念，嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作。一 破碎塊狀物料如生石灰和天然石膏等，在進(jìn)行磨細(xì)之前必須破碎到適合磨機(jī)要求的進(jìn)料粒度。方法是，先稱取一定體積（500ml）的粉煤灰漿，換算其比重，然后烘干稱量干灰重量，計(jì)算濃度；重復(fù)以上步驟，建立粉煤灰漿比重與濃度對(duì)應(yīng)關(guān)系，列出不同比重時(shí)對(duì)應(yīng)濃度關(guān)系表以被查用。（3）沉降池應(yīng)設(shè)緊急排漿口，以便在必要時(shí)將不合要求的灰水排出。根據(jù)我國(guó)一些廠的經(jīng)驗(yàn)，鋼耙轉(zhuǎn)速通常在4～8m/min。灰水經(jīng)振動(dòng)篩去渣后引入濃縮池，在池內(nèi)自然沉降到池底，清水由上邊溢流口排出，池底粉煤灰通過(guò)濃縮機(jī)的鋼耙收集到底部中心卸料口，經(jīng)管道排人攪拌罐。若采用濕磨，乃需加水。自然沉降脫水后的粉煤灰含水率由氣候條件決定，一般能滿足生產(chǎn)要求。（2）脫水濃縮的粉煤灰漿要便于輸送和貯存。粉煤灰的脫水濃縮是針對(duì)濕排粉煤灰進(jìn)行的。五 粒狀高爐礦渣在煉鐵過(guò)程中，從高爐內(nèi)排出的熔融狀態(tài)的廢渣液，經(jīng)水淬急速冷卻成為松散多孔的細(xì)小玻璃態(tài)顆粒，叫粒狀高爐礦渣，俗稱水淬礦渣或水渣，是一種良好的活性材料。這就要求以石灰來(lái)保證料漿稠化速度與鋁粉發(fā)氣速度的相互適應(yīng)，一般來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)加氣混凝土的石灰以9～15min的速度為好。而采用消石灰，大大提高了需水量，加之不能提供消化熱，從而延緩了坯體的硬化，不利于形成較好的坯體，既增加了工藝控制難度，也降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。CaCO3分解時(shí)，按重量約44％的CO2逸出，但其體積僅縮小10～15％。鍋爐中煤粉的燃燒溫度高達(dá)1100～1500℃，由于煤粉中的粘土礦物在燃燒過(guò)程中生成的SiOAl2O3，F(xiàn)e2O，在1000℃時(shí)便成為熔融狀。全國(guó)每年排放的粉煤灰已超過(guò)7000萬(wàn)噸，占用了大量土地（或山谷）、江河、湖泊。同時(shí)，其中的Al2O3也具有較大作用（特別是在澆注以后的靜停過(guò)程中）。砂的礦物組分很復(fù)雜，有時(shí)可達(dá)幾百種，含量最多的是石英，其次是長(zhǎng)石，有時(shí)還夾雜著云母、碳酸鹽、粘土等。在配料澆注和蒸壓養(yǎng)護(hù)等工藝過(guò)程中，它們將發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，并相互作用，產(chǎn)生以水化硅酸鈣為主要成份的新生礦物，從而使加氣混凝土具有一定的強(qiáng)度。 原材料存儲(chǔ) 甚至鋁粉在攪拌機(jī)中便開(kāi)始反應(yīng)發(fā)氣，或邊澆注邊發(fā)氣。3 水泥一礦渣一砂加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性水泥－礦渣－砂加氣混凝土是我國(guó)歷史較長(zhǎng)的產(chǎn)品，其生產(chǎn)中澆注穩(wěn)定性的影響因素亦是原材料，水料比等工藝參數(shù)。其中，凝膠中的SiO2由水泥提供。特別是如果石灰消化太快，消化放熱又高，料漿可能在短時(shí)間內(nèi)（如5～6min）達(dá)到90℃的高溫，使料漿失去流動(dòng)性而稠化，鋁粉的發(fā)氣反應(yīng)不能完成，出現(xiàn)發(fā)氣不暢、憋氣，造成不滿模及氣孔不封閉且大小不均勻。2 水泥－石灰－砂加氣混凝土的澆注穗定性水泥一石灰一砂加氣混凝土澆注穩(wěn)定性與水泥一石灰一粉煤灰加氣混凝土有相似之處，其主要的影響因素也是原材料性能和工藝方法?？赏ㄟ^(guò)重新選擇采灰點(diǎn)，以保證所采粉煤灰存放期較短，活性較好；保證粉煤灰的磨細(xì)度；保證水泥的質(zhì)量及配料量等措施予以改善。遇有坯體龜裂現(xiàn)象，首先必須檢查石灰性能，及時(shí)根據(jù)石灰性能調(diào)節(jié)其用量；若發(fā)生經(jīng)常性含有過(guò)量過(guò)火石灰，則應(yīng)在工藝上采取相應(yīng)的措施，如提前部分消解、混磨等；另外，石灰的運(yùn)輸與貯存應(yīng)嚴(yán)格把握。出現(xiàn)此現(xiàn)象，輕者形成的坯體周邊較軟，中部較硬，不利于切割；重則極易引起塌模。消除因憋氣引起的水平裂縫，首先應(yīng)該使坯體出現(xiàn)冒泡，增加熱膨脹值。深入制品內(nèi)部形成大孔的冒泡是不允許的，怛陪模壁的冒泡（在制品外表面下的氣泡痕跡）難以避免。當(dāng)坯體中部溫度高，氣體壓力大時(shí)，將產(chǎn)生膨脹力。頂部極限剪應(yīng)力最小，發(fā)氣最舒暢，但當(dāng)某一局部由于繼續(xù)發(fā)氣或氣體壓力的傳遞，亦會(huì)在頂部拉斷料漿表面而形成冒泡及塌模，其解決的主要途徑有：a．抑制生石灰的消化速度（參見(jiàn)“原材料制備②后期塌模 后期塌模即發(fā)生在料漿接近稠化時(shí)，局部發(fā)生冒泡、沉陷而引起的塌模，一般發(fā)生在15min之后。料漿澆注的不穩(wěn)定現(xiàn)象，均由于此點(diǎn)控制不好而產(chǎn)生。它在不同品種的加氣混凝土中既有共同之處，又有不同之處。采用混合濕磨的加氣混凝土料漿，在發(fā)氣初期的30～40min內(nèi)，粘度增長(zhǎng)緩慢，從而發(fā)氣順暢，并且料漿懸浮性能好，無(wú)泌水現(xiàn)象，稠化較快，能夠較好地與鋁粉發(fā)氣過(guò)程相配合。在這種情況下，第一批投入的石灰在料漿中消化放出熱量，使料漿溫度升高、粘度增大，但在連續(xù)的攪拌下并不能形成凝聚結(jié)構(gòu)。（8）特殊工藝措施的影響在生產(chǎn)中，根據(jù)不同情況可以采取不同的工藝措施以解決某些具體的工藝問(wèn)題，這些措施可能對(duì)料漿的稠度和稠化產(chǎn)生重要的影響。反之，則可以適當(dāng)縮短攪拌，以此降低料漿的初始稠度去適應(yīng)鋁粉發(fā)氣的需要。攪拌強(qiáng)度還可以對(duì)物料起到再分散的作用，防止結(jié)團(tuán)，促進(jìn)反應(yīng)，改善料漿流動(dòng)性。某些具有潛在水化活性的硅質(zhì)材料如粉煤灰等，其細(xì)度越高，在料漿被激發(fā)時(shí)表現(xiàn)出的水化活性越大，料漿越容易因此而加速變稠。（5）石膏石膏對(duì)石灰的消化有抑制作用，因而使加氣混凝土料漿稠化時(shí)間延長(zhǎng)。由于水料比的減小，料漿的堿度及堿度增長(zhǎng)速度加強(qiáng)，因此水料比小的料漿其后期發(fā)氣膨脹速度可能會(huì)更快，而水料比大的料漿則為前期膨脹較快。例如當(dāng)料漿溫度由40℃升到70℃時(shí)，氫氣體積將膨脹11％以上。像大多數(shù)化學(xué)反應(yīng)一樣，溫度越高，反應(yīng)越快。生石灰在運(yùn)輸貯存過(guò)程中受潮后，一部分生石灰會(huì)消化生成消石灰。一般來(lái)說(shuō)，消化溫度高，使料漿溫度也相應(yīng)提高，可以進(jìn)一步促進(jìn)水泥和石灰的水化凝結(jié)，料漿稠化必然加速。（2）石灰的性能和用量石灰中所含有效氧化鈣的數(shù)量和結(jié)晶狀況決定著石灰的消化溫度、消化時(shí)間和消化特性曲線。尤其在以水泥為主要鈣質(zhì)材料的加氣混凝土料漿中，水泥的作用更為明顯。（9）水料比加氣混凝土料漿的水料比對(duì)鋁粉發(fā)氣過(guò)程有間接的影響。例如在化學(xué)脫脂劑中，平平加在20℃～30℃的水溫下可以使鋁粉脫脂，獲得正常的發(fā)氣速度，但在40～50℃的水溫下，雖然也能脫脂，但同時(shí)又使發(fā)氣速度比正常的情況有所減慢。若石膏用量更多時(shí)，鋁粉的發(fā)氣還將受到更嚴(yán)重的抑制。（6）水泥品種水泥的水化速度及水化熱影響鋁粉發(fā)氣。當(dāng)溶液中加入氫氧化鈉時(shí)，鋁粉的反應(yīng)速度將大大加速。為了使鋁粉發(fā)氣能在適當(dāng)?shù)某矶葪l件下進(jìn)行，顯然應(yīng)當(dāng)選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)。如果為了適應(yīng)稠化快的料漿，而過(guò)多地提高溫度，例如將料漿溫度提高到60～70℃，這在大多數(shù)情況下恐怕在攪拌中就發(fā)氣了，另外也必然會(huì)促使料漿更快稠化，效果將適得其反。鋁粉發(fā)氣反應(yīng)速度與溫度的關(guān)系，可由實(shí)驗(yàn)測(cè)定，溫度越高，反應(yīng)開(kāi)始時(shí)間越早，反應(yīng)速度越快，反應(yīng)結(jié)束時(shí)間越早。如果鋁粉過(guò)細(xì)，則其發(fā)氣時(shí)間將大大提前，在此情況下，如果料漿太稀，保氣能力太差，也可能發(fā)生嚴(yán)重冒泡，甚至沸騰。在（b）的情況下，鋁粉發(fā)氣的前期雖然也有短暫的集中發(fā)氣時(shí)間，但隨后變得緩慢，有較多的鋁粉留在料漿接近稠化時(shí)才發(fā)氣，在這種情況下，后期發(fā)氣過(guò)程受阻，可能發(fā)生憋氣和冒泡現(xiàn)象，澆注不夠穩(wěn)定。1 影響發(fā)氣速度的因素（1）鋁粉的發(fā)氣特征用于加氣混凝土的發(fā)氣鋁粉或鋁粉膏，由于生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制上的差別，各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，甚至同一工廠不同批次的產(chǎn)品總不會(huì)完全相同。鋁粉的發(fā)氣反應(yīng)表現(xiàn)為料漿體積的膨脹，而料漿自身彈－粘－塑性特性的變化在宏觀上就表現(xiàn)為料漿的逐步稠化和凝結(jié)。（9）塌模塌模是澆注完成后，料漿在發(fā)氣膨脹過(guò)程中出現(xiàn)的一種徹底破壞的現(xiàn)象。“下沉”指料漿從原來(lái)膨脹高度下降。（7）料漿稠化過(guò)慢料漿稠化過(guò)慢是指稠化大大滯后于鋁粉發(fā)氣結(jié)束時(shí)間。（6）料漿稠化過(guò)快料漿稠化過(guò)快一般指料漿稠化大大超前于鋁粉發(fā)氣結(jié)束的時(shí)間，因而對(duì)鋁粉的發(fā)氣和料漿順利膨脹造成障礙。產(chǎn)生沸騰的料漿不能形成正常的坯體，