【正文】 因此是完全的破壞。沸騰現(xiàn)象通常都有一個(gè)漸變的發(fā)展過(guò)程，一開(kāi)始可能只是局部冒泡，甚至只是個(gè)別角落或部位少量冒泡，然后逐步發(fā)展，冒泡點(diǎn)不但不能停止，反而迅速擴(kuò)展，最終形成整個(gè)料漿氣泡迅速破壞（塌模）的連鎖反應(yīng)。冒泡輕微時(shí)，只是模具中個(gè)別角落或部分區(qū)域發(fā)生，嚴(yán)重時(shí)可以形成整個(gè)模具中普遍冒泡的局面。發(fā)氣速度過(guò)快與發(fā)氣過(guò)早相關(guān)，但主要表現(xiàn)為鋁粉的反應(yīng)速度。2 澆注過(guò)程的不穩(wěn)定現(xiàn)象澆注過(guò)程中的不穩(wěn)定現(xiàn)象，在不同的加氣混凝土品種和不同的具體情況下，有各種不同的表現(xiàn)，歸納起來(lái)，主要有以下幾種。例如，對(duì)水泥－石灰－粉煤灰加氣混凝上來(lái)說(shuō)，在比較理想的狀況下，鋁粉發(fā)氣在料漿澆注接近完畢時(shí)就已開(kāi)始，料漿澆注結(jié)束后即開(kāi)始膨脹，料漿平面平穩(wěn)上升，此時(shí)料漿極限剪應(yīng)力很小，料漿保持著良好的流動(dòng)性，發(fā)氣激烈進(jìn)行，料漿迅速膨脹，在2～l0min內(nèi)達(dá)到最大，12min后，發(fā)氣趨緩，而稠化加速，約在20min時(shí)料漿達(dá)到稠化點(diǎn)，此時(shí)，料漿將表現(xiàn)出明顯的塑性，用細(xì)鐵絲劃痕時(shí)，料漿表面能留下清晰的劃溝。④發(fā)氣即將結(jié)束時(shí)，料漿開(kāi)始明顯變稠，進(jìn)而達(dá)到稠化和及時(shí)凝固，使料漿能夠保持良好的氣孔結(jié)構(gòu)。1 穩(wěn)定澆注的宏觀特征穩(wěn)定澆注的基本要求如下：（1）料漿的發(fā)氣及膨脹過(guò)程①發(fā)氣開(kāi)始時(shí)間緊接在料漿完成澆注之后，或在料漿即將澆完之前。在水泥一礦渣一砂加氣混凝土中，無(wú)論發(fā)生在料漿膨脹過(guò)程中，還是在膨脹結(jié)束后的冒泡，都被認(rèn)為是澆注不穩(wěn)定的現(xiàn)象。二 澆注過(guò)程中的不穩(wěn)定現(xiàn)象不同品種的加氣混凝土澆注穩(wěn)定性的現(xiàn)象，有相同之處，也有不同之處，產(chǎn)生的原因也不盡相同。因此，料漿的稠化過(guò)程就是在化學(xué)和吸附作用下，料漿極限切應(yīng)力和塑性粘度逐漸增大的過(guò)程。當(dāng)鋁粉與水的反應(yīng)接近尾聲，料漿迅速稠化，極限剪應(yīng)力急劇增大，這樣膨脹就會(huì)逐漸緩慢下來(lái)。氣泡長(zhǎng)大后內(nèi)壓力降低，膨脹近于停止；但由于氫氣不斷補(bǔ)充，內(nèi)壓力再次加大，氣泡進(jìn)一步長(zhǎng)大，料漿進(jìn)一步膨脹，因此鋁粉與水反應(yīng)產(chǎn)生氫氣與料漿膨脹是處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。因此，保證澆注穩(wěn)定性乃是提高加氣混凝土產(chǎn)量、穩(wěn)定質(zhì)量、降低成本的關(guān)鍵之一。澆注穩(wěn)定性加氣混凝土與密實(shí)混凝土不同，它存在著一個(gè)澆注穩(wěn)定性問(wèn)題。（5）澆注完畢，應(yīng)及時(shí)將有關(guān)工藝參數(shù)填人工藝控制卡，作好原始記錄。（3）投入粉狀物料（鈣質(zhì)材料），當(dāng)投入總量的50％時(shí)，開(kāi)始記錄攪拌時(shí)間，全部投完約1～2min后，采樣測(cè)定稠度（擴(kuò)散度——以直徑為50mm，高為l00mm，內(nèi)壁光潔度較高的銅管，鋼管或塑管置于平板玻璃上，注滿料漿后迅速提起，測(cè)量其塌落面直徑，測(cè)試前塑料管內(nèi)壁與玻璃應(yīng)以濕布擦拭，注入料漿應(yīng)刮平），并作適當(dāng)調(diào)整后待澆注。其次是粉狀物料，最后投輔助材料和發(fā)氣材料。（2）檢查模具和模車(chē)輥道情況，保證裝配處密封良好和行走正常。一般采用移動(dòng)式攪拌機(jī)（澆注車(chē)）時(shí)，可將水玻璃投入料漿計(jì)量罐；而采用固定式攪拌機(jī)時(shí)，則宜在投入鋁粉前將水玻璃直接投入攪拌機(jī)。一般水泥、石灰的投料時(shí)間控制在2～3min。所以，宜單獨(dú)使用一臺(tái)計(jì)量秤。當(dāng)配料中使用可溶油、水玻璃時(shí)，可于漿狀物料計(jì)量好后投入其中，全部計(jì)量工作完成后（包括加水），即可向攪拌機(jī)投料。配料前，應(yīng)測(cè)定并調(diào)正待使用的灰漿比重或濃度，以確定其稱(chēng)量值。當(dāng)攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)，料漿在槳葉的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)下，一方面在簡(jiǎn)體底部的螺旋槳葉作用下，沿旋轉(zhuǎn)的切線方向向簡(jiǎn)體內(nèi)壁拋出并旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，另一方面，還在被迫沿槳葉平面的法線方向向上翻滾。這種攪拌器以較高的速度旋轉(zhuǎn)．料漿在各個(gè)層次均受到旋轉(zhuǎn)槳葉的推動(dòng)而旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，同時(shí)又受到與旋轉(zhuǎn)槳葉角度相反的固定槳葉的阻擋．從而被迫改變流動(dòng)方向。這種攪拌機(jī)內(nèi)壁周邊沒(méi)有任何阻擋，因而使料漿形成更高速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)，在攪拌器的吸拉和推送作用下，料漿快速地上下翻滾。因此，當(dāng)物料粘度較大時(shí)（特別是攪拌粉煤灰系列料漿），料漿上下各層次之間就有可能不易混合均勻，短期內(nèi)不能達(dá)到預(yù)期效果。因此，料漿中所有的物料均以高速沿圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)的拋物線方向運(yùn)動(dòng)，由于筒體內(nèi)壁擋料板的阻擋，料漿中便形成沿筒壁和擋板向上翻涌的湍流，這幾股上涌的料漿達(dá)到筒體上部后又沿著簡(jiǎn)體軸心下落在高速旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)上方，重新加入旋流之中。（1）蝸輪式攪拌機(jī)（西波列克斯專(zhuān)利）蝸輪式攪拌機(jī)的攪拌器是一個(gè)圓型底板和六個(gè)順時(shí)針斜向布置的弧型葉片組成的圓盤(pán)（圖5－1）。攪拌機(jī)由簡(jiǎn)體、攪拌器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及放料機(jī)構(gòu)組成。4 鋁粉的計(jì)量鋁粉和鋁粉膏用量較少，一般采用人工計(jì)量，但衛(wèi)生條件較差，國(guó)外采用先將鋁粉配制成鋁粉懸浮液后，再將鋁粉懸浮液按配料量進(jìn)行計(jì)量，一般適用于規(guī)模較大的企業(yè)；國(guó)內(nèi)中小型企業(yè)也有采用將鋁粉膏集中在一個(gè)料倉(cāng)中，通過(guò)給料機(jī)送入計(jì)量秤，計(jì)量后再送入鋁粉攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，但因鋁粉用量較少，對(duì)發(fā)氣的影響較大，計(jì)量略有誤差，就容易造成質(zhì)量事故，所以國(guó)內(nèi)大多數(shù)工廠目前仍使用人工計(jì)量，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。其結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，計(jì)量精度不高，不便于自動(dòng)控制；重量式料漿計(jì)量罐一般以傳感器為計(jì)量元件，計(jì)量精度高，便于自動(dòng)控制，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。1 液體物料的計(jì)量液體物料常用體積計(jì)量罐計(jì)量。在國(guó)外，已有不少企業(yè)以微機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制；澆注工藝方式主要有移動(dòng)澆注和定點(diǎn)澆注兩種。根據(jù)以上結(jié)果，以生產(chǎn)實(shí)際采用的模具規(guī)格(有時(shí)模具較小時(shí)，以2模為一攪拌單位)計(jì)算體積，就可求得實(shí)際投料量。實(shí)際上，生產(chǎn)中石灰等原材料波動(dòng)相當(dāng)大，使生產(chǎn)中料漿的稠度、澆注溫度隨之波動(dòng)，導(dǎo)致配方的頻繁更改，而往往更改配方落后于生產(chǎn)。則V基＝(m水泥/d水泥) + (m石灰/d石灰) + (m’廢/d廢) + (m石膏/d石膏) +W0（m’廢：為簡(jiǎn)化計(jì)算，把廢料漿干料看作砂，砂用量不除去于廢料量，W為總用水量）。這時(shí)，％。用于配料的廢料漿通?？刂频谋戎厥牵核啵遥凹託饣炷粒?～(kg/l)水泥－石灰－粉煤灰加氣混凝土： ～(kg/l)水泥－礦渣－砂加氣混凝土： ～(kg/l)例：已知加氣混凝土的配比是水泥:石灰:砂:石膏＝10:25:65:2，氧化鈣60％，有效氧化鈣75％，澆注溫度45℃。則：每m3制品干物量為500－BB1＝{[13％(500一B)60％]/(56)}18B2＝{[17％(500一B)75％]/56}18B＝Bl ＋ B2 ＝ 34kg/m3即：干物料重量為：m＝500－34＝466kg/m32 配方計(jì)算配方可根據(jù)配比用：mx＝mPx式中： mx——單位制品中某原材料用量（kg/m3）；Px——該種原材料的基本配合比（％）。因?yàn)橹破方^干體積密度是將單位體積制品在105℃下干燥至恒重的重量。許多原以礦渣為原料的加氣混凝土生產(chǎn)企業(yè)，逐步改用水泥－石灰－砂工藝。通常，石膏用量控制在3％以內(nèi)。采用混合鈣質(zhì)材料，無(wú)論料漿澆注性能和制品性能，都創(chuàng)造了一個(gè)便于調(diào)節(jié)控制的條件，有利于生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。通常，廢料漿加入以5％為宜。工廠都是在實(shí)踐的基礎(chǔ)上經(jīng)驗(yàn)選取，并隨時(shí)調(diào)整。6H2O+3H2 ↑可知，2克分子的純金屬鋁，可產(chǎn)生3克分子的氫氣，而在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，鋁的原子量是27，所以，鋁粉的產(chǎn)氣量為：V0＝[3/(227)]＝根據(jù)上式，可以用氣態(tài)方程(V1/T1)＝(V2/T2)求出任何溫度下鋁粉的產(chǎn)氣量：加氣混凝土體積可以簡(jiǎn)化為兩部分：一部分為基本組成材料的絕對(duì)體積，另一部分是鋁粉發(fā)氣后形成的氣孔體積。（4）鋁粉用量鋁粉用量取決于加氣混凝土的體積密度。（3）石膏用量石膏在加氣混凝土生產(chǎn)中的作用也具有雙重性，在蒸壓粉煤灰制品中，由于石膏參與形成水化產(chǎn)物，摻加石膏可以顯著提高強(qiáng)度，減少收縮，碳系數(shù)也有很大提高。需要說(shuō)明的是，也有少數(shù)工廠現(xiàn)在采用石灰單一鈣質(zhì)材料進(jìn)行生產(chǎn)，這與所使用的硅質(zhì)材料粉煤灰的質(zhì)量及工廠的生產(chǎn)控制水平密切相關(guān)。不僅水泥用量大，產(chǎn)品成本高，而且制品強(qiáng)度較低；而采用石灰作單一鈣質(zhì)材料，粉煤灰雖然可以用到75％以上，但是，由于石灰用量單一，其消化特性和硬化特點(diǎn)不能得到有效的調(diào)節(jié)和補(bǔ)充。（3）所采用的原材料品種少，來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，無(wú)污染或低污染，并盡可能多利用工業(yè)廢料。在諸多性能中，首先是體積密度和抗壓強(qiáng)度，同時(shí)，也要考慮到制品的耐久性等性能。即包括各基本組成材料的干物料總量和制品中非蒸發(fā)水總量（其中包括化學(xué)結(jié)合水和凝膠水）。3 設(shè)計(jì)體積密度加氣混凝土的體積密度（原稱(chēng)容重）是加氣混凝土制品的一個(gè)重要物理性能指標(biāo)。為發(fā)氣膨脹提供必要的條件；適當(dāng)?shù)乃媳瓤梢允沽蠞{保持適宜的極限剪切應(yīng)力，使發(fā)氣順暢，料漿稠度適宜，從而使加氣混凝土獲得良好的氣孔結(jié)構(gòu)，進(jìn)而對(duì)加氣混凝土的性能產(chǎn)生有利的影響。衡量配方中用水量的多少，常用水料比這個(gè)概念。從我國(guó)主要的三種加氣混凝土品種來(lái)看，水泥－礦渣－砂加氣混凝土的C/；水泥－石灰－粉煤灰加氣混凝土的C/；而水泥－石灰－砂加氣混凝土的C/～。我們把加氣混凝土原材料中的氧化鈣與二氧化硅之間的這種比例關(guān)系，稱(chēng)為加氣混凝土的鈣硅比。因此，為了獲得必要的水化產(chǎn)物(包括質(zhì)量和數(shù)量)，必須使原材料中的氧化鈣（CaO）與二氧化硅（SiO2）成分之間維持一定的比例，使其能夠進(jìn)行充分有效的反應(yīng)，從而達(dá)到使加氣混凝土獲得強(qiáng)度的目的。因此，對(duì)某一品種的加氣混凝土和一定的材料，生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)，C/S有一個(gè)最佳值和最佳范圍。2 水料比水在加氣混凝土生產(chǎn)中是很重要的，它既是發(fā)氣反應(yīng)和水熱合成反應(yīng)的參與組分，又是使各物料均勻混合和進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)的必要介質(zhì)，水量的多少直接關(guān)系到加氣混凝土生產(chǎn)過(guò)程的好壞。適當(dāng)?shù)乃媳瓤梢允沽蠞{具有適宜的流動(dòng)性。從加氣混凝土的氣孔結(jié)構(gòu)和制品強(qiáng)度出發(fā)，通常希望水料比能夠穩(wěn)定在較小的范圍內(nèi)，并保持較低的數(shù)值，而當(dāng)因材料波動(dòng)需較大范圍變動(dòng)水料比時(shí)，將影響澆注的穩(wěn)定性、氣孔的結(jié)構(gòu)和坯體的稠化硬化速度，從而大大地影響到制品的質(zhì)量。加氣混凝土的設(shè)計(jì)體積密度是進(jìn)行配合比計(jì)算的基本根據(jù)之一，代表所設(shè)計(jì)的加氣混凝土制品在完成蒸壓養(yǎng)護(hù)后，單位體積的理論干燥重量。對(duì)加氣混凝土而言，確定一個(gè)良好的配合比，必須滿足下列要求：（1）制品具有良好的使用性能，符合建筑的要求。料漿的流動(dòng)性（稠度）、硬化時(shí)間以及簡(jiǎn)捷的工藝流程等。以水泥作單一鈣質(zhì)材料，其最適宜的用量為40％。這樣，既可以降低水泥用量，又可以更好地控制生產(chǎn)。通常，在粉煤灰加氣混凝土配比中，石灰的用量約為18％～25％：水泥的用量則是6％～15％，石灰與水泥總量占30％～35％相應(yīng)地粉煤灰為65％～70％。如料漿的水料比、石灰的質(zhì)量及用量等，一般石膏的摻人量控制在5％以內(nèi)。Al2O3但是，在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)氣量受到隨時(shí)變化的溫度、料漿稠度等諸多因素的影響，通過(guò)理論計(jì)算來(lái)確定鋁粉用量既不可能，也無(wú)必要。因?yàn)椋ㄐ迈r）廢料漿中，含有大量的Ca(OH)2及水化硅酸鈣凝膠，提高了料漿的粘度，改善了漿體性能。（1）鈣質(zhì)材料在配料中與粉煤灰加氣混凝土有相似的情形，一般來(lái)說(shuō)，單獨(dú)使用水泥，不僅水泥用量大（多達(dá)35～40％），經(jīng)濟(jì)上不合理，而且坯體硬化慢，強(qiáng)度低；單獨(dú)采用石灰，也不便于對(duì)質(zhì)量的控制。因而對(duì)制品的強(qiáng)度在一定范圍內(nèi)有好處，但當(dāng)用量過(guò)多時(shí)，易造成料漿稠化過(guò)慢而引起冒泡和下沉，甚至塌模。由于目前高爐礦渣的應(yīng)用前景廣闊，礦渣已不再是無(wú)用的工業(yè)廢料而供應(yīng)漸趨緊張。三 加氣混凝土的配方計(jì)算1 單位體積制品的干物料用量在生產(chǎn)絕干體積密度為500kg/m3的產(chǎn)品時(shí)，實(shí)際干物料投料量不足500kg。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，生石灰中1克分子有效氧化鈣的化學(xué)結(jié)合水為1克分子；，則不難算出單位體積產(chǎn)品中結(jié)合水量，求出單位體積制品干物料用量：m ＝ r0 － B式中： m——單位體積制品干物料用量（kg/m3）；r0——設(shè)計(jì)體積密度（kg/m3）；B——制品中結(jié)合水量（kg/m3）．例：絕干體積密度為500kg/m3的粉煤灰加氣混凝土配比為水泥:石灰:粉煤灰:石膏＝13:17:67:3；水泥中氧化鈣含量60％，石灰有效氧化鈣含量75％，CaO分子量56，H2O分子量18，求單位體積干物料用量?設(shè)：每m3制品化學(xué)結(jié)合水為Bkg，B1為水泥所需的結(jié)合水量；B2為石灰的結(jié)合水量。前者可以測(cè)定含水量后經(jīng)驗(yàn)加入（一般面包頭含水率波動(dòng)不是很大），而一種則可根據(jù)各種材料的比重及配比計(jì)算廢漿的干物料量。則，單位體積廢料漿中各組分絕對(duì)體積之和應(yīng)為1，即： () + ()+()+()十(y/l)＝l，即：x+y＝得：y＝－x代入前式得 () + () + () +() + (－x)＝l整理得：x＝(kg/l)；y＝－＝(kg/l)。（單位用量）V廢＝23/＝59(l/m3)（折算成重量的廢料漿為：＝74kg）用水量：W＝W0－W廢＝－59＝(kg/m3)鋁粉量：已知標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，則當(dāng)澆注溫度為45℃，1g鋁粉的理論產(chǎn)氣量為：V45＝V1(T2/T1)＝[(273＋45)/273]＝(l/g)設(shè)lm3加氣混凝土總體積V=1000l，基本材料的絕對(duì)體積為V基。需要特別提出的是，以上計(jì)算是理論上的用量，并沒(méi)考慮攪拌機(jī)余料及面包頭余料。即：干物料總量：m＝r0(1+5％)＝500＝525(kg/m3)廢料漿：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，5％的用量約為25(kg/ m3)；，體積取V廢＝60(l/ m3)；其中含水：W廢＝50(kg/ m3)配料用水：W＝W0－W廢＝525－50＝(kg/ m3)；水泥：m水泥＝mP水泥＝52510％＝(kg/ m3)；石灰：m石灰＝mP石灰＝52525％＝(kg/ m3)；砂：m砂＝mP砂－25＝52563％5＝(kg/ m3)；石膏：m石膏＝mP石膏＝5252％＝(kg/ m3)鋁粉：500kg/m3的加氣混凝土，鋁粉膏用量取9/萬(wàn)：m鋁粉＝525％＝(kg/ m3)。配料采取分別控制或集中控制的辦法進(jìn)行操作，以便統(tǒng)一管理，方便工作；各設(shè)備的操作方式可以是由操作者眼觀手動(dòng)，也可以通過(guò)電動(dòng)式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。一 配料與攪拌澆注設(shè)備及其工藝特點(diǎn)供配料使用的原材料從物理形態(tài)分有三種：即液體物料、漿狀物料和粉狀物料，此外還有鋁粉或鋁粉膏。體積計(jì)量式料漿計(jì)量罐以玻璃液面計(jì)觀察面進(jìn)行控制。計(jì)量進(jìn)出料指示明確，不至形成誤操作，但對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求較高。攪拌機(jī)是所有工藝設(shè)備中比較關(guān)鍵的裝備。除以上五種形式，攪拌機(jī)還可分移動(dòng)式（又稱(chēng)澆