【正文】 通常，濕磨是在磨機(jī)喂料口加水，加水量直接影響磨機(jī)出漿的濃度及物料的細(xì)度。粉煤灰與砂的干磨，在控制上比石灰方便。即石灰在磨細(xì)過(guò)程中易吸濕而引起糊磨，使磨機(jī)效率降低。在出料端加裝圓筒料篩，筒體內(nèi)裝入一定量的適當(dāng)規(guī)格的研磨體（鋼球和鋼段）和被磨物料，通常其總裝入量為簡(jiǎn)體有效容積的25～45％，當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)齒輪帶動(dòng)簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，磨內(nèi)研磨體和物料在摩擦力和離心力的作用下被帶動(dòng)作相應(yīng)的弧形運(yùn)動(dòng)。3 經(jīng)磨細(xì)的物料，單顆粒的體積和重量大大降低，減緩了物料的沉降分離速度，為料漿的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。在加氣混凝土工廠中，塊狀物料的破碎量小而簡(jiǎn)單，常采用單獨(dú)一臺(tái)（種）破碎機(jī)進(jìn)行；破碎點(diǎn)也是生產(chǎn)線的主要揚(yáng)塵點(diǎn)，應(yīng)注意防塵及安全工作。比較方便的是通過(guò)測(cè)定粉煤灰漿的比重來(lái)?yè)Q算出含水率，此法在控制球磨機(jī)出料速度也同樣快捷方便。粉煤灰細(xì)，沉降速度慢，容易被攪動(dòng)泛起，則鋼耙速度應(yīng)慢些；反之粉煤灰粗則可快些，排漿次數(shù)也可快些。3 機(jī)械脫水機(jī)械脫水也可分為兩種，一種是真空脫水機(jī)械，是以旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)體，粉煤灰懸浮液噴淋于簡(jiǎn)體外表，并從簡(jiǎn)體中部以真空泵抽吸脫水，脫水后的粉煤灰含水量較低。一般對(duì)脫水程度要求能達(dá)到以下兩點(diǎn)：（1）脫水后的粉煤灰料漿濃度一般不低于50％，按配方要求粉煤灰的用量來(lái)確定其允許含水率。加氣混凝土使用較多的是425普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。因?yàn)樯曳巯瘯r(shí)，放出大量的熱量，促進(jìn)了水化物凝膠的生成，有利于生產(chǎn)工藝的控制，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。煤中除可燃物外，主要含有粘土質(zhì)礦物，所以，粉煤灰實(shí)際上是粘土質(zhì)礦物在高溫下燃燒后的產(chǎn)物。 砂中還含有一定數(shù)量的Na2O和K2O，在加氣混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，它們生成可溶性Na2SO4和K2SO4二 粉煤灰粉煤灰在加氣混凝土中的作用主要是提供SiO2。此外，含硅的尾礦粉、煤矸石等也可用來(lái)作為原料。通常，在使用了強(qiáng)堿性的碳酸鈉時(shí)，鋁粉發(fā)氣反應(yīng)一般都較快，如果工藝條件處理不當(dāng)，常會(huì)發(fā)生發(fā)氣過(guò)早的問(wèn)題。坯體強(qiáng)度的形成主要靠石灰與水泥消解產(chǎn)生的凝膠及水泥初凝強(qiáng)度的貢獻(xiàn)。對(duì)于變形和質(zhì)量過(guò)差的設(shè)備應(yīng)有計(jì)劃進(jìn)行修理或更換。（4）坯體龜裂坯體發(fā)氣結(jié)束后，表面出現(xiàn)不規(guī)則裂紋，主要原因是石灰過(guò)火成分較多，或與原使用石灰相比，消解溫度及A?CaO含量明顯提高，也因?yàn)橐蚴掖娣胚^(guò)久及吸濕、發(fā)熱量較低，從而增加石灰用量所致。因此，粉煤灰加氣混凝土出現(xiàn)適量的冒泡，有利于獲得良好的坯體，但冒泡量過(guò)多易于坯體中因料漿下沉而出現(xiàn)密實(shí)部分或出現(xiàn)深層孔洞，對(duì)坯體形成破壞。冒泡是由熱膨脹而引起的。解決辦法主要圍繞提高料漿的粘度、抑制鋁粉發(fā)氣及采用穩(wěn)泡措施進(jìn)行，其途徑有：, a．檢查粉煤灰采灰點(diǎn)，避免使用存放時(shí)間久、出現(xiàn)板結(jié)的粉煤灰；b．檢查粉煤灰的磨細(xì)效果，保證粉煤灰細(xì)度；c．在條件許可的情況下適當(dāng)加入部分石灰混磨；d．粉煤灰漿中摻入一定量的廢料漿（摻入時(shí)間盡量提前）；e．適當(dāng)減小水料比，促使粘度迅速增長(zhǎng)；f．加入適量水玻璃，延緩鋁粉發(fā)氣；g．加入一定量的可溶油等氣泡穩(wěn)定劑；h．配料中適當(dāng)增加石灰摻量；i．延長(zhǎng)料漿的攪拌時(shí)間。四 加氣混凝土澆注不穩(wěn)定現(xiàn)象分析加氣混凝土料漿在澆注過(guò)程中的不穩(wěn)定性問(wèn)題是一種比較復(fù)雜多變的現(xiàn)象。有的工廠為了解決石灰消化快的問(wèn)題，采取分二次加料的方法來(lái)消除料漿升溫過(guò)快和溫度過(guò)高的現(xiàn)象。當(dāng)鋁粉發(fā)氣快，而料漿稠化速度較慢時(shí)，可以適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌，使料漿稠化過(guò)程的起點(diǎn)高一些。在相同水料比時(shí)，硅質(zhì)材料越細(xì)，料漿越稠。在一般情況下，水料比小，料漿稠化過(guò)程中粘度增長(zhǎng)的速度快，達(dá)到稠化的時(shí)間短；水料比大，料漿粘度增長(zhǎng)速度慢，達(dá)到稠化的時(shí)間長(zhǎng)。（3）料漿溫度料漿的初始溫度（或稱澆注溫度）對(duì)料漿的稠化速度有重要影響，在使用石灰的各類加氣混凝土中，料漿溫度不僅對(duì)水泥的水化速度產(chǎn)生影響，更重要的是將影響石灰的消化進(jìn)程。石灰的消化溫度對(duì)加氣混凝土料漿稠化速度有一定的促進(jìn)作用。2 影響料漿稠化速度的因素（1）水泥的品種和用量當(dāng)水泥中氧化鈣含量（或更確切的是指C3S含量）高時(shí)，其水化速度快，凝結(jié)硬化也快。（8）外加劑某些外加劑對(duì)鋁粉發(fā)氣過(guò)程也有不同程度的影響。所以，以石灰為鈣質(zhì)材料時(shí)一般不加堿液。前者主要是從調(diào)控鋁粉與堿溶液接觸的時(shí)間來(lái)調(diào)節(jié)鋁粉開(kāi)始發(fā)氣的時(shí)機(jī)；后者主要是從鋁粉攪拌時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)調(diào)控鋁粉的發(fā)氣速度。溫度高，反應(yīng)進(jìn)行得快，在較高的溫度下，介質(zhì)溶液對(duì)反應(yīng)物和反應(yīng)產(chǎn)物的溶解速度和溶解度相應(yīng)增大，這無(wú)疑將有利于反應(yīng)的進(jìn)行。在（a）圖情況下，鋁粉發(fā)氣速度基本上在工藝要求的范圍內(nèi)，料漿膨脹速率落在圖中陰影面范圍內(nèi)，在這種情況下，在鋁粉大量發(fā)氣期間，料漿極限剪應(yīng)力保持較低值，發(fā)氣舒暢。三 影響澆注穩(wěn)定性的因素 加氣混凝土的發(fā)氣過(guò)程是由于鋁粉在堿性溶液中的化學(xué)反應(yīng)，而且這個(gè)反應(yīng)是在具有流變特性的加氣混凝土料漿的特定環(huán)境中進(jìn)行的。“收縮”指坯體橫向尺寸的減小，坯體與?？蛑g形成收縮縫。這種現(xiàn)象往往使坯體產(chǎn)生層次或疏密不同的氣孔結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重時(shí)可以造成塌模破壞。（4）沸騰這是由于氣泡結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定而形成的全面破壞現(xiàn)象，很象水在鍋內(nèi)沸騰一樣。這樣，就造成一邊澆注，一邊發(fā)氣，氣泡結(jié)構(gòu)受到很大破壞，甚至使?jié)沧⑹?。如圖5－6所示，當(dāng)鋁粉開(kāi)始進(jìn)行發(fā)氣反應(yīng)時(shí)，料漿的稠度（以料漿的極限剪應(yīng)力表示）處于最低值，隨著發(fā)氣過(guò)程繼續(xù)進(jìn)行，料漿極限剪應(yīng)力逐步增加，直到鋁粉大量發(fā)氣階段結(jié)束之前仍保持較低值；當(dāng)鋁粉大部分氣體發(fā)出之后，料漿應(yīng)進(jìn)入加速稠化期，當(dāng)鋁粉發(fā)氣基本結(jié)束時(shí)，料漿應(yīng)當(dāng)達(dá)到稠化點(diǎn)，并開(kāi)始進(jìn)入凝結(jié)階段。以水泥、石灰為混合鈣質(zhì)材料的加氣混凝土，由于石灰消化過(guò)程中的放熱，使鋁粉發(fā)氣過(guò)程中料漿的溫度不斷地升高，溫度的變化既影響料漿的稠化又影響著鋁粉的發(fā)氣，使它們兩者間的協(xié)調(diào)比以水泥為單一鈣質(zhì)材料的水泥－礦渣－砂加氣混凝土更為困難。料漿極限剪應(yīng)力隨時(shí)間的變化曲線，可以看作是料漿的稠化曲線，采用拔片法來(lái)測(cè)定各個(gè)時(shí)間的剪切應(yīng)力，來(lái)繪制稠化曲線，當(dāng)實(shí)際稠化曲線低于理想稠化曲線，表示料漿稠化太慢，有可能產(chǎn)生塌模；當(dāng)實(shí)際稠化曲線高于理想稠化曲線，表示料漿稠化太快，有可能產(chǎn)生不滿模、憋氣等現(xiàn)象。隨著石灰、水泥不斷水化，料漿的骨架結(jié)構(gòu)逐漸形成，極限剪應(yīng)力不斷增大，這時(shí)，鋁粉與水的反應(yīng)仍在繼續(xù)進(jìn)行，只要?dú)馀輧?nèi)壓力繼續(xù)大于上層料漿的重力和極限剪應(yīng)力，膨脹就會(huì)繼續(xù)下去。當(dāng)料漿的稠化跟不上發(fā)氣速度，則塌模：當(dāng)料漿稠化過(guò)快則發(fā)氣不暢，產(chǎn)生憋氣、沉陷、裂縫。當(dāng)鋁粉攪拌時(shí)間一到，立即開(kāi)啟下料閥，向模具進(jìn)行澆注，并測(cè)定澆注高度。2 投料與操作順序投料順序一般是先漿狀物料和水。水玻璃（以量杯計(jì)量好后）投入方式應(yīng)視采用的攪拌機(jī)形式(移動(dòng)式或固定式)及工藝控制情況而定。當(dāng)粉煤灰以干物料進(jìn)行配料時(shí)，因用量較大，且又需先行攪拌制漿。二 生產(chǎn)配料1 漿狀物料的配料加氣混凝土生產(chǎn)工藝中，將砂、礦渣及粉煤灰以濕磨工藝進(jìn)行磨細(xì)時(shí)，這些材料都以漿狀形態(tài)進(jìn)行配料，在廢料漿單獨(dú)進(jìn)行計(jì)量配料時(shí)，也視同漿狀物料。固定槳葉分層布置在簡(jiǎn)體內(nèi)壁上，槳葉用鋼質(zhì)板條作成，旋轉(zhuǎn)槳葉與固定槳葉的傾斜方向相反而又互相交叉．其傳動(dòng)方式又分上傳動(dòng)和下傳動(dòng)兩種（見(jiàn)圖5－3和圖5－4）)。不過(guò)，由于其對(duì)料漿的作用主要是推動(dòng)料漿高速旋轉(zhuǎn)，在擋料板反擋作用下，形成的上行湍流到達(dá)頂端后主要靠料漿重力下落與下沉。除以上五種形式，攪拌機(jī)還可分移動(dòng)式（又稱澆注車）和固定式，底部下料和側(cè)底部下料，下料管和布料槽等多種形式。計(jì)量進(jìn)出料指示明確，不至形成誤操作，但對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求較高。一 配料與攪拌澆注設(shè)備及其工藝特點(diǎn)供配料使用的原材料從物理形態(tài)分有三種：即液體物料、漿狀物料和粉狀物料，此外還有鋁粉或鋁粉膏。即：干物料總量：m＝r0(1+5％)＝500＝525(kg/m3)廢料漿：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，5％的用量約為25(kg/ m3)；，體積取V廢＝60(l/ m3)；其中含水：W廢＝50(kg/ m3)配料用水：W＝W0－W廢＝525－50＝(kg/ m3)；水泥：m水泥＝mP水泥＝52510％＝(kg/ m3)；石灰：m石灰＝mP石灰＝52525％＝(kg/ m3)；砂：m砂＝mP砂－25＝52563％5＝(kg/ m3)；石膏：m石膏＝mP石膏＝5252％＝(kg/ m3)鋁粉：500kg/m3的加氣混凝土，鋁粉膏用量取9/萬(wàn)：m鋁粉＝525％＝(kg/ m3)。（單位用量）V廢＝23/＝59(l/m3)（折算成重量的廢料漿為：＝74kg）用水量：W＝W0－W廢＝－59＝(kg/m3)鋁粉量：已知標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，則當(dāng)澆注溫度為45℃，1g鋁粉的理論產(chǎn)氣量為：V45＝V1(T2/T1)＝[(273＋45)/273]＝(l/g)設(shè)lm3加氣混凝土總體積V=1000l，基本材料的絕對(duì)體積為V基。前者可以測(cè)定含水量后經(jīng)驗(yàn)加入（一般面包頭含水率波動(dòng)不是很大），而一種則可根據(jù)各種材料的比重及配比計(jì)算廢漿的干物料量。三 加氣混凝土的配方計(jì)算1 單位體積制品的干物料用量在生產(chǎn)絕干體積密度為500kg/m3的產(chǎn)品時(shí)，實(shí)際干物料投料量不足500kg。因而對(duì)制品的強(qiáng)度在一定范圍內(nèi)有好處，但當(dāng)用量過(guò)多時(shí)，易造成料漿稠化過(guò)慢而引起冒泡和下沉，甚至塌模。因?yàn)椋ㄐ迈r）廢料漿中，含有大量的Ca(OH)2及水化硅酸鈣凝膠，提高了料漿的粘度，改善了漿體性能。Al2O3通常，在粉煤灰加氣混凝土配比中，石灰的用量約為18％～25％：水泥的用量則是6％～15％，石灰與水泥總量占30％～35％相應(yīng)地粉煤灰為65％～70％。以水泥作單一鈣質(zhì)材料，其最適宜的用量為40％。對(duì)加氣混凝土而言，確定一個(gè)良好的配合比，必須滿足下列要求：（1）制品具有良好的使用性能，符合建筑的要求。從加氣混凝土的氣孔結(jié)構(gòu)和制品強(qiáng)度出發(fā)，通常希望水料比能夠穩(wěn)定在較小的范圍內(nèi)，并保持較低的數(shù)值，而當(dāng)因材料波動(dòng)需較大范圍變動(dòng)水料比時(shí)，將影響澆注的穩(wěn)定性、氣孔的結(jié)構(gòu)和坯體的稠化硬化速度，從而大大地影響到制品的質(zhì)量。2 水料比水在加氣混凝土生產(chǎn)中是很重要的，它既是發(fā)氣反應(yīng)和水熱合成反應(yīng)的參與組分，又是使各物料均勻混合和進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)的必要介質(zhì)，水量的多少直接關(guān)系到加氣混凝土生產(chǎn)過(guò)程的好壞。因此，為了獲得必要的水化產(chǎn)物(包括質(zhì)量和數(shù)量)，必須使原材料中的氧化鈣（CaO）與二氧化硅（SiO2）成分之間維持一定的比例，使其能夠進(jìn)行充分有效的反應(yīng)，從而達(dá)到使加氣混凝土獲得強(qiáng)度的目的。從我國(guó)主要的三種加氣混凝土品種來(lái)看，水泥－礦渣－砂加氣混凝土的C/；水泥－石灰－粉煤灰加氣混凝土的C/；而水泥－石灰－砂加氣混凝土的C/～。為發(fā)氣膨脹提供必要的條件；適當(dāng)?shù)乃媳瓤梢允沽蠞{保持適宜的極限剪切應(yīng)力，使發(fā)氣順暢，料漿稠度適宜，從而使加氣混凝土獲得良好的氣孔結(jié)構(gòu)，進(jìn)而對(duì)加氣混凝土的性能產(chǎn)生有利的影響。即包括各基本組成材料的干物料總量和制品中非蒸發(fā)水總量（其中包括化學(xué)結(jié)合水和凝膠水）。（3）所采用的原材料品種少，來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，無(wú)污染或低污染，并盡可能多利用工業(yè)廢料。需要說(shuō)明的是，也有少數(shù)工廠現(xiàn)在采用石灰單一鈣質(zhì)材料進(jìn)行生產(chǎn)，這與所使用的硅質(zhì)材料粉煤灰的質(zhì)量及工廠的生產(chǎn)控制水平密切相關(guān)。（4）鋁粉用量鋁粉用量取決于加氣混凝土的體積密度。工廠都是在實(shí)踐的基礎(chǔ)上經(jīng)驗(yàn)選取，并隨時(shí)調(diào)整。采用混合鈣質(zhì)材料，無(wú)論料漿澆注性能和制品性能，都創(chuàng)造了一個(gè)便于調(diào)節(jié)控制的條件，有利于生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。許多原以礦渣為原料的加氣混凝土生產(chǎn)企業(yè)，逐步改用水泥－石灰－砂工藝。則：每m3制品干物量為500－BB1＝{[13％(500一B)60％]/(56)}18B2＝{[17％(500一B)75％]/56}18B＝Bl ＋ B2 ＝ 34kg/m3即：干物料重量為：m＝500－34＝466kg/m32 配方計(jì)算配方可根據(jù)配比用：mx＝mPx式中： mx——單位制品中某原材料用量（kg/m3）；Px——該種原材料的基本配合比（％）。這時(shí)，％。實(shí)際上，生產(chǎn)中石灰等原材料波動(dòng)相當(dāng)大，使生產(chǎn)中料漿的稠度、澆注溫度隨之波動(dòng)，導(dǎo)致配方的頻繁更改，而往往更改配方落后于生產(chǎn)。在國(guó)外，已有不少企業(yè)以微機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制；澆注工藝方式主要有移動(dòng)澆注和定點(diǎn)澆注兩種。其結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，計(jì)量精度不高，不便于自動(dòng)控制；重量式料漿計(jì)量罐一般以傳感器為計(jì)量元件，計(jì)量精度高，便于自動(dòng)控制，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。攪拌機(jī)由簡(jiǎn)體、攪拌器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及放料機(jī)構(gòu)組成。因此，料漿中所有的物料均以高速沿圓盤旋轉(zhuǎn)的拋物線方向運(yùn)動(dòng)，由于筒體內(nèi)壁擋料板的阻擋，料漿中便形成沿筒壁和擋板向上翻涌的湍流，這幾股上涌的料漿達(dá)到筒體上部后又沿著簡(jiǎn)體軸心下落在高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上方，重新加入旋流之中。這種攪拌機(jī)內(nèi)壁周邊沒(méi)有任何阻擋，因而使料漿形成更高速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)，在攪拌器的吸拉和推送作用下，料漿快速地上下翻滾。當(dāng)攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)，料漿在槳葉的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)下，一方面在簡(jiǎn)體底部的螺旋槳葉作用下，沿旋轉(zhuǎn)的切線方向向簡(jiǎn)體內(nèi)壁拋出并旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，另一方面，還在被迫沿槳葉平面的法線方向向上翻滾。當(dāng)配料中使用可溶油、水玻璃時(shí)，可于漿狀物料計(jì)量好后投入其中，全部計(jì)量工作完成后（包括加水），即可向攪拌機(jī)投料。一般水泥、石灰的投料時(shí)間控制在2～3min。（2）檢查模具和模車輥道情況，保證裝配處密封良好和行走正常。（3）投入粉狀物料（鈣質(zhì)材料），當(dāng)投入總量的50％時(shí)，開(kāi)始記錄攪拌時(shí)間，全部投完約1～2min后，采樣測(cè)定稠度（擴(kuò)散度——以直徑為50mm，高為l00mm，內(nèi)壁光潔度較高的銅管，鋼管或塑管置于平板玻璃上，注滿料漿后迅速提起，測(cè)量其塌落面直徑，測(cè)試前塑料管內(nèi)壁與玻璃應(yīng)以濕布擦拭，注入料漿應(yīng)刮平），并作適當(dāng)調(diào)整后待澆注。澆注穩(wěn)定性加氣混凝土與密實(shí)混凝土不同，它存在著一個(gè)澆注穩(wěn)定性問(wèn)題。氣泡長(zhǎng)大后內(nèi)壓力降低，膨脹近于停止；但由于氫氣不斷補(bǔ)充，內(nèi)壓力再次加大，氣泡進(jìn)一步長(zhǎng)大，料漿進(jìn)一步膨脹，因此鋁粉與水反應(yīng)產(chǎn)生氫氣與料漿膨脹是處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。因此，料漿的稠化過(guò)程就是在化學(xué)和吸附作用下，料漿極限切應(yīng)力和塑性粘度逐漸增大的過(guò)程。在水泥一礦渣一砂加氣混凝土中，無(wú)論發(fā)生在料漿膨脹過(guò)程中，還是在膨脹結(jié)束后的冒泡，都被認(rèn)為是澆注不穩(wěn)定的現(xiàn)象。④發(fā)氣即將結(jié)束時(shí)，料漿開(kāi)