【正文】 包括為滿足未來需要而準備的原材料，加工過程的在制品和一時不用的零、部件，未銷售的成品，而且還包括扣除折舊的固定資產(chǎn) ? 庫存占用了資金，產(chǎn)生機會成本及一系列維持庫存所需的費用 企業(yè)目標和衡量標準 (續(xù) ) – 運行費 (Operating Expenses, OE) ? 是生產(chǎn)系統(tǒng)將庫存轉(zhuǎn)化為產(chǎn)銷量的過程中的一切花費，其中包括所有的直接費用和間接費用 ? 對制造型企業(yè)，“庫存”是輸入的原材料，它從黑箱里出來，就成了產(chǎn)成品，這種從輸入到輸出的轉(zhuǎn)換所花費的錢就是“運行費” ? 對于學(xué)校，校內(nèi)所有的學(xué)生組成“庫存”，單位教學(xué)時間對單個學(xué)生所發(fā)生的影響就是“產(chǎn)銷率”，教育經(jīng)費 (包括教學(xué)設(shè)施、教師工資等 )是“運行費” ? 三個作業(yè)指標與 NP、 ROI、 CF之間有以下關(guān)系 – NP=TOE – ROI=(TOE)/I 企業(yè)目標和衡量標準 (續(xù) ) ? 三個作業(yè)指標之間的關(guān)系 – I降低可導(dǎo)致 OE減少，但是通過降低 I來減少OE的作用是隨著 I降低的程度而減弱的。 當兩個企業(yè)投資不同時 ， 單靠凈利潤是無法比較他們效益的好壞的 – 現(xiàn)金流量 (Cash Flow,簡稱 CF) ? 表示短期內(nèi)收入和支出的錢 。 TOC認為實現(xiàn)目標的三條途徑 – 增加產(chǎn)銷率 （ 亦即有效產(chǎn)出 ） – 減少庫存 – 降低費用 企業(yè)目標和衡量標準 (續(xù) ) ? 衡量的三個指標 – 凈利潤 (Net Profite,簡稱 NP) ? 即一個企業(yè)賺多少錢的絕對量 。沒有“瓶頸”發(fā)出的生產(chǎn)指令，就不能進行生產(chǎn)，這個生產(chǎn)指令是通過類似“看板”的物質(zhì)在工序間傳遞的 “鼓”、“緩沖器”和“ 繩子 ” (續(xù) ) ? 通過“繩子”系統(tǒng)的控制，使得瓶頸前的非瓶頸設(shè)備均衡生產(chǎn)，加工批量和運輸批量減少，可以減少提前期以及在制品庫存，而同時又不使瓶頸停工待料。在 DBR的實施中，“繩子”是由一個涉及原材料投料到各車間的詳細的作業(yè)計劃來實現(xiàn)的 “鼓”、“緩沖器”和“ 繩子 ” (續(xù) ) ? “繩子”控制著企業(yè)物料的進入（包括瓶頸的上游工序與非瓶頸的裝配），其實質(zhì)和“看板”思想相似，即由后道工序根據(jù)需要向前道工序領(lǐng)取必要的零件進行加工，而前道工序只能對已取用的部分進行補充，實行的是一種受控生產(chǎn)方式。我們知道，瓶頸決定著生產(chǎn)線的產(chǎn)出節(jié)奏，而對其上游的工序?qū)嵭欣瓌邮缴a(chǎn)，等于用一根看不見的“繩子”把瓶頸與這些工序串聯(lián)起來，有效地使物料依照產(chǎn)品出產(chǎn)計劃快速地通過非瓶頸作業(yè)，以保證瓶頸的需要。反之，批次則可能較少，甚至和瓶頸上的批次相同 – 要考慮在制品庫存費用、成品庫存費用、加工費用和各種人工費用?！皶r間緩沖”則是將所需的物料比計劃提前一段時間提交，以防隨機波動，以瓶頸上的加工時間長度作為計量單位 ? 在設(shè)置“時間緩沖”時一般要考慮以下幾個問題 – 要保證瓶頸上產(chǎn)出率相對較快的工件在加工過程中不致因為在制品少而停工 “鼓”、“ 緩沖器 ”和“繩子” (續(xù) ) – 應(yīng)考慮加工過程中出現(xiàn)的波動 ,如瓶頸上的實際產(chǎn)出率比原來估計的要快，或者瓶頸前的加工工序的產(chǎn)出率比原來估計的要慢，或者出現(xiàn)次品 。一般分為“時間緩沖”和“庫存緩沖”。 因而 ， 安排作業(yè)時 ， 除了要對市場行情進行正確的預(yù)測外 ， 還必須按交貨期給顧客賦予一定的優(yōu)先權(quán)數(shù) ， 在瓶頸上根據(jù)這些優(yōu)先權(quán)數(shù)的大小安排生產(chǎn) ， 并據(jù)此對上下游的工序排序 ， 則得到交付時間 ? 從計劃和控制的角度來看，“鼓”反映了系統(tǒng)對約束資源的利用。要維持企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的同步 、 企業(yè)生產(chǎn)和市場需求的同步 ， 存在著一系列的問題 。 為此 ， 需要按有限能力法進行生產(chǎn)安排 ， 在瓶頸上擴大批量 ， 設(shè)置 “ 緩沖器 ” – 實行對 “ 緩沖器 ” 的有效管理 ， 以防止隨機波動 ， 使瓶頸不致于出現(xiàn)等待任務(wù)的情況 – 對企業(yè)物流進行平衡 ， 使得進入非瓶頸的物料應(yīng)被瓶頸的產(chǎn)出率所控制 (即 “ 繩子 ” ) “鼓 ”、“緩沖器”和“繩子” ? “鼓 ” 是一個企業(yè)運行 OPT的開端 ， 即識別一個企業(yè)的瓶頸所在 。 OPT的計劃與控制是通過 DBR系統(tǒng)實現(xiàn)的。其基本點是使用一些重要的判定準則來決定每一作業(yè)的先后順序，即使用一組 “ 評價指標 ” 的加權(quán)函數(shù)，來確定每個作業(yè)的優(yōu)先權(quán)數(shù)及批量，制定出一個合理可行的生產(chǎn)計劃。因此瓶頸就相應(yīng)地控制了庫存 OPT的九條原則 (續(xù) ) ? 原則 7:轉(zhuǎn)運批量可以不等于（在許多時候應(yīng)該不等于）加工批量 – 車間現(xiàn)場的計劃與控制的一個重要方面就是批量的確定，它影響到企業(yè)的庫存和產(chǎn)銷率 – OPT把在制品庫存分為兩種不同的批量形式，即轉(zhuǎn)運批量(指工序間運送一批零件的數(shù)量 )和加工批量 (指經(jīng)過一次調(diào)整準備所加工的同種零件的數(shù)量 ) – 確定加工批量應(yīng)考慮資源的合理應(yīng)用 (減少設(shè)備的調(diào)整次數(shù) )和合理的在制品庫存 (減少資金積壓和在制品庫存費用 ) – 確定轉(zhuǎn)運批量要考慮提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平衡性，減少工序間的等待時間和減少轉(zhuǎn)運工作量與轉(zhuǎn)運費用 – 為使瓶頸上的產(chǎn)銷率達到最大 ,瓶頸上的加工批量必須大 – 非瓶頸上的加工批量要小以減少庫存費用和加工費用 – 在制品庫存不應(yīng)因此增加，所以轉(zhuǎn)運批量應(yīng)該小 OPT的九條原則 (續(xù) ) ? 原則 8:批量大小應(yīng)是可變的，而不是固定的 – 原則 8是原則 7的直接應(yīng)用 – 在 OPT中 ,轉(zhuǎn)運批量是從在制品的角度來考慮的 ， 而加工批量則是從資源類型的角度來考慮的 – 同一種工件在瓶頸資源和非瓶頸資源上加工時可以采用不同的加工批量 ， 在不同的工序間傳送時可以采用不同的轉(zhuǎn)運批量 ， 其大小根據(jù)實際需要動態(tài)決定 – 以上兩條是涉及物流的 OPT的九條原則 (續(xù) ) ? 原則 9:編排作業(yè)計劃時應(yīng)考慮系統(tǒng)資源約束，提前期是作業(yè)計劃的結(jié)果，而不是預(yù)定值 – MRPII是按預(yù)先制定的提前期，用無限能力計劃法編制作業(yè)計劃。節(jié)約一個小時的生產(chǎn)時間，將增加一個小時的閑置時間，而并不能增加系統(tǒng)產(chǎn)銷率 – 當然，如果節(jié)約了一個小時的生產(chǎn)時間，可以減少加工批量，加大批次，以降低在制品庫存和生產(chǎn)提前期。但在瓶頸資源與非瓶頸資源上的調(diào)整準備時間的意義是不同的。按 OPT的觀點，兩者有著重要的區(qū)別：因為做所需要的工作 (應(yīng)該做的，即 “ 利用 ” )與無論需要與否，最大程度可做的工作 (能夠做的，即 “ 活力 ” )之間是明顯不同的。因為系統(tǒng)的產(chǎn)出是由所能經(jīng)過瓶頸的產(chǎn)品量決定的，即瓶頸制約著產(chǎn)銷率。對于一個已投產(chǎn)的企業(yè)，特別是多品種生產(chǎn)的企業(yè)，如果一定要追求生產(chǎn)能力的平衡，那么即使企業(yè)的生產(chǎn)能力充分利用了，產(chǎn)品也并非都能恰好符合當時市場的需求 – OPT認為生產(chǎn)能力的平衡實際是做不到的，必須在市場波動這個前提下追求物流平衡。 OPT有關(guān)生產(chǎn)計劃與控制的算法和軟件，就是按照這九條原則提出和開發(fā)的；這些原則也可以獨立于軟件之外，直接用于指導(dǎo)實際的生產(chǎn)管理活動。短期的效果是 “ 抓大放小 ” ， 長期的效果是大問題 、小問題都沒忽略 ， 而且企業(yè)整體生產(chǎn)水平和管理水平日益提高 。假設(shè)與資源 Xi相關(guān)聯(lián)的資源的標號所組成的集合為 S，即 S={j│ R(Xi,Xj)}。這一類資源限制了整個企業(yè)產(chǎn)出的數(shù)量，其余的資源則為非瓶頸資源 OPT的一些重要概念 (續(xù) ) ? OPT理論對于“瓶頸”的定義描述為：對于系統(tǒng)中的 n件資源： X X ……X n，實際產(chǎn)出能力、系統(tǒng)外部需求量分別為 C1～ Cn、 MR1～ MRn。因此， TOC既是面向產(chǎn)銷率的管理理念，又是一系列的管理工具 O PT ：解決制造業(yè)“瓶頸”的方案 面向增加產(chǎn)銷率 的理論及方法 T O C 管理理念 以產(chǎn)銷率為主的指標體系 T O C 的思維流程 約束理論的理論基礎(chǔ) ─ OPT ? OPT的一些重要概念 ? OPT的九條原則 ? OPT的計劃與控制 ─DBR系統(tǒng) OPT的一些重要概念 ? 瓶頸與非瓶頸資源 – 制造資源指的是生產(chǎn)產(chǎn)品所需的全部資