【正文】 液進入冷卻水箱或循環(huán)水道，瞬間形成大量水蒸氣無法排出，發(fā)生爆炸事故。整流供電設(shè)備作為電解生產(chǎn)的生命線，發(fā)生事故對企業(yè)的影響巨大。如果有備用整流機組的，若備用機組及時投運，可保證生產(chǎn)運行，不致于造成災(zāi)難性的損失。母線修復期間，由于現(xiàn)代大型電解槽設(shè)計間距小，空間狹窄，環(huán)境溫度高，母線連接處多為焊接，在去除廢舊母線、焊接新母線時，難以采取高效措施，施工難度大，修復時間長。這種事故一般損失較大，容易造成系列停產(chǎn)。母線打火事故母線打火事故主要在發(fā)生焙燒結(jié)束，進行生產(chǎn)啟動的過程中，以及二次啟動或由于臨時限電壓負荷，陽極降入鋁液中，處于保溫狀態(tài)的電解槽上。因此，近年來國內(nèi)一些企業(yè)電解槽發(fā)生母線打火和整流機組元件爆炸，電解槽漏爐事故、鑄造鋁液爆炸等各種重大事故時常見諸于報端，給所屬企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營帶來難以彌補的經(jīng)濟損失，嚴重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營管理工作。大型預焙鋁電解槽的生產(chǎn)特點主要是電流強度大，日產(chǎn)量高，自動化程度高。2在相應(yīng)的報表中記錄槽號、極號、一點測定值、殘極情況、 爐底情況、鄰極情況、新極情況等，記錄填寫應(yīng)清晰和規(guī)整， 小組長簽字確認。2清理現(xiàn)場槽沿板、風格板、工作面等衛(wèi)生。2清理工具上的電解質(zhì)，并撮到出鋁口，將工具歸位。人工復緊卡具。 1蓋好槽罩板，巡視電壓。 堵好新級兩側(cè)極間縫， 壘好新極與相鄰的端頭處的堰墻； 用鐵鍬撮破碎塊使陽極外側(cè)爐面形成 75 度左右斜坡， 留 出 10—15cm 寬的散熱帶； 指揮天車添加極上保溫料不得加到中縫，要求厚度埋住 鋼爪孔 12—18cm 為宜，并整形，使極上氧化鋁與鋼梁下 沿齊平； 及時清理槽周母線上的覆蓋料；1指揮機組安裝新極。1指揮多功能機組起吊新極，劃線工檢查新極的質(zhì)量，劃線并 做標記。1清理多功能機組抓斗上粘附的電解質(zhì)等。 工具進入電解槽必須預熱； 將鄰極及對面極用電解質(zhì)澆好； 不能攪動電解質(zhì)過大，更不能攪動鋁液；1清除陽極橫母線表面的灰塵。 換極處一點測定 工具進入電解槽必須預熱； 在所換極正下方測量； 記錄好兩水平情況；用 90176。處理好下料點及爐底沉淀。指揮天車下降抓斗，將掉入槽內(nèi)的結(jié)殼塊撈出，放置到陽極托 盤上，人工檢查將未撈凈的大塊撈出。用爐前濾將電解質(zhì)液面碳渣輕刮到爐幫邊，撈凈槽內(nèi)碳渣，用 鐵鍬撮到碳渣箱內(nèi)。指揮天車吊出殘極， 劃線工做好標記， 并檢查殘極氧化、 形狀、 開裂等情況。指揮天車慢慢吊起陽極離開電解質(zhì)液體表面， 同時用大鉤把松 動的結(jié)殼塊勾出大面。指揮天車在大面及極間縫開口， 長度為該極及后天極半組極 的殼面。將需換極槽的槽控機置于換陽極狀態(tài)，與上位機取得聯(lián)系，而 后根據(jù)需要再將換極鍵打到正常狀態(tài)。用料耙扒凈陽極中縫及極間縫浮料。揭開換極處的五塊槽蓋板，兩塊放到鄰槽對應(yīng)處，另三塊分別 放到左右兩側(cè)相鄰的爐罩上。 操作步驟： 換極專人劃線 把角尺挨著陽極導桿平行地放至橫梁母線底面， 然后用粉筆 在導桿上劃線；確認槽號，極號，并記入作業(yè)組記錄。清潔接觸面的陽極導桿，極上加足破碎塊。新極檢查。 （長、短）柄使伸腿長大，爐膛更加畸形，同時電解質(zhì)過熱度增加，反而會熔化爐幫，使爐膛更加畸形。它嚴重破 壞了電解槽陽極底掌的水平性，打破了其生產(chǎn)的穩(wěn)定性，留過鋁的槽子不要急于向下降電壓，留鋁的影 響有其滯后性，觀察十五到三十天后才能判斷 出電解槽的各種平衡。保證槽子的熱平衡。一定要控制好其下料量，必要時可關(guān)閉濃 度自動控制。并消化 多余的積料可以達到處理的目的。3 、對冷行程造成的電壓擺，通過抬 高設(shè)定電壓并減少下料量的辦法來處理。這種情形一定要同熱槽區(qū)分開來，同樣 熔化爐幫，電解質(zhì)水平上升，但實質(zhì)原因不同，要減少或停止氟 化鋁的添加，并適當拉大下料間隔?？茖W的進 行分析和判斷，而后對癥下藥，切忌盲目 亂動。這種處理方法對爐膛的破壞性較大，一般不采??；　對于這種曲線擺，可對設(shè)定電壓進行人為修改提高，隨著磁場逐漸穩(wěn)定電壓調(diào)到原值。爐膛不規(guī)整電壓擺　癥狀：　曲線密如方便面狀，且不定期間斷下滑，這種現(xiàn)象在出鋁后和電解濃度高的槽換極后電壓擺；　測全電流分布，陽極呈一邊倒現(xiàn)象，一連好幾塊陽極導電少，另一邊好幾塊極壓降高，無明顯高極?！≡颍弘娊鉁囟鹊?、高鋁水平運行，爐底導電差，造成爐底溫度低。一般不要通過控效應(yīng)來調(diào)整濃度，這樣的處理結(jié)果會造成電解質(zhì)溫度升高和電解質(zhì)水平上漲，這種電壓下滑一旦電壓抬起后，曲線運行穩(wěn)定，但進入下個增量期后還會出現(xiàn)電壓下滑。濃度性電壓擺　癥狀：多為增量期過后轉(zhuǎn)正常期，微機調(diào)整電壓，壓極距造成電壓下滑，其次是減量期時間較長，隨著濃度的降低，電壓走低造成電壓而壓極距下滑?！≡颍簯?yīng)為小頭空，由于槽子的過熱度大，使小頭首先燒空。　對爐幫上口空的處理方式是稍提分子比，降低其過熱度；　對爐底狀況不好，四個角伸腿過大的，要慢慢撤水平，提高爐底溫度，逐步熔化四角伸腿，增加電流垂直分布，使爐底狀態(tài)得到改善。（應(yīng)為鋁水不穩(wěn)定造成的假高）　原因：　槽內(nèi)沉淀較多并且分布不均，集中在電解槽的一端較多或其某個錘頭下沉淀較多，引起水平電流在鋁液流動時在沉淀處形成鋁水波動，陽極接觸短路造成電壓波動；　槽內(nèi)碳渣多，特別是在A面的兩個角部向里的大面上，形成電流側(cè)部漏電，或電流經(jīng)陽極碳渣直接導入鋁液形成短路；　電解質(zhì)的成分不良，如分子比過低、電解質(zhì)的氧化鋁濃度過高或過低、電解質(zhì)中的碳渣分離不清等，造成極距低；　換極時由于換極時間長、操作質(zhì)量差，造成槽溫分布不均，陽極偏流引起磁場不穩(wěn)定；　爐底狀況差，伸腿長、爐幫空、爐膛不規(guī)整。換極后電壓下滑波動　癥狀：換極前電壓處于穩(wěn)定狀態(tài)，換極后電壓處于小波動并伴隨著電壓下滑。　原因：　出鋁量大或出鋁速度快，造成鋁量少，穩(wěn)定不住磁場；　鋁水平前期過高造成局部伸腿肥大，角部及大面伸腿過大，爐底沉淀、結(jié)殼過厚；　爐幫空，爐膛大，長時間側(cè)部電流增多。要改變只重視調(diào)整陽極而不重視技術(shù)條件調(diào)整的問題，技術(shù)條件調(diào)整要考慮到大型預焙槽滯后特性，不可急功近利。不可向電壓擺槽引發(fā)高溫的電解槽添加氟化鋁。操作質(zhì)量同樣很重要，像角部極維護一定要加強保溫，爐底要經(jīng)常處理，碳渣要勤打撈，這些都要與技術(shù)條件保持一致，才能保證電解槽既平穩(wěn)又高效。三、處理注意事項技術(shù)條件保持很關(guān)鍵，像鋁水平、電解質(zhì)、分子比等的保持，尤其是鋁水平，不能保持過高。當槽子出現(xiàn)冷態(tài)，可適當下調(diào)鋁水平，增加爐底溫度，但是在降鋁水平前必須先把分子比降下來（雖然當時槽子溫度較低，但是如果不先把分子比降下來，在撤鋁水的時候會引起槽子的波動），電解槽偏熱時的調(diào)整與次相反。處理電壓波動要在最短的時間內(nèi)將電壓穩(wěn)定，切忌電壓長時間波動以免把電解質(zhì)變差，處理更加困難。對擺幅大且時間長的要及時測陽極電流分布，電流強且擺幅大的陽極一般不長包則長牙，須提出打掉，或予以調(diào)整。電壓擺幅較小，時間較短，只需更改設(shè)定電壓提高極距，保持一段時間，待電壓平穩(wěn)，再逐步下降電壓至原值，或是以靜制動依靠電解槽自身的調(diào)節(jié)能力來抑制電壓波動。要勤分析微機曲線跟蹤圖，看針振情況、針振值與針振頻率，可先測全流，如有連續(xù)幾塊陽極壓降高，可先用長耙推拉一下爐底，觸摸一下那幾塊極下爐底情況。對槽子的運行趨勢掌握不好，技術(shù)條件保持失衡或不平穩(wěn)。陽極本身的質(zhì)量，消耗不良，脫層陽極逐漸滲入鋁水，引起槽子波動。由于槽子長時間過于冷，角部伸腿過大，角部陽極消耗不均勻，往往在出鋁過程中或發(fā)生效應(yīng)后會出現(xiàn)陽極導桿壓降過高。在電解槽運行過程中，槽子本身爐底狀況不是很好，局部出現(xiàn)軟稀沉淀會引起陽極本身長包或陽極本身質(zhì)量差。大擺可導致槽子導電極度不均，誘發(fā)滾鋁，電解質(zhì)含碳、破損甚至停槽。電解槽電壓下滑波動處理電壓波動是由于陽極、爐膛或鋁液水平等因素處于不良狀態(tài)時，誘使鋁液面上下波動過大而產(chǎn)生局部極距的變動，從而導致了槽電壓的波動，生產(chǎn)上把這一現(xiàn)象稱為“電壓波動”。曲線異常時快速發(fā)現(xiàn)問題，到現(xiàn)場求證后根據(jù)分析的原因制定措施及時糾正，杜絕電壓擺的發(fā)生。徹底杜絕了這類曲線的發(fā)生。圖4是341A10長包的曲線，原因是把A10拔極后第一輪AC時，陽極存在導電不均的問題。分析：一般是設(shè)備故障或陽極長包，從而引起電壓擺動。圖3可以看出，在對此臺電解槽進行AC工作時，對電流分布不穩(wěn)定的一組陽極進行調(diào)整，曲線立即平穩(wěn)。處理方法：測20組陽極的電流分布。圖3 陽極設(shè)置原因引起的電壓擺曲線這種曲線特點：屬于低幅度高頻率，一般是陽極設(shè)置的原因。圖2 處理方法：提高設(shè)定電壓20—50mv，1—2天之內(nèi)隨著爐底的干凈逐漸把電壓降到正常值?；癄t底引起的電壓擺這種曲線特點：屬于高幅度低頻率的，一般是化爐底、爐底沉淀較多的原因。三、電壓擺的表現(xiàn)形式及處理方法第一種曲線：耗費大量人力，物力和設(shè)備，潛在著較大間接損失。二、電壓擺的危害直接升高工作電壓，增加電耗。爐底生成結(jié)殼。爐底有較大量的沉淀存在。電壓擺形成原因電壓擺是指電解槽在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工作電壓偏離設(shè)定電壓并呈周期性變化的一種現(xiàn)象?，F(xiàn)就電解生產(chǎn)中電壓擺的問題進行探討，與大家共勉。但出鋁時實出量超過指示量200kg時,應(yīng)將多出的量倒回原槽,若出現(xiàn)重復吸出,以免引發(fā)病槽。生產(chǎn)中嚴禁此種現(xiàn)象的發(fā)生,否則會嚴重破壞電解槽的正常運行。要防止設(shè)備引發(fā)的事故,關(guān)鍵是要采用高性能高質(zhì)量的設(shè)備,并要加強設(shè)備的維護保養(yǎng),定期檢查,以保證設(shè)備處于正常運行中。盡量不加過量的固體電解質(zhì)，可以灌入液體電解質(zhì)或冰晶石，以補充電解質(zhì)的損失。當發(fā)現(xiàn)陽極自動無限量下降時,應(yīng)立即斷開槽控箱的動力總電源,切斷控制。陽極自動無限量上升，直至頂壞上部陽極提升機構(gòu),使電解槽遭到破壞。5．陽極升降失控采用計算機自動控制的電解槽常因電氣原件質(zhì)量問題或安裝問題,出現(xiàn)電路串線或繼電器接點粘接,電動機抱閘失靈引起控制失靈或誤操作,出現(xiàn)惡性事故。3） 效應(yīng)熄滅后，重新校正導桿與母線使之完全接觸，卡具上緊。4．陽極導桿與母線打火陽極導桿工作面有凸起部位，導桿彎曲，使導桿與母線不能完全接觸及卡具未擰緊等，來效應(yīng)時由于陽極發(fā)生震動，引起導桿與母線結(jié)合面相對滑動，造成打火現(xiàn)象。3）．迅速組織人員處理短路口，用絕緣物將兩壓接面緊急分離后再通電4）．若兩壓接面嚴重燒壞， 需停電2—3小時，對壓接面補焊，挫平或更換。3．短路口放炮新電解槽啟動時，由于進行人工效應(yīng),應(yīng)隨電解質(zhì)灌入慢慢抬高電壓，電壓偶然抬得過高，來效應(yīng)時效應(yīng)電壓過高，或由于陽極失控上升引發(fā)的高電壓，造成短路口電弧放電，使得短路口兩側(cè)鋼板，螺栓絕緣套管與螺栓錯位短路通流，以致熔斷螺栓，螺栓熔斷的瞬間相當于帶負荷切斷電流，造成短路口絕緣板擊穿引起放炮。難滅效應(yīng)熄滅后,會出現(xiàn)異常電壓(異常電壓達5一6Ⅴ),此時不能以降低陽極來恢復電壓值,否則易造成壓槽,只能讓電壓自動恢復,一般在l一2小時內(nèi)電解質(zhì)會逐漸澄清, 電壓自動下降。2） 當電解槽來效應(yīng)時，在某一部位進行效應(yīng)熄滅無效時,變成了難滅效應(yīng),打開殼面,將木棒緊貼陽極底掌插入,對于嚴重者可多選一處,同時熄滅。當這種槽來效應(yīng)時,如果熄滅效應(yīng)時機把握的不好,液體電解質(zhì)中氧化鋁濃度還未達到熄滅效應(yīng)最低值,過早插入木棒,將爐底沉淀大量攪起進入電解質(zhì)中,立即使電解質(zhì)發(fā)粘,固體懸浮物增多,使得投入的氧化鋁難以熔化,懸浮于電解質(zhì)中，同時電解質(zhì)性質(zhì)惡化,對陽極的潤濕性不能恢復,電阻增大,產(chǎn)生高熱量,很快使電解質(zhì)溫度升高而含碳,效應(yīng)難以熄滅,引起惡性病槽。難滅效應(yīng)發(fā)生的原因主要是由于電解質(zhì)中氧化鋁過飽和，并含有懸浮的氧化鋁造成的。 難滅效應(yīng)正常生產(chǎn)的電解槽，陽極效應(yīng)會周期性的發(fā)生，處理時也很容易熄滅。嚴重的爐底破損，必須緊急停槽,并組織操爐工人邊扎邊投入電解質(zhì)塊,袋裝氟化鈣或氟化鎂等原料,強行筑起邊部槽幫,以堵住漏洞。2安排專人監(jiān)護槽電壓，槽電壓不得超過5V，如超過應(yīng)手動降陽極。因此,生產(chǎn)中盡量避免漏爐,不僅對正常槽需要加強操作和管理,對嚴重破損槽也要準確掌握破損程度,適時停槽大修,以免發(fā)生漏爐事故。設(shè)計不合理,安裝砌筑不好,也會引起漏爐。 漏爐漏爐有兩種情況,一種是電解槽底部或側(cè)部破損嚴重,陰極鋼棒熔化, 鋁水和電解質(zhì)從陰極鋼棒孔流出，稱之為爐底漏爐。１、4）．滾鋁消失后，不要急于降電壓，可適當延長加工間隔，以繼續(xù)熔化沉淀九、常見事故及處理在鋁電解生產(chǎn)中,由于管理和操作不當,或者設(shè)備失靈都會造成重大生產(chǎn)事故,甚至使整個系列生產(chǎn)癱瘓。2）．由于冷槽造成的畸形爐膛，爐底沉淀多引起的滾鋁，可采用測全電流分布，調(diào)整陽極電流分布，使其陰陽極電流分布均勻：或適當提高槽電壓，利用電解質(zhì)較大的電阻來迫使電流分布均勻，或采取扒爐底沉淀的方法，以改善陰極導電。處理滾鋁時可采用以下方法：1）．由于熱槽造成爐幫熔化，形成不規(guī)整爐膛，鋁水淺而產(chǎn)生滾鋁，可采用扎邊部規(guī)整爐膛的辦法，以消除鋁液正常循環(huán)的障礙。4）．陽極，陰極電流分布不均勻,尤其是陽極電流分布變化無常,陽極停止工作。鋁水會泛上槽壁。熱槽和冷槽都可能引起滾鋁,但滾鋁發(fā)生的根本原因是由于由于電解槽電流分布狀態(tài)遭到破壞形成不平衡的磁場,產(chǎn)生不平衡的磁場力作用于導電鋁液上,推動鋁液旋轉(zhuǎn)、翻滾,從而發(fā)生滾鋁現(xiàn)象。隨后測量陽極電流分布,調(diào)整好各組極距,使電流分布均勻,陽極處于工作狀態(tài)。處理陽極多組脫落的原則是:1）．先測陽極電流分布,調(diào)整未脫落陽極,使之導電盡量均勻, 控制住繼續(xù)脫落現(xiàn)象發(fā)生2）．盡快撈出脫落塊,裝上殘極重新導電，切不可裝上新陽極。2）．是爐底沉淀較多,厚薄不一,陰極電流集中,引起陽極電流集中,形成偏流。當強大的電流集中在某一部分陽極上,短時間內(nèi)使碳塊與鋼爪連接處澆注的磷生鐵或鋁鋼爆炸焊熔化,陽極與鋼爪或鋁導桿分開,掉入槽內(nèi),隨后電流又流向別的陽極,造成電流惡性傳遞。七、陽極脫落在預