【正文】 時(shí)電解質(zhì)性質(zhì)惡化,對陽極的潤濕性不能恢復(fù),電阻增大,產(chǎn)生高熱量,很快使電解質(zhì)溫度升高而含碳,效應(yīng)難以熄滅,引起惡性病槽。處理方法：1） 出鋁后鋁水平低發(fā)生的難滅效應(yīng)，應(yīng)抬高陽極，向槽中灌入鋁液或在沉淀少的地方加鋁錠，將爐底和結(jié)殼蓋住，并加入電解質(zhì)或冰晶石，以稀釋和溶解電解質(zhì)中的過飽和氧化鋁，降低溫度，待電壓穩(wěn)定后即可熄滅。2） 當(dāng)電解槽來效應(yīng)時(shí)，在某一部位進(jìn)行效應(yīng)熄滅無效時(shí),變成了難滅效應(yīng),打開殼面,將木棒緊貼陽極底掌插入,對于嚴(yán)重者可多選一處,同時(shí)熄滅。3） 因爐膛不規(guī)整，爐底沉淀多引發(fā)的難滅效應(yīng)，應(yīng)抬高陽極，局部爐幫空可用電解質(zhì)塊補(bǔ)爐邦，待電壓穩(wěn)定后即可將效應(yīng)熄滅。難滅效應(yīng)熄滅后,會出現(xiàn)異常電壓(異常電壓達(dá)5一6Ⅴ),此時(shí)不能以降低陽極來恢復(fù)電壓值,否則易造成壓槽,只能讓電壓自動恢復(fù),一般在l一2小時(shí)內(nèi)電解質(zhì)會逐漸澄清, 電壓自動下降。為了加快恢復(fù)速度,可打開大面結(jié)殼,在電解質(zhì)表面添撒冰晶石粉,一方面降低槽溫,促使碳渣分離,同時(shí)增加液體電解質(zhì)加速溶解懸浮物,加快槽狀態(tài)恢復(fù)。3．短路口放炮新電解槽啟動時(shí)，由于進(jìn)行人工效應(yīng),應(yīng)隨電解質(zhì)灌入慢慢抬高電壓，電壓偶然抬得過高，來效應(yīng)時(shí)效應(yīng)電壓過高，或由于陽極失控上升引發(fā)的高電壓，造成短路口電弧放電，使得短路口兩側(cè)鋼板，螺栓絕緣套管與螺栓錯(cuò)位短路通流，以致熔斷螺栓，螺栓熔斷的瞬間相當(dāng)于帶負(fù)荷切斷電流，造成短路口絕緣板擊穿引起放炮。處理：1）．當(dāng)發(fā)現(xiàn)短路口出現(xiàn)弧光時(shí),應(yīng)立即降低電壓,使效應(yīng)熄滅,若出現(xiàn)起火,應(yīng)用冰晶石粉撲滅火焰,并松開短路口螺絲增加一層絕緣板2）．當(dāng)短路口發(fā)生放炮，并嚴(yán)重?zé)龎臅r(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系動力調(diào)度系列停電。3）．迅速組織人員處理短路口，用絕緣物將兩壓接面緊急分離后再通電4）．若兩壓接面嚴(yán)重?zé)龎模?需停電2—3小時(shí)，對壓接面補(bǔ)焊，挫平或更換。5）．處理完畢后，人員撤離現(xiàn)場后方可通知供電送電。4．陽極導(dǎo)桿與母線打火陽極導(dǎo)桿工作面有凸起部位，導(dǎo)桿彎曲，使導(dǎo)桿與母線不能完全接觸及卡具未擰緊等，來效應(yīng)時(shí)由于陽極發(fā)生震動，引起導(dǎo)桿與母線結(jié)合面相對滑動，造成打火現(xiàn)象。處理：1） 要迅速擰緊卡具2） 點(diǎn)降電壓適當(dāng)，迅速熄滅效應(yīng)。3） 效應(yīng)熄滅后，重新校正導(dǎo)桿與母線使之完全接觸，卡具上緊。4）若打火嚴(yán)重，燒傷母線及導(dǎo)桿的要從新修補(bǔ)處理。5．陽極升降失控采用計(jì)算機(jī)自動控制的電解槽常因電氣原件質(zhì)量問題或安裝問題,出現(xiàn)電路串線或繼電器接點(diǎn)粘接,電動機(jī)抱閘失靈引起控制失靈或誤操作,出現(xiàn)惡性事故。陽極升降失控，是生產(chǎn)中常見的惡性事故陽極自動無限量下降將電解質(zhì)、鋁水被壓出槽外,造成大跑電解質(zhì)。陽極自動無限量上升，直至頂壞上部陽極提升機(jī)構(gòu),使電解槽遭到破壞。,或使陽極與電解質(zhì)脫離發(fā)生斷路,引發(fā)電弧放電,短路口發(fā)生嚴(yán)重放炮事故。當(dāng)發(fā)現(xiàn)陽極自動無限量下降時(shí),應(yīng)立即斷開槽控箱的動力總電源,切斷控制。通知檢修部門立即撿修,清除設(shè)備故障,并將跑出的電解質(zhì)塊及時(shí)清理干凈，并適當(dāng)抬高陽極，以增加電解槽的熱收入。盡量不加過量的固體電解質(zhì)，可以灌入液體電解質(zhì)或冰晶石，以補(bǔ)充電解質(zhì)的損失。當(dāng)陽極上升到短路口嚴(yán)重打弧光,人巳無法進(jìn)到槽前時(shí),應(yīng)立即通知緊急停槽,以防止嚴(yán)重爆炸事故引起重大損失。要防止設(shè)備引發(fā)的事故,關(guān)鍵是要采用高性能高質(zhì)量的設(shè)備,并要加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),定期檢查,以保證設(shè)備處于正常運(yùn)行中。5． 出鋁操作嚴(yán)重過失出鋁操作過失是指出鋁時(shí)全部吸出電解質(zhì)使得出鋁實(shí)際量大大超過指示量,或者抽錯(cuò)槽號造成重復(fù)吸出等。生產(chǎn)中嚴(yán)禁此種現(xiàn)象的發(fā)生,否則會嚴(yán)重破壞電解槽的正常運(yùn)行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)吸出的是電解質(zhì)而不是鋁水時(shí),應(yīng)立即倒回槽中,.并適當(dāng)提高槽工作電壓,以彌補(bǔ)所損失的熱量。但出鋁時(shí)實(shí)出量超過指示量200kg時(shí),應(yīng)將多出的量倒回原槽,若出現(xiàn)重復(fù)吸出,以免引發(fā)病槽。大型電解槽電壓擺動的分析與處理大型電解槽電壓擺動的分析與處理目前，生產(chǎn)技術(shù)部已形成學(xué)習(xí)電解知識、提高技能水平的良好風(fēng)氣?，F(xiàn)就電解生產(chǎn)中電壓擺的問題進(jìn)行探討，與大家共勉。一、電壓擺形成原因電壓擺是指電解槽在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工作電壓偏離設(shè)定電壓并呈周期性變化的一種現(xiàn)象。造成電壓擺動的主要原因爐膛不規(guī)整，爐膛內(nèi)型偏離標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)型。爐底有較大量的沉淀存在。陽極電流分布不均勻引起電壓擺動。爐底生成結(jié)殼。由于熔化爐底沉淀結(jié)殼，需要一定的時(shí)間，電壓擺動就持續(xù)一段時(shí)間。二、電壓擺的危害直接升高工作電壓，增加電耗。電解槽發(fā)生電壓擺動，增加了處理時(shí)間和工作難度。耗費(fèi)大量人力，物力和設(shè)備，潛在著較大間接損失。由于電壓擺動使電解質(zhì)和鋁液的流速加快，界面層變化大，鋁的二次反應(yīng)增加，降低了電流效率；另外，電解溫度將上升許多，導(dǎo)致電解質(zhì)中氟化鋁揮發(fā)加快，增加了氟化鹽的損失。三、電壓擺的表現(xiàn)形式及處理方法第一種曲線：圖1 化爐底引起的電壓擺這種曲線特點(diǎn)：屬于高幅度低頻率的，一般是化爐底、爐底沉淀較多的原因。分析：爐底有結(jié)殼或沉淀，增大了陰極電壓降，在電壓一定的情況下，就會形成壓極距狀態(tài)，引起電壓擺動。處理方法：提高設(shè)定電壓20—50mv，1—2天之內(nèi)隨著爐底的干凈逐漸把電壓降到正常值。圖2為電壓調(diào)整2小時(shí)以后的曲線。圖2 調(diào)整電壓后的曲線第二種曲線：圖3 陽極設(shè)置原因引起的電壓擺曲線這種曲線特點(diǎn)：屬于低幅度高頻率，一般是陽極設(shè)置的原因。分析：如果某組陽極設(shè)置偏低，則通過的電流會增加，導(dǎo)致這組陽極的電流密度大，與電解質(zhì)中的氧化鋁發(fā)生反應(yīng)速度加快，產(chǎn)生的陽極氣體增加，陽極坐的又深，氣體逸出不暢，積聚在陽極底掌，阻礙電流通過，引起電流的頻率改變，從而引起電壓擺動。處理方法：測20組陽極的電流分布。對數(shù)值擺動幅度大、數(shù)值較大的陽極進(jìn)行調(diào)整即可。圖3可以看出，在對此臺電解槽進(jìn)行AC工作時(shí)，對電流分布不穩(wěn)定的一組陽極進(jìn)行調(diào)整，曲線立即平穩(wěn)。第三種曲線：圖4陽極長包引起的電壓下滑這種曲線特點(diǎn)：屬于低幅度低頻率、間歇性電壓下滑。分析：一般是設(shè)備故障或陽極長包，從而引起電壓擺動。處理方法：檢查槽上部結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)，如正常則檢查陽極工作狀態(tài)，如有鋼爪發(fā)紅、陽極四周黃火苗嚴(yán)重者，則檢查陽極是否長包。圖4是341A10長包的曲線，原因是把A10拔極后第一輪AC時(shí)，陽極存在導(dǎo)電不均的問題。對此，工區(qū)利用三天時(shí)間把前42臺槽的AB10又處理一遍。徹底杜絕了這類曲線的發(fā)生。四、小結(jié)重視工藝技術(shù)條件的保持和調(diào)整，運(yùn)用雙平衡思想去研究電解曲線，把電解槽運(yùn)行保持在穩(wěn)定有序的狀態(tài)下工作。曲線異常時(shí)快速發(fā)現(xiàn)問題，到現(xiàn)場求證后根據(jù)分析的原因制定措施及時(shí)糾正，杜絕電壓擺的發(fā)生。從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。電解槽電壓下滑波動處理電壓波動是由于陽極、爐膛或鋁液水平等因素處于不良狀態(tài)時(shí)，誘使鋁液面上下波動過大而產(chǎn)生局部極距的變動，從而導(dǎo)致了槽電壓的波動，生產(chǎn)上把這一現(xiàn)象稱為“電壓波動”。電壓擺產(chǎn)生的原因從理論上講是因電解槽水平電流過多，使得鋁液在磁場作用下受到垂直作用力而上下波動，槽電壓表現(xiàn)出來的針振形式，其電壓擺動的幅度及時(shí)間長短，反映了電解槽運(yùn)行的穩(wěn)定性好壞，生產(chǎn)過程中，電壓擺的危害是比較大的，小擺可引發(fā)槽子頻繁波動導(dǎo)致槽況不穩(wěn)定，原鋁質(zhì)量下滑，電壓升高，電流效率下降，增加能耗。大擺可導(dǎo)致槽子導(dǎo)電極度不均，誘發(fā)滾鋁，電解質(zhì)含碳、破損甚至停槽。一、造成波動的常見原因在換極過程中，由于操作人員責(zé)任心差，造成在換極時(shí)面殼塊撈不徹底和干凈，導(dǎo)致面殼塊在陽極底掌與陰極鋁液之間發(fā)生短路而引起波動；在換極過程中，在新極安裝過程中設(shè)置不夠精確，過于低，導(dǎo)致16小時(shí)后壓降高。在電解槽運(yùn)行過程中，槽子本身爐底狀況不是很好，局部出現(xiàn)軟稀沉淀會引起陽極本身長包或陽極本身質(zhì)量差。在出鋁或槽子發(fā)生效應(yīng)后，由于新極在安裝新極過程中夾具沒有旋緊，在抬電壓或降電壓過程中導(dǎo)致陽極下滑，瞬間陽極壓降過高造成電壓波動。由于槽子長時(shí)間過于冷，角部伸腿過大，角部陽極消耗不均勻，往往在出鋁過程中或發(fā)生效應(yīng)后會出現(xiàn)陽極導(dǎo)桿壓降過高。如果電解槽角部伸腿較大，在換極過程中尤其是在剛提出殘極后，往往會使所換極大母線向下移，會使南面或北面陽極壓降過高。陽極本身的質(zhì)量，消耗不良，脫層陽極逐漸滲入鋁水，引起槽子波動。設(shè)備本身的問題，如槽上部漏料或堵料，而未及時(shí)清理干凈，一次性落入槽內(nèi)，使槽子局部物料過多熔解不了，沉于爐底，使?fàn)t底電阻增大，引起針振加厚。對槽子的運(yùn)行趨勢掌握不好，技術(shù)條件保持失衡或不平穩(wěn)。二、處理思路及措施處理的關(guān)鍵是要準(zhǔn)確分析槽子不穩(wěn)定的真正原因，果斷采取針對性措施，不倚不靠。要勤分析微機(jī)曲線跟蹤圖，看針振情況、針振值與針振頻率，可先測全流，如有連續(xù)幾塊陽極壓降高，可先用長耙推拉一下爐底，觸摸一下那幾塊極下爐底情況。槽子針振狀況不一樣，所以處理方式不同。電壓擺幅較小，時(shí)間較短，只需更改設(shè)定電壓提高極距，保持一段時(shí)間，待電壓平穩(wěn)，再逐步下降電壓至原值，或是以靜制動依靠電解槽自身的調(diào)節(jié)能力來抑制電壓波動。電壓擺幅小，時(shí)間長的應(yīng)引起高度重視，要及時(shí)分析該槽技術(shù)條件變化情況，若是因槽溫低，分子比低引發(fā)電壓擺，要及時(shí)提高設(shè)定電壓，加大出鋁量，控制下料量，加強(qiáng)保溫等措施讓其恢復(fù)到正常技術(shù)條件。對擺幅大且時(shí)間長的要及時(shí)測陽極電流分布，電流強(qiáng)且擺幅大的陽極一般不長包則長牙，須提出打掉，或予以調(diào)整。對擺幅大且經(jīng)常性、間斷性反復(fù)擺的電解槽，絕大多數(shù)是畸形爐膛或破損槽，這類槽在平時(shí)就應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況合理配置技術(shù)參數(shù)，保持相對高電壓、高分子比、高槽溫、高鋁水，避免其波動，控制破損，若出現(xiàn)電壓擺，則需綜合前三種辦法認(rèn)真考慮，謹(jǐn)慎處理，一次性到位，不留后患。處理電壓波動要在最短的時(shí)間內(nèi)將電壓穩(wěn)定，切忌電壓長時(shí)間波動以免把電解質(zhì)變差，處理更加困難。在技術(shù)條件的調(diào)整上，電壓一般情況下不動，最重要的是調(diào)整鋁水平，分子比和溫度，但在處理時(shí)技術(shù)條件可單一的調(diào)整，避免多個(gè)、大幅度的調(diào)整以防引起失控。當(dāng)槽子出現(xiàn)冷態(tài)，可適當(dāng)下調(diào)鋁水平，增加爐底溫度，但是在降鋁水平前必須先把分子比降下來（雖然當(dāng)時(shí)槽子溫度較低，但是如果不先把分子比降下來，在撤鋁水的時(shí)候會引起槽子的波動），電解槽偏熱時(shí)的調(diào)整與次相反。在對技術(shù)條件的調(diào)整上，重點(diǎn)就是鋁水平的調(diào)整，當(dāng)槽子不穩(wěn)時(shí)，溫度可以適當(dāng)調(diào)高一些，然后用鋁水平來規(guī)整爐膛和調(diào)整熱平衡，在鋁水平和溫度一定的情況下，分子比也是一定的，在溫度一定的情況下，分子比隨鋁水平的變化而變化（在不考慮保溫料調(diào)整的情況下）。三、處理注意事項(xiàng)技術(shù)條件保持很關(guān)鍵，像鋁水平、電解質(zhì)、分子比等的保持，尤其是鋁水平，不能保持過高。但在實(shí)際運(yùn)行中往往一遇到電解槽不穩(wěn)，還經(jīng)常少出鋁，增加鋁水平高度，這樣的后果，是鋁水平越高，爐底狀況越差。操作質(zhì)量同樣很重要，像角部極維護(hù)一定要加強(qiáng)保溫，爐底要經(jīng)常處理，碳渣要勤打撈，這些都要與技術(shù)條件保持一致，才能保證電解槽既平穩(wěn)又高效。調(diào)整陽極應(yīng)有完全依據(jù)，不可一出現(xiàn)波動就隨便亂提陽極，也不可一個(gè)班或連續(xù)幾個(gè)班過多的調(diào)整陽極，以免使陽極底掌嚴(yán)重不平，惡化陽極電流分布，加劇電壓波動。不可向電壓擺槽引發(fā)高溫的電解槽添加氟化鋁。要改變忽視小擺，只重視大擺的觀念。要改變只重視調(diào)整陽極而不重視技術(shù)條件調(diào)整的問題，技術(shù)條件調(diào)整要考慮到大型預(yù)焙槽滯后特性，不可急功近利。四、電壓下滑波動類型、原因及處理措施出鋁后電壓下滑波動　癥狀：出鋁前，電壓無異常，出鋁后電壓出現(xiàn)波動現(xiàn)象。　原因：　出鋁量大或出鋁速度快，造成鋁量少，穩(wěn)定不住磁場；　鋁水平前期過高造成局部伸腿肥大，角部及大面伸腿過大，爐底沉淀、結(jié)殼過厚；　爐幫空，爐膛大，長時(shí)間側(cè)部電流增多?！〈胧骸∵m當(dāng)控制出鋁任務(wù)，嚴(yán)格控制吸出等作業(yè)，加大精細(xì)化操作管理力度，增加磁場穩(wěn)定性；　如鋁水平過高造成的，稍微提高點(diǎn)溫度、分子比，等穩(wěn)定后適當(dāng)加大出鋁量，使出鋁量與伸腿的熔化保持一致；　控制好技術(shù)條件的平穩(wěn)性，根據(jù)曲線控制好溫度，增減量期的轉(zhuǎn)換，調(diào)整分子比、出鋁量、嚴(yán)格控制好電解質(zhì)；　在以上幾點(diǎn)不奏效的情況下，提高設(shè)定電壓和放溫度同時(shí)進(jìn)行。換極后電壓下滑波動　癥狀：換極前電壓處于穩(wěn)定狀態(tài)，換極后電壓處于小波動并伴隨著電壓下滑?！〗?jīng)測電流分布導(dǎo)桿壓降不均，有多塊陽極壓降高，并且壓降高的陽極集中在電解槽的某一區(qū)域，多集中在電解槽的一頭；　從角部極向里連續(xù)幾塊極或錘頭附近幾塊極，測量兩端鋁水平時(shí)，導(dǎo)桿壓降高的一端鋁水平較高，且與昨天相比上升較高。（應(yīng)為鋁水不穩(wěn)定造成的假高）　原因：　槽內(nèi)沉淀較多并且分布不均，集中在電解槽的一端較多或其某個(gè)錘頭下沉淀較多，引起水平電流在鋁液流動時(shí)在沉淀處形成鋁水波動，陽極接觸短路造成電壓波動；　槽內(nèi)碳渣多，特別是在A面的兩個(gè)角部向里的大面上，形成電流側(cè)部漏電，或電流經(jīng)陽極碳渣直接導(dǎo)入鋁液形成短路；　電解質(zhì)的成分不良，如分子比過低、電解質(zhì)的氧化鋁濃度過高或過低、電解質(zhì)中的碳渣分離不清等，造成極距低；　換極時(shí)由于換極時(shí)間長、操作質(zhì)量差，造成槽溫分布不均，陽極偏流引起磁場不穩(wěn)定；　爐底狀況差，伸腿長、爐幫空、爐膛不規(guī)整?！〈胧骸y量導(dǎo)桿電流分布，找到壓降高的極的部位，如有單塊極可適當(dāng)?shù)纳咸?，如多塊極壓降高不能提極以防以后更難處理；　上抬電壓使電壓平穩(wěn)在一定的高度，在較短的時(shí)間內(nèi)使電壓穩(wěn)定，在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上利用技術(shù)條件的關(guān)系來處理爐膛的異常。　對爐幫上口空的處理方式是稍提分子比，降低其過熱度；　對爐底狀況不好，四個(gè)角伸腿過大的，要慢慢撤水平，提高爐底溫度，逐步熔化四角伸腿，增加電流垂直分布，使?fàn)t底狀態(tài)得到改善。正常的電解槽電壓下滑波動　癥狀：在沒有換極和出鋁的電解槽，出現(xiàn)電壓突然下滑，將電壓抬起后，針振十分平穩(wěn)?！≡颍簯?yīng)為小頭空，由于槽子的過熱度大，使小頭首先燒空。　措施：適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)一下，以免造成整個(gè)爐幫的熔化，減少出鋁量降低過熱度。濃度性電壓擺　癥狀：多為增量期過后轉(zhuǎn)正常期，微機(jī)調(diào)整電壓，壓極距造成電壓下滑，其次是減量