【正文】 時電解質性質惡化,對陽極的潤濕性不能恢復,電阻增大,產生高熱量,很快使電解質溫度升高而含碳,效應難以熄滅,引起惡性病槽。處理方法：1） 出鋁后鋁水平低發(fā)生的難滅效應，應抬高陽極，向槽中灌入鋁液或在沉淀少的地方加鋁錠，將爐底和結殼蓋住，并加入電解質或冰晶石，以稀釋和溶解電解質中的過飽和氧化鋁，降低溫度，待電壓穩(wěn)定后即可熄滅。2） 當電解槽來效應時，在某一部位進行效應熄滅無效時,變成了難滅效應,打開殼面,將木棒緊貼陽極底掌插入,對于嚴重者可多選一處,同時熄滅。3） 因爐膛不規(guī)整，爐底沉淀多引發(fā)的難滅效應，應抬高陽極，局部爐幫空可用電解質塊補爐邦，待電壓穩(wěn)定后即可將效應熄滅。難滅效應熄滅后,會出現異常電壓(異常電壓達5一6Ⅴ),此時不能以降低陽極來恢復電壓值,否則易造成壓槽,只能讓電壓自動恢復,一般在l一2小時內電解質會逐漸澄清, 電壓自動下降。為了加快恢復速度,可打開大面結殼,在電解質表面添撒冰晶石粉,一方面降低槽溫,促使碳渣分離,同時增加液體電解質加速溶解懸浮物,加快槽狀態(tài)恢復。3．短路口放炮新電解槽啟動時，由于進行人工效應,應隨電解質灌入慢慢抬高電壓，電壓偶然抬得過高，來效應時效應電壓過高，或由于陽極失控上升引發(fā)的高電壓，造成短路口電弧放電，使得短路口兩側鋼板，螺栓絕緣套管與螺栓錯位短路通流，以致熔斷螺栓，螺栓熔斷的瞬間相當于帶負荷切斷電流，造成短路口絕緣板擊穿引起放炮。處理：1）．當發(fā)現短路口出現弧光時,應立即降低電壓,使效應熄滅,若出現起火,應用冰晶石粉撲滅火焰,并松開短路口螺絲增加一層絕緣板2）．當短路口發(fā)生放炮，并嚴重燒壞時，應立即聯系動力調度系列停電。3）．迅速組織人員處理短路口，用絕緣物將兩壓接面緊急分離后再通電4）．若兩壓接面嚴重燒壞， 需停電2—3小時，對壓接面補焊，挫平或更換。5）．處理完畢后，人員撤離現場后方可通知供電送電。4．陽極導桿與母線打火陽極導桿工作面有凸起部位，導桿彎曲，使導桿與母線不能完全接觸及卡具未擰緊等，來效應時由于陽極發(fā)生震動，引起導桿與母線結合面相對滑動，造成打火現象。處理：1） 要迅速擰緊卡具2） 點降電壓適當，迅速熄滅效應。3） 效應熄滅后，重新校正導桿與母線使之完全接觸，卡具上緊。4）若打火嚴重，燒傷母線及導桿的要從新修補處理。5．陽極升降失控采用計算機自動控制的電解槽常因電氣原件質量問題或安裝問題,出現電路串線或繼電器接點粘接,電動機抱閘失靈引起控制失靈或誤操作,出現惡性事故。陽極升降失控，是生產中常見的惡性事故陽極自動無限量下降將電解質、鋁水被壓出槽外,造成大跑電解質。陽極自動無限量上升，直至頂壞上部陽極提升機構,使電解槽遭到破壞。,或使陽極與電解質脫離發(fā)生斷路,引發(fā)電弧放電,短路口發(fā)生嚴重放炮事故。當發(fā)現陽極自動無限量下降時,應立即斷開槽控箱的動力總電源,切斷控制。通知檢修部門立即撿修,清除設備故障,并將跑出的電解質塊及時清理干凈，并適當抬高陽極，以增加電解槽的熱收入。盡量不加過量的固體電解質，可以灌入液體電解質或冰晶石，以補充電解質的損失。當陽極上升到短路口嚴重打弧光,人巳無法進到槽前時,應立即通知緊急停槽,以防止嚴重爆炸事故引起重大損失。要防止設備引發(fā)的事故,關鍵是要采用高性能高質量的設備,并要加強設備的維護保養(yǎng),定期檢查,以保證設備處于正常運行中。5． 出鋁操作嚴重過失出鋁操作過失是指出鋁時全部吸出電解質使得出鋁實際量大大超過指示量,或者抽錯槽號造成重復吸出等。生產中嚴禁此種現象的發(fā)生,否則會嚴重破壞電解槽的正常運行。當發(fā)現吸出的是電解質而不是鋁水時,應立即倒回槽中,.并適當提高槽工作電壓,以彌補所損失的熱量。但出鋁時實出量超過指示量200kg時,應將多出的量倒回原槽,若出現重復吸出,以免引發(fā)病槽。大型電解槽電壓擺動的分析與處理大型電解槽電壓擺動的分析與處理目前，生產技術部已形成學習電解知識、提高技能水平的良好風氣。現就電解生產中電壓擺的問題進行探討，與大家共勉。一、電壓擺形成原因電壓擺是指電解槽在生產過程中產生的工作電壓偏離設定電壓并呈周期性變化的一種現象。造成電壓擺動的主要原因爐膛不規(guī)整，爐膛內型偏離標準內型。爐底有較大量的沉淀存在。陽極電流分布不均勻引起電壓擺動。爐底生成結殼。由于熔化爐底沉淀結殼，需要一定的時間，電壓擺動就持續(xù)一段時間。二、電壓擺的危害直接升高工作電壓，增加電耗。電解槽發(fā)生電壓擺動，增加了處理時間和工作難度。耗費大量人力，物力和設備，潛在著較大間接損失。由于電壓擺動使電解質和鋁液的流速加快，界面層變化大，鋁的二次反應增加，降低了電流效率；另外，電解溫度將上升許多，導致電解質中氟化鋁揮發(fā)加快，增加了氟化鹽的損失。三、電壓擺的表現形式及處理方法第一種曲線：圖1 化爐底引起的電壓擺這種曲線特點：屬于高幅度低頻率的，一般是化爐底、爐底沉淀較多的原因。分析：爐底有結殼或沉淀，增大了陰極電壓降，在電壓一定的情況下，就會形成壓極距狀態(tài)，引起電壓擺動。處理方法：提高設定電壓20—50mv，1—2天之內隨著爐底的干凈逐漸把電壓降到正常值。圖2為電壓調整2小時以后的曲線。圖2 調整電壓后的曲線第二種曲線：圖3 陽極設置原因引起的電壓擺曲線這種曲線特點：屬于低幅度高頻率，一般是陽極設置的原因。分析：如果某組陽極設置偏低，則通過的電流會增加，導致這組陽極的電流密度大，與電解質中的氧化鋁發(fā)生反應速度加快，產生的陽極氣體增加，陽極坐的又深，氣體逸出不暢，積聚在陽極底掌，阻礙電流通過，引起電流的頻率改變，從而引起電壓擺動。處理方法：測20組陽極的電流分布。對數值擺動幅度大、數值較大的陽極進行調整即可。圖3可以看出，在對此臺電解槽進行AC工作時，對電流分布不穩(wěn)定的一組陽極進行調整，曲線立即平穩(wěn)。第三種曲線：圖4陽極長包引起的電壓下滑這種曲線特點：屬于低幅度低頻率、間歇性電壓下滑。分析：一般是設備故障或陽極長包，從而引起電壓擺動。處理方法：檢查槽上部結構及控制系統，如正常則檢查陽極工作狀態(tài)，如有鋼爪發(fā)紅、陽極四周黃火苗嚴重者，則檢查陽極是否長包。圖4是341A10長包的曲線，原因是把A10拔極后第一輪AC時，陽極存在導電不均的問題。對此，工區(qū)利用三天時間把前42臺槽的AB10又處理一遍。徹底杜絕了這類曲線的發(fā)生。四、小結重視工藝技術條件的保持和調整，運用雙平衡思想去研究電解曲線，把電解槽運行保持在穩(wěn)定有序的狀態(tài)下工作。曲線異常時快速發(fā)現問題，到現場求證后根據分析的原因制定措施及時糾正，杜絕電壓擺的發(fā)生。從而實現穩(wěn)定生產的目的。電解槽電壓下滑波動處理電壓波動是由于陽極、爐膛或鋁液水平等因素處于不良狀態(tài)時，誘使鋁液面上下波動過大而產生局部極距的變動，從而導致了槽電壓的波動，生產上把這一現象稱為“電壓波動”。電壓擺產生的原因從理論上講是因電解槽水平電流過多，使得鋁液在磁場作用下受到垂直作用力而上下波動，槽電壓表現出來的針振形式，其電壓擺動的幅度及時間長短，反映了電解槽運行的穩(wěn)定性好壞，生產過程中，電壓擺的危害是比較大的，小擺可引發(fā)槽子頻繁波動導致槽況不穩(wěn)定，原鋁質量下滑，電壓升高，電流效率下降，增加能耗。大擺可導致槽子導電極度不均，誘發(fā)滾鋁，電解質含碳、破損甚至停槽。一、造成波動的常見原因在換極過程中，由于操作人員責任心差，造成在換極時面殼塊撈不徹底和干凈，導致面殼塊在陽極底掌與陰極鋁液之間發(fā)生短路而引起波動；在換極過程中，在新極安裝過程中設置不夠精確，過于低，導致16小時后壓降高。在電解槽運行過程中，槽子本身爐底狀況不是很好，局部出現軟稀沉淀會引起陽極本身長包或陽極本身質量差。在出鋁或槽子發(fā)生效應后，由于新極在安裝新極過程中夾具沒有旋緊，在抬電壓或降電壓過程中導致陽極下滑，瞬間陽極壓降過高造成電壓波動。由于槽子長時間過于冷，角部伸腿過大，角部陽極消耗不均勻，往往在出鋁過程中或發(fā)生效應后會出現陽極導桿壓降過高。如果電解槽角部伸腿較大，在換極過程中尤其是在剛提出殘極后，往往會使所換極大母線向下移，會使南面或北面陽極壓降過高。陽極本身的質量，消耗不良，脫層陽極逐漸滲入鋁水，引起槽子波動。設備本身的問題，如槽上部漏料或堵料，而未及時清理干凈，一次性落入槽內，使槽子局部物料過多熔解不了，沉于爐底，使爐底電阻增大，引起針振加厚。對槽子的運行趨勢掌握不好，技術條件保持失衡或不平穩(wěn)。二、處理思路及措施處理的關鍵是要準確分析槽子不穩(wěn)定的真正原因，果斷采取針對性措施，不倚不靠。要勤分析微機曲線跟蹤圖，看針振情況、針振值與針振頻率，可先測全流，如有連續(xù)幾塊陽極壓降高，可先用長耙推拉一下爐底，觸摸一下那幾塊極下爐底情況。槽子針振狀況不一樣，所以處理方式不同。電壓擺幅較小，時間較短，只需更改設定電壓提高極距，保持一段時間，待電壓平穩(wěn)，再逐步下降電壓至原值，或是以靜制動依靠電解槽自身的調節(jié)能力來抑制電壓波動。電壓擺幅小，時間長的應引起高度重視，要及時分析該槽技術條件變化情況，若是因槽溫低，分子比低引發(fā)電壓擺，要及時提高設定電壓，加大出鋁量，控制下料量，加強保溫等措施讓其恢復到正常技術條件。對擺幅大且時間長的要及時測陽極電流分布，電流強且擺幅大的陽極一般不長包則長牙，須提出打掉，或予以調整。對擺幅大且經常性、間斷性反復擺的電解槽，絕大多數是畸形爐膛或破損槽，這類槽在平時就應該根據實際情況合理配置技術參數，保持相對高電壓、高分子比、高槽溫、高鋁水，避免其波動，控制破損，若出現電壓擺，則需綜合前三種辦法認真考慮，謹慎處理，一次性到位，不留后患。處理電壓波動要在最短的時間內將電壓穩(wěn)定，切忌電壓長時間波動以免把電解質變差，處理更加困難。在技術條件的調整上，電壓一般情況下不動，最重要的是調整鋁水平，分子比和溫度，但在處理時技術條件可單一的調整，避免多個、大幅度的調整以防引起失控。當槽子出現冷態(tài)，可適當下調鋁水平，增加爐底溫度，但是在降鋁水平前必須先把分子比降下來（雖然當時槽子溫度較低，但是如果不先把分子比降下來，在撤鋁水的時候會引起槽子的波動），電解槽偏熱時的調整與次相反。在對技術條件的調整上，重點就是鋁水平的調整，當槽子不穩(wěn)時，溫度可以適當調高一些，然后用鋁水平來規(guī)整爐膛和調整熱平衡，在鋁水平和溫度一定的情況下，分子比也是一定的，在溫度一定的情況下，分子比隨鋁水平的變化而變化（在不考慮保溫料調整的情況下）。三、處理注意事項技術條件保持很關鍵，像鋁水平、電解質、分子比等的保持，尤其是鋁水平，不能保持過高。但在實際運行中往往一遇到電解槽不穩(wěn)，還經常少出鋁，增加鋁水平高度，這樣的后果，是鋁水平越高，爐底狀況越差。操作質量同樣很重要，像角部極維護一定要加強保溫，爐底要經常處理，碳渣要勤打撈，這些都要與技術條件保持一致，才能保證電解槽既平穩(wěn)又高效。調整陽極應有完全依據，不可一出現波動就隨便亂提陽極，也不可一個班或連續(xù)幾個班過多的調整陽極，以免使陽極底掌嚴重不平，惡化陽極電流分布，加劇電壓波動。不可向電壓擺槽引發(fā)高溫的電解槽添加氟化鋁。要改變忽視小擺，只重視大擺的觀念。要改變只重視調整陽極而不重視技術條件調整的問題，技術條件調整要考慮到大型預焙槽滯后特性，不可急功近利。四、電壓下滑波動類型、原因及處理措施出鋁后電壓下滑波動　癥狀：出鋁前，電壓無異常，出鋁后電壓出現波動現象?！≡颍骸〕鲣X量大或出鋁速度快，造成鋁量少，穩(wěn)定不住磁場；　鋁水平前期過高造成局部伸腿肥大，角部及大面伸腿過大，爐底沉淀、結殼過厚；　爐幫空，爐膛大，長時間側部電流增多。　措施：　適當控制出鋁任務，嚴格控制吸出等作業(yè)，加大精細化操作管理力度，增加磁場穩(wěn)定性；　如鋁水平過高造成的，稍微提高點溫度、分子比，等穩(wěn)定后適當加大出鋁量，使出鋁量與伸腿的熔化保持一致；　控制好技術條件的平穩(wěn)性，根據曲線控制好溫度，增減量期的轉換，調整分子比、出鋁量、嚴格控制好電解質；　在以上幾點不奏效的情況下，提高設定電壓和放溫度同時進行。換極后電壓下滑波動　癥狀：換極前電壓處于穩(wěn)定狀態(tài)，換極后電壓處于小波動并伴隨著電壓下滑?！〗洔y電流分布導桿壓降不均，有多塊陽極壓降高，并且壓降高的陽極集中在電解槽的某一區(qū)域，多集中在電解槽的一頭；　從角部極向里連續(xù)幾塊極或錘頭附近幾塊極，測量兩端鋁水平時，導桿壓降高的一端鋁水平較高，且與昨天相比上升較高。（應為鋁水不穩(wěn)定造成的假高）　原因：　槽內沉淀較多并且分布不均，集中在電解槽的一端較多或其某個錘頭下沉淀較多，引起水平電流在鋁液流動時在沉淀處形成鋁水波動，陽極接觸短路造成電壓波動；　槽內碳渣多，特別是在A面的兩個角部向里的大面上，形成電流側部漏電，或電流經陽極碳渣直接導入鋁液形成短路；　電解質的成分不良，如分子比過低、電解質的氧化鋁濃度過高或過低、電解質中的碳渣分離不清等，造成極距低；　換極時由于換極時間長、操作質量差，造成槽溫分布不均，陽極偏流引起磁場不穩(wěn)定；　爐底狀況差，伸腿長、爐幫空、爐膛不規(guī)整?！〈胧骸y量導桿電流分布，找到壓降高的極的部位，如有單塊極可適當的上提，如多塊極壓降高不能提極以防以后更難處理；　上抬電壓使電壓平穩(wěn)在一定的高度，在較短的時間內使電壓穩(wěn)定，在穩(wěn)定的基礎上利用技術條件的關系來處理爐膛的異常?！t幫上口空的處理方式是稍提分子比，降低其過熱度；　對爐底狀況不好，四個角伸腿過大的，要慢慢撤水平，提高爐底溫度，逐步熔化四角伸腿，增加電流垂直分布，使爐底狀態(tài)得到改善。正常的電解槽電壓下滑波動　癥狀：在沒有換極和出鋁的電解槽，出現電壓突然下滑，將電壓抬起后，針振十分平穩(wěn)?！≡颍簯獮樾☆^空，由于槽子的過熱度大，使小頭首先燒空。　措施：適當的修補一下，以免造成整個爐幫的熔化，減少出鋁量降低過熱度。濃度性電壓擺　癥狀：多為增量期過后轉正常期，微機調整電壓，壓極距造成電壓下滑，其次是減量