【正文】 電解槽病槽及常見事故處理 在鋁電解生產(chǎn)中,電解槽并不是一直處于正常運(yùn)行狀態(tài)。由于運(yùn)行過(guò)程受到各種因素的影響,干擾了電解槽的熱平衡和物料平衡，產(chǎn)生這樣或那樣的異常，其表現(xiàn)就是病槽的出現(xiàn),和一些異常現(xiàn)象的發(fā)生。遇到這種情況，應(yīng)該根據(jù)具體情況,查找原因,施以的正確處理方法,使電解槽盡快恢復(fù)正常運(yùn)行?，F(xiàn)就病槽的形成及常見電解槽異常處理方法敘述如下：一、冷槽當(dāng)電解槽熱收入與支出不平衡時(shí),即電解槽熱收入小于熱支出時(shí),電解槽走向冷行程,生產(chǎn)中稱為冷槽。冷槽表現(xiàn)為：a. 火苗呈淡藍(lán)紫色，電解質(zhì)溫度低,顏色發(fā)紅,粘度大,流動(dòng)性差,陽(yáng)極氣體排出受阻,電解質(zhì)沸騰困難。b. 冷槽初期，電解質(zhì)結(jié)殼厚而堅(jiān)硬,中間下料口有時(shí)出現(xiàn)打不開殼，后期，電解質(zhì)酸性化，結(jié)殼變薄而完整。c. 冷槽發(fā)展到一定時(shí)間后,電解槽便出現(xiàn)爐膛不規(guī)整,局部肥大, 爐膛收縮爐底沉淀增多，液體電解質(zhì)分子比降低,電解質(zhì)水平較低,鋁水平持續(xù)上漲，極距縮小。d. 陽(yáng)極效應(yīng)頻頻發(fā)生,時(shí)常出現(xiàn)39。39。閃爍”效應(yīng)和效應(yīng)熄滅不良。e. 爐底沉淀增多,致使陽(yáng)極電流分布不均,導(dǎo)致磁場(chǎng)受影響,鋁水波動(dòng)大,引起電壓擺動(dòng)增多,從而導(dǎo)致陽(yáng)極電流分布不均,甚至出現(xiàn)陽(yáng)極脫落的現(xiàn)象。冷槽的處理１、初期冷行程的電解槽處理方法很簡(jiǎn)單,只要及時(shí)發(fā)現(xiàn)苗頭,適當(dāng)提高槽電壓，增加槽內(nèi)熱量收入，便可恢復(fù)正常。２、提高電解質(zhì)水平，即從熱槽中取出液體電解質(zhì)灌入槽中，以提高槽溫和溶解氧化鋁的能力。３、加強(qiáng)陽(yáng)極保溫，蓋好槽蓋板，加足保溫料，減少電解槽的熱量損失。４、延長(zhǎng)加工間隔，盡量減少槽內(nèi)的熱損失，有利于槽內(nèi)沉淀和結(jié)殼的熔化。５、提高效應(yīng)系數(shù)，利用效應(yīng)提高槽溫，處理槽底沉淀。６、調(diào)整出鋁制度，適當(dāng)吸出些鋁水來(lái)降低鋁水平，提高爐底溫度。在“撤鋁水”時(shí)，要與槽狀況緊密配合，認(rèn)真準(zhǔn)確，防止發(fā)生滾鋁和壓槽現(xiàn)象。７、調(diào)整供電制度，保持電流平穩(wěn)或調(diào)整與供電制度不適應(yīng)的技術(shù)條件。在處理爐底沉淀期間,還可利用換陽(yáng)極打開爐面之機(jī)用大鉤鉤拉爐底沉淀,一方面可使沉淀疏松,容易熔化。另一方面在沉淀區(qū)拉溝后,鋁水順溝浸入爐底,可改善沉淀區(qū)域的導(dǎo)電性能,對(duì)陰極導(dǎo)電均勻大有好處。同時(shí),利用來(lái)效應(yīng),換陽(yáng)極時(shí)多撈碳渣，使電解質(zhì)潔凈,改善其物理性質(zhì)。要勤測(cè)陽(yáng)極電流分布,保證其分配均勻和陽(yáng)極工作正常。利用計(jì)算機(jī)報(bào)表提供的信息和數(shù)據(jù),正確分析判斷,準(zhǔn)確把握變化趨勢(shì),及時(shí)調(diào)整技木條件，這祥,可使電解槽在一星期左右轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。二、熱槽如果電解槽熱收入大于熱支出時(shí),電解槽就走向熱行程。生產(chǎn)中也稱之為熱槽。熱槽的表現(xiàn)為：1）火苗黃而無(wú)力，電解質(zhì)顏色發(fā)亮，揮發(fā)厲害，流動(dòng)性極好,陽(yáng)極周圍電解質(zhì)沸騰激烈，碳渣與電解質(zhì)分離不清,在相對(duì)靜止的液體電解質(zhì)表面有細(xì)粉狀碳渣飄浮，用漏勺撈時(shí)碳渣不上勺。嚴(yán)重影響了電解質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì),電流效率很低,爐底產(chǎn)生氧化鋁沉淀。2）陽(yáng)極著火氧化嚴(yán)重，伸腿變小，爐底沉淀增多。3）殼面上電解質(zhì)結(jié)殼變薄,下料口結(jié)不上殼,多處穿孔冒火,冒有“白煙”，4）爐膛遭到破壞,部分被熔化，電解質(zhì)溫度升高,電解質(zhì)水平上漲，鋁水平下降,電解質(zhì)分子比升高。測(cè)兩水平時(shí)，電解質(zhì)和鋁水之間的界線不清，而且鐵釬下端變成白熱狀,甚至冒白煙。5）電解質(zhì)對(duì)陽(yáng)極潤(rùn)濕性很差,槽電壓自動(dòng)上升,出現(xiàn)陽(yáng)極效應(yīng)且效應(yīng)滯后發(fā)生,不易熄滅，效應(yīng)電壓較低。6）嚴(yán)重?zé)岵蹠r(shí)，電解質(zhì)溫度很高,整個(gè)槽無(wú)槽幫和表面結(jié)殼,白煙升騰，紅光耀眼。電解質(zhì)粘度很大,流動(dòng)性極差，陽(yáng)極基本處于停止工作狀態(tài)，電解質(zhì)不沸騰,只出現(xiàn)微微蠕動(dòng)。生產(chǎn)中稱“開鍋’’現(xiàn)象。熱槽的處理：1）電解槽初期熱行程也算不上是病槽,處理方法很商單,只要將槽工作電壓適當(dāng)降低,減少其熱收入,2）當(dāng)槽內(nèi)鋁水平較低時(shí)，可減少出鋁量或向槽內(nèi)加入固體鋁,提高鋁水平,增加爐底散熱,使?fàn)t膛不遭破壞,并及時(shí)調(diào)整其它技木條件,將電解槽調(diào)整到正常運(yùn)行軌道。3）陽(yáng)極底掌不平而引起的熱槽，可以提出陽(yáng)極打掉底部不平位置，裝極時(shí)可比原位置高，并降低槽溫。降低槽溫時(shí)不可盲目通過(guò)降低極距來(lái)降低槽電壓實(shí)現(xiàn)?？刹扇∏辶岭娊赓|(zhì),減小電解質(zhì)電阻,并加強(qiáng)電解槽散熱的辦法降低槽溫。個(gè)別嚴(yán)重的陽(yáng)極病變可采用殘極更換。4）由于電解質(zhì)電阻大所引起的電解質(zhì)過(guò)熱,可以打開大面結(jié)殼使陽(yáng)極和電解質(zhì)裸露,加強(qiáng)電解槽上部散熱,同時(shí)向槽內(nèi)添入氟化鋁和冰晶石粉的混合料，.冰晶石熔化需要消耗大量熱量,使槽溫降低,混入的氟化鋁,可降低電解質(zhì)分子比。5）嚴(yán)重的熱槽，可以采取倒換電解質(zhì)的方法來(lái)降低槽溫。熱槽好轉(zhuǎn)的標(biāo)志是陽(yáng)極工作有力,電解質(zhì)沸騰均勻,表面結(jié)殼完整,碳渣分離良好,之后再逐漸降低槽工作電壓,并配合添加極上保溫料,恨據(jù)具體情況,緩緩撤出鋁水，消除爐底沉淀,使電解槽穩(wěn)步恢復(fù)正常運(yùn)行。熱槽好轉(zhuǎn)后,常常會(huì)出現(xiàn)爐底沉淀較多的情況，尤其是嚴(yán)重?zé)岵?沉淀層厚度大，這種沉淀與冷行程的沉淀不同,它因爐底溫度高,沉淀疏松不硬,所以易熔化。在恢復(fù)階段,只要注意電壓下降程度,控制好出鋁量,適當(dāng)提高效應(yīng)系數(shù),電解槽很就可轉(zhuǎn)入正常,但若控制不好,也很容易反復(fù)。所以,恢復(fù)階段必須十分注意槽狀況變化,精心做好各項(xiàng)技術(shù)條件的調(diào)整,使之平穩(wěn)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。三、壓槽當(dāng)極距過(guò)低時(shí)，陽(yáng)極底掌壓在槽底結(jié)殼或沉淀上，稱之為壓槽。壓槽的表現(xiàn)為：1）火苗黃而軟弱無(wú)力，時(shí)冒時(shí)回，電壓擺動(dòng)，有時(shí)會(huì)自動(dòng)上升。2）陽(yáng)極周圍的電解質(zhì)有局部沸騰或不沸騰。3）電解質(zhì)的溫度高而發(fā)粘，碳渣分離不清，向外冒白條狀物，陽(yáng)極氣體排出困難。壓槽處理：1）如果由于壓低極距造成的壓槽，可抬高陽(yáng)極，使電解質(zhì)均勻沸騰，如果槽溫過(guò)高，可按一般熱槽處理。2）如果陽(yáng)極與結(jié)殼和沉淀接觸造成的壓槽，必須先抬升陽(yáng)極，使之與結(jié)殼和沉淀脫離接觸，清理干凈陽(yáng)極底掌的粘附物，如電解質(zhì)液低時(shí)可向槽內(nèi)灌入電解質(zhì)，如鋁液滾動(dòng)時(shí)再灌入鋁液，待電壓穩(wěn)定時(shí)再處理沉淀，規(guī)整爐膛后按一般熱槽處理。3）如果由于槽膛內(nèi)型不規(guī)整，出鋁時(shí)發(fā)生的壓槽，應(yīng)停止出鋁，抬起陽(yáng)極，使之脫離沉淀和結(jié)殼，如果電壓擺動(dòng)較大，發(fā)生效應(yīng)時(shí)伴有滾鋁現(xiàn)象，可將鋁水倒回一部分并抬高陽(yáng)極，使電壓穩(wěn)定后再檢查處理。四、針振的判定及處理由于某種原因造成槽內(nèi)鋁液波動(dòng)而引起的電壓波動(dòng)，稱之為針振（電壓擺）。它是判斷槽子是否穩(wěn)定的敏感標(biāo)志。針振（電壓擺）產(chǎn)生的原因：1）．陽(yáng)極設(shè)置過(guò)低，或部分卡具未上緊，陽(yáng)極下滑，陽(yáng)極長(zhǎng)包等造成電流分布不均。2）．爐膛不規(guī)整3）．爐底沉淀過(guò)多，結(jié)殼嚴(yán)重。4）．鋁水平過(guò)低。5）．系列電流不穩(wěn)針振（電壓擺）發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象：1）．槽電壓波動(dòng)幅度在0。32。0V。2）．部分陽(yáng)極鋼爪發(fā)紅，陽(yáng)極脫落。3）．局部爐幫涮空，部分殘極涮爪，原鋁含鐵量上升。4）．槽溫偏高，電流效率降低。針振（電壓擺）的處理：1）．輕微電壓擺可以人工效應(yīng)處理。2）．爐幫過(guò)空，及時(shí)進(jìn)行扎邊部作業(yè)，規(guī)整爐幫。3）．測(cè)量陽(yáng)極電流分布，判斷陽(yáng)極是否設(shè)置不良，測(cè)量前必須上抬電壓0．3V以上，并及時(shí)調(diào)整電流偏流的陽(yáng)極，每班調(diào)整陽(yáng)極不得超過(guò)兩塊。4）．沉淀多槽溫低，上次效應(yīng)到現(xiàn)在有30小時(shí)以上，可以人工等一個(gè)效應(yīng)。5）．電壓擺超過(guò)0。5V可緩慢上抬電壓，但不得超過(guò)4．8V。五、異常電壓生產(chǎn)中槽電壓偏離設(shè)定電壓0．3V以上的稱為異常電壓。發(fā)現(xiàn)異常電壓時(shí)應(yīng)采取以下措施進(jìn)行處理：1．加強(qiáng)巡視槽電壓，槽況和兩水平，及時(shí)調(diào)整低異常電壓。2．長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)高異常電壓，要及時(shí)調(diào)整到設(shè)定電壓的位置。3．由于系列電流變化而出現(xiàn)的異常電壓，待系列穩(wěn)定后再做調(diào)整。六、陽(yáng)極長(zhǎng)包陽(yáng)極底掌由于某種原因消耗不良，在底掌形成包狀或錐形凸起物，稱之陽(yáng)極長(zhǎng)包。陽(yáng)極長(zhǎng)包產(chǎn)生的原因很復(fù)雜，當(dāng)陽(yáng)極底掌突出的包狀進(jìn)入鋁液,電流形成短路,造成電流空耗, 極大降低了電流效率。電解槽出現(xiàn)冷槽或熱槽時(shí),物料平衡遭到破壞,都會(huì)引起陽(yáng)極長(zhǎng)包,只是行程不同,陽(yáng)極長(zhǎng)包的部位有所不同,長(zhǎng)包后電解槽的狀況有所差異。發(fā)生冷槽時(shí)，伸腿長(zhǎng),陽(yáng)極端頭易接觸邊部伸腿,包都長(zhǎng)在陽(yáng)極靠大面端頭,而且長(zhǎng)包后電解糟不顯得太熱。發(fā)生熱槽時(shí)，由于陽(yáng)極底掌上貼附碳渣塊而阻礙消耗，包大部分都長(zhǎng)在陽(yáng)極底掌中部,長(zhǎng)包后槽溫很高,常常長(zhǎng)包陽(yáng)極處都冒白煙。物料平衡遭破壞后引起的陽(yáng)極長(zhǎng)包與熱槽相似。陽(yáng)極長(zhǎng)包的共同點(diǎn)是電解槽不來(lái)效應(yīng),即使來(lái)也是效應(yīng)電壓很低,而且電壓不穩(wěn)定。長(zhǎng)包開始時(shí)電解槽會(huì)有明顯的電壓擺動(dòng),一旦包進(jìn)入鋁液,槽電壓反而變得穩(wěn)定,爐底沉淀迅速增加,電解槽逐漸返熱,陽(yáng)極工作無(wú)力。陽(yáng)極長(zhǎng)包的處理方法：1）．如果長(zhǎng)包和鋁液接觸時(shí)，先將陽(yáng)極提出來(lái)離開鋁液,用大耙把突出部分的外皮層刮掉，使其表面導(dǎo)電，再放回槽內(nèi)繼續(xù)通電使用,使其將包自動(dòng)消耗。2）．包太大時(shí)，用鐵鉆子或鋼釬打下來(lái)，實(shí)在打不下來(lái)的使用厚殘極進(jìn)行更換。處理完后要及時(shí)測(cè)定陽(yáng)極電流分布,調(diào)整好陽(yáng)極設(shè)置高度,使電流分布均勻,并用冰晶石氟化鋁混合料覆蓋陽(yáng)極周圍。防止處理不徹底出現(xiàn)循環(huán)長(zhǎng)包,而轉(zhuǎn)化成其它形式的病槽。七、陽(yáng)極脫落在預(yù)焙槽上,由于陽(yáng)極質(zhì)量或操作質(zhì)量問題,出現(xiàn)個(gè)別陽(yáng)極脫落、掉塊(部分脫落),嚴(yán)重時(shí)一個(gè)槽在短時(shí)間內(nèi)(幾小時(shí)之內(nèi))出現(xiàn)多組脫落(三組以上),對(duì)電解槽的運(yùn)行產(chǎn)生極大的破壞,甚至被迫停槽。引起陽(yáng)極多組脫落的原因主要是陽(yáng)極電流分布不均而引發(fā)的嚴(yán)重偏流。當(dāng)強(qiáng)大的電流集中在某一部分陽(yáng)極上,短時(shí)間內(nèi)使碳?jí)K與鋼爪連接處澆注的磷生鐵或鋁鋼爆炸焊熔化,陽(yáng)極與鋼爪或鋁導(dǎo)桿分開,掉入槽內(nèi),隨后電流又流向別的陽(yáng)極,造成電流惡性傳遞。造成陽(yáng)極偏流主要有下述原因:1）．液體電解質(zhì)太低(150mm以下),浸沒陽(yáng)極太淺,陽(yáng)極底掌稍有不平,使陽(yáng)極電流分布不均勻,出現(xiàn)局部集中,形成偏流。2）．是爐底沉淀較多,厚薄不一,陰極電流集中,引起陽(yáng)極電流集中,形成偏流。3）．抬母線時(shí)陽(yáng)極卡具緊固得不一致,或有陽(yáng)極下滑情況,未及時(shí)調(diào)整,也會(huì)引起陽(yáng)極電流偏流,最終造成陽(yáng)極多組脫落。處理陽(yáng)極多組脫落的原則是:1）．先測(cè)陽(yáng)極電流分布,調(diào)整未脫落陽(yáng)極,使之導(dǎo)電盡量均勻, 控制住繼續(xù)脫落現(xiàn)象發(fā)生2）．盡快撈出脫落塊,裝上殘極重新導(dǎo)電，切不可裝上新陽(yáng)極。3）．處理過(guò)程中出現(xiàn)電解質(zhì)干枯,沉于爐底,鋁水上飄,電壓自動(dòng)下降時(shí), 要及時(shí)處理脫落塊,然后再?gòu)钠渌蹆?nèi)抽取電解質(zhì)灌入,邊灌邊抬電壓，決不可硬抬電壓。隨后測(cè)量陽(yáng)極電流分布,調(diào)整好各組極距,使電流分布均勻,陽(yáng)極處于工作狀態(tài)。八、滾鋁電解槽發(fā)生滾鋁時(shí), 鋁液從槽底泛上來(lái),然后沿四周或一定方向沉下去,形成巨大 的旋渦,嚴(yán)重時(shí)鋁液上下翻騰,產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊,甚至鋁液連同電解質(zhì)一起被掀到槽外。熱槽和冷槽都可能引起滾鋁,但滾鋁發(fā)生的根本原因是由于由于電解槽電流分布狀態(tài)遭到破壞形成不平衡的磁場(chǎng),產(chǎn)生不平衡的磁場(chǎng)力作用于導(dǎo)電鋁液上,推動(dòng)鋁液旋轉(zhuǎn)、翻滾,從而發(fā)生滾鋁現(xiàn)象。發(fā)生滾鋁的電解槽，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1）．電解槽出現(xiàn)電壓擺，火苗時(shí)冒時(shí)回。鋁水會(huì)泛上槽壁。2）．電解槽的爐膛不規(guī)整,爐底沉淀多,而且厚薄不均時(shí),就會(huì)造成陰、陽(yáng)極電流紊亂,破壞磁場(chǎng)的平衡，形成強(qiáng)烈偏流3）．槽內(nèi)鋁液淺(特別在出鋁后易產(chǎn)生滾鋁),鋁液中水平電流密度大。4）．陽(yáng)極，陰極電流分布不均勻,尤其是陽(yáng)極電流分布變化無(wú)常,陽(yáng)極停止工作。5）．技術(shù)條件不合理要消除電解槽滾鋁,必須減少鋁液層中的水平電流,使其陰陽(yáng)極電流分布均勻，磁場(chǎng)分布平衡，以減少作用于導(dǎo)電鋁液上的不平衡磁場(chǎng)力。處理滾鋁時(shí)可采用以下方法：1）．由于熱槽造成爐幫熔化，形成不規(guī)整爐膛，鋁水淺而產(chǎn)生滾鋁，可采用扎邊部規(guī)整爐膛的辦法，以消除鋁液正常循環(huán)的障礙。若鋁水太少，可適當(dāng)灌入鋁水，增加槽在產(chǎn)鋁量，從而增加了運(yùn)動(dòng)鋁水的質(zhì)量，降低其運(yùn)動(dòng)速度，使鋁水平靜下來(lái)。2）．由于冷槽造成的畸形爐膛，爐底沉淀多引起的滾鋁，可采用測(cè)全電流分布，調(diào)整陽(yáng)極電流分布，使其陰陽(yáng)極電流分布均勻：或適當(dāng)提高槽電壓，利用電解質(zhì)較大的電阻來(lái)迫使電流分布均勻，或采取扒爐底沉淀的方法，以改善陰極導(dǎo)電。3）．發(fā)生滾鋁時(shí)要避免添加粉狀氧化鋁冰晶石防止被鋁液卷入槽底形成沉淀。4）．滾鋁消失后，不要急于降電壓，可適當(dāng)延長(zhǎng)加工間隔，以繼續(xù)熔化沉淀九、常見事故及處理在鋁電解生產(chǎn)中,由于管理和操作不當(dāng),或者設(shè)備失靈都會(huì)造成重大生產(chǎn)事故,甚至使整個(gè)系列生產(chǎn)癱瘓。當(dāng)事故發(fā)生時(shí),要及時(shí)采取正確的處理方法,避免事故的進(jìn)一步擴(kuò)大,將損失控制在最小。１、 漏爐漏爐有兩種情況,一種是電解槽底部或側(cè)部破損嚴(yán)重,陰極鋼棒熔化, 鋁水和電解質(zhì)從陰極鋼棒孔流出，稱之為爐底漏爐。另一種是爐底內(nèi)襯完好，由于操作管理不當(dāng),槽溫過(guò)高,或效應(yīng)持續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),熔化邊部電解質(zhì)槽幫,燒穿側(cè)部槽殼，電解質(zhì)液和鋁水從側(cè)壁碳?jí)K的局部縫隙間漏出,稱為側(cè)部漏爐。設(shè)計(jì)不合理,安裝砌筑不好,也會(huì)引起漏爐。漏爐時(shí)不僅該槽的運(yùn)行遭到破壞,同時(shí)漏出的高溫電解質(zhì)或鋁水可能會(huì)沖壞陰極母線`燒毀槽下部設(shè)備,影響整個(gè)系列生產(chǎn)。因此,生產(chǎn)中盡量避免漏爐,不僅對(duì)正常槽需要加強(qiáng)操作和管理,對(duì)嚴(yán)重破損槽也要準(zhǔn)確掌握破損程度,適時(shí)停槽大修,以免發(fā)生漏爐事故。漏爐事故的處理：1迅速根據(jù)漏液的部位判斷出是底部若為側(cè)部漏爐漏爐還是側(cè)部漏爐。2安排專人監(jiān)護(hù)槽電壓，槽電壓不得超過(guò)5V，如超過(guò)應(yīng)手動(dòng)降陽(yáng)極。3將結(jié)殼塊運(yùn)至漏爐旁，若為側(cè)部漏爐，應(yīng)扎漏爐邊部，邊扎邊加結(jié)殼塊和氧化鋁，扎住后吹風(fēng)冷卻，以便快速形成爐幫4若為底部漏爐，漏爐處滴鋁時(shí)，可用鎂磚碎塊或鎂砂進(jìn)行修補(bǔ)。嚴(yán)重的爐底破損，必須緊急停槽,并組織操爐工人邊扎邊投入電解質(zhì)塊,袋裝氟化鈣或氟化鎂等原料,強(qiáng)行筑起邊部槽幫,以堵住漏洞。1． 難滅效應(yīng)正常生產(chǎn)的電解槽，陽(yáng)極效應(yīng)會(huì)周期性的發(fā)生，處理時(shí)也很容易熄滅。當(dāng)電解槽出現(xiàn)異常時(shí)，會(huì)發(fā)生難滅效應(yīng)，即效應(yīng)發(fā)生后數(shù)小時(shí)甚至十幾個(gè)小時(shí)熄不滅，效應(yīng)延續(xù)時(shí)間很長(zhǎng)的現(xiàn)象，稱之為難滅效應(yīng)。難滅效應(yīng)發(fā)生的原因主要是由于電解質(zhì)中氧化鋁過(guò)飽和，并含有懸浮的氧化鋁造成的。它常常發(fā)生在爐底沉淀多、電解質(zhì)水平低的非正常運(yùn)行槽上。當(dāng)這種槽來(lái)效應(yīng)時(shí),如果熄滅效應(yīng)時(shí)機(jī)把握的不好,液體電解質(zhì)中氧化鋁濃度還未達(dá)到熄滅效應(yīng)最低值,過(guò)早插入木棒,將爐底沉淀大量攪起進(jìn)入電解質(zhì)中,立即使電解質(zhì)發(fā)粘,固體懸浮物增多,使得投入的氧化鋁難以熔化,懸浮于電解質(zhì)中，同