【文章內(nèi)容簡介】 期時間較長，隨著濃度的降低，電壓走低造成電壓而壓極距下滑?！〈胧貉娱L下料間隔，同時勤打撈碳渣潔凈電解質(zhì)，以調(diào)整濃度。一般不要通過控效應(yīng)來調(diào)整濃度，這樣的處理結(jié)果會造成電解質(zhì)溫度升高和電解質(zhì)水平上漲，這種電壓下滑一旦電壓抬起后，曲線運行穩(wěn)定，但進(jìn)入下個增量期后還會出現(xiàn)電壓下滑。溫度性電壓擺　癥狀：多出現(xiàn)換極后電壓下滑，曲線密，測全電流分布無壓降高的極?！≡颍弘娊鉁囟鹊?、高鋁水平運行，爐底導(dǎo)電差，造成爐底溫度低?！〈胧骸∫匀藶樵O(shè)定效應(yīng)利用效應(yīng)時爐底導(dǎo)電多，陽極發(fā)熱多，使?fàn)t底導(dǎo)電暫時好轉(zhuǎn)；　從技術(shù)條件上對鋁水平適當(dāng)調(diào)整，增大幾天出鋁量；　同時用長耙摸扒爐底，使?fàn)t底反熱，提高一部分爐底溫度，在溫度控制上適當(dāng)比原基礎(chǔ)高12度，槽況運行會基本好轉(zhuǎn)。爐膛不規(guī)整電壓擺　癥狀：　曲線密如方便面狀，且不定期間斷下滑，這種現(xiàn)象在出鋁后和電解濃度高的槽換極后電壓擺；　測全電流分布，陽極呈一邊倒現(xiàn)象，一連好幾塊陽極導(dǎo)電少，另一邊好幾塊極壓降高，無明顯高極?！〈胧骸√幚頃r不能提極，爭取人為的扒爐底沉淀，打開A面角部極撈碳渣的方法，情況輕的基本均能好轉(zhuǎn)；　如果嚴(yán)重可強制性對壓降高的極對應(yīng)的邊部進(jìn)行規(guī)整爐膛，迫使電壓穩(wěn)定。這種處理方法對爐膛的破壞性較大，一般不采??；　對于這種曲線擺，可對設(shè)定電壓進(jìn)行人為修改提高，隨著磁場逐漸穩(wěn)定電壓調(diào)到原值。電壓擺的處理與誤區(qū)電壓擺的處理冷靜分析，科學(xué)判斷，對癥下藥 電解槽發(fā)生電壓擺時，首先要測量全 槽電流分布，查看槽電阻曲線，初步判斷 是陽極的原因還是爐膛的原應(yīng)。科學(xué)的進(jìn) 行分析和判斷，而后對癥下藥，切忌盲目 亂動。2 、對于降分子比過快造成的電壓擺，上口 爐幫化的過空，要加強側(cè)部爐幫的監(jiān)控，可以用 風(fēng)管強制冷卻，使之形成爐幫。要減少或停止氟 化鋁的添加，并適當(dāng)拉大下料間隔。隨著分子比 的上升，過熱度下降，側(cè)部爐幫會逐漸增厚，抑 制水平電流，緩慢熔化爐底結(jié)殼，最后是爐膛逐 步規(guī)整。這種情形一定要同熱槽區(qū)分開來，同樣 熔化爐幫，電解質(zhì)水平上升，但實質(zhì)原因不同，若當(dāng)作熱槽去處理，就會使槽狀態(tài)更加惡化。3 、對冷行程造成的電壓擺，通過抬 高設(shè)定電壓并減少下料量的辦法來處理。 提高電壓，提高極距，補充熱量。并消化 多余的積料可以達(dá)到處理的目的。計算機 濃度自動控制對冷行程槽有惡化的趨勢，一定要控制好其下料量，必要時可關(guān)閉濃 度自動控制。也可采用增大出鋁任務(wù)，減 少氟化鋁添加的辦法來處理冷行程槽。對于伸腿過大，鋁水平低的原因造成的 電壓擺可采用提高鋁水平的辦法來處理，但一 定要注意在留鋁的同時一定要提高設(shè)定電壓，保證槽子的熱平衡。留鋁可以在短時間內(nèi)消除 電壓擺，但一定要注意留鋁帶來的其它影響，留過鋁的槽子不要急于向下降電壓，留鋁的影 響有其滯后性，觀察十五到三十天后才能判斷 出電解槽的各種平衡。另外也可采用提高設(shè)定 電壓，加大出鋁任務(wù)的辦法來處理，讓爐底盡 快熱起來，伸腿變小，爐膛變大，但這種方法 控制不好有可能使槽子走向熱行程，并且在處 理好后還得向槽內(nèi)留鋁。對陽極原因造成的電壓擺屬高頻振 動，一般從槽電阻曲線和全槽電流分布的 測量上可以判斷出來，這種情形要盡早處 理，延時太長會使小擺變大擺，嚴(yán)重破壞 爐膛。對漏料造成的電壓擺除對設(shè)備進(jìn) 行維修和更換外，用鐵工具對漏料部位進(jìn) 行扒拉，必要時還可以關(guān)閉漏料部位的下 料閥，待積料清除后再打開下料閥。7 、對電壓擺的槽子必須要減少其氧 化鋁投入量 不論何種原因造成的電壓擺，都必要 拉大其下料間隔，以消除電壓擺對氧化鋁 濃度的影響，并且考慮電壓擺下電解槽實 際效率和氧化鋁投入量的關(guān)系，減少電壓 擺槽爐底的沉淀。實際生產(chǎn)中對電壓擺的處理的誤區(qū)大面積調(diào)整陽極 處理電解槽電壓擺時，有人按照全槽電流分布的測 量值來調(diào)整陽極高度，電流分布大的向上提一提，電流 分布小的向下降一降，這個班來動一塊，那個班來再動 一塊，這種做法看似盡心，但實屬有害無益。它嚴(yán)重破 壞了電解槽陽極底掌的水平性，打破了其生產(chǎn)的穩(wěn)定性，問題解決不了，反而把電解槽折騰得奄奄一息，處理電 壓擺大面積去調(diào)整陽極絕不可取。單憑壓鋁來處理電壓擺 不論何種原因，只要有電壓擺就留鋁，留鋁固然效 果最快，但只是短期行為，原因不明，措施不力，過不 了多久狀況只能更加惡化，走上惡性循環(huán)的怪圈。扎邊部來抑制電壓擺 大型預(yù)焙槽邊部加工面只有 350 毫米左右，扎邊部 會使大量物料進(jìn)入爐底，嚴(yán)重破壞電解槽的熱平衡和物 料平衡，影響計算機濃度控制，同時扎入爐底的物料會 形成沉淀和結(jié)殼，增大陰極壓降，致使水平電流增多，反而會熔化爐幫，使?fàn)t膛更加畸形。由于電壓擺時槽溫升高，為降低溫度，大量添 加氟化鋁來控制溫度極不可取，這樣會增加爐底沉淀，使伸腿長大，爐膛更加畸形，同時電解質(zhì)過熱度增加，熔化爐幫，惡化槽狀態(tài)。處理電壓擺時盲目亂動多個技術(shù)條件，覺得這 樣做效果好，來得快，孰不知多個技術(shù)條件都動會擾亂 電解槽的其它平衡，并且弄不清到底誰在起作用，最后 只能聽之任之，處于失控狀態(tài)鋁電解工換極操作教程一、目的：預(yù)焙電解槽在生產(chǎn)當(dāng)中，陽極的使用是半連續(xù)作業(yè)，當(dāng)用 目的： 到一定周期時，需要將殘極更換出，重新安裝上新極；使電解槽 能夠正常平穩(wěn)的運行。二、質(zhì)量控制點：與槽控箱聯(lián)系，撈凈結(jié)殼快，新極安裝精度。三、時間要求：從打開槽罩到整形完畢蓋好槽罩時間控制在 30 分鐘以 時間要求： 內(nèi)。 （長、短）柄四、使用設(shè)備和工具：多功能天車、大耙、鉤子、撬杠、 使用設(shè)備和工具： 大錘、料斗、扁平鏟、漏鏟、鐵鍬、掃把、測定釬、直尺、粉筆、 扳手、鋼絲繩、吊耳、管銷、拐尺、鋼板等。五、作業(yè)準(zhǔn)備： 新極檢查。 爆炸焊口完整 爆炸焊片外觀規(guī)整嚴(yán)密； 爆炸焊口不能有開裂現(xiàn)象； 爆炸焊塊的熔接面不小于 98%； 鋁焊口完整 鋁鋁焊口外觀整齊飽滿，與基體融合良好； 焊縫下邊緣距爆炸焊塊邊緣＜5mm，咬邊深度≤； 鋁鋁焊口無明顯砂眼和夾渣，無裂紋； 新極碳塊高度一致無裂紋 新極碳塊表面明顯裂紋； 碳碗內(nèi)或孔邊緣不能有明顯裂紋； 碳碗孔之間不允許有連通裂紋 澆鑄飽滿鋼爪不松動清潔接觸面的陽極導(dǎo)桿，極上加足破碎塊。 新極上槽前導(dǎo)桿打磨到位 新極上槽前，換極人員使用角磨機進(jìn)行導(dǎo)桿打磨； 導(dǎo)桿打磨到位的標(biāo)準(zhǔn)：無毛刺、無灰塵； 打磨范圍：從爆炸焊口 50 公分開始往上打磨 130 公分；確認(rèn)槽號，極號，并記入作業(yè)組記錄。在準(zhǔn)備交換殘極的導(dǎo)桿上標(biāo)識劃線。 換極專人劃線 把角尺挨著陽極導(dǎo)桿平行地放至橫梁母線底面， 然后用粉筆 在導(dǎo)桿上劃線；把鐵皮鋪在該換極的大面風(fēng)格板上，附近短路口上安裝護(hù)板。 操作步驟：六、 操作步驟：揭開換極處的五塊槽蓋板，兩塊放到鄰槽對應(yīng)處，另三塊分別 放到左右兩側(cè)相鄰的爐罩上。用料耙扒凈陽極中縫及極間縫浮料。 換極扒料徹底 電解工用料耙扒凈需換陽極上松動的浮料和可扒出的松 動塊，并呈扇形扒開； 扒出的浮料和料塊應(yīng)扒在槽沿內(nèi)側(cè)； 電解工用料耙將陽極中縫的氧化鋁浮料扒干凈；將需換極槽的槽控機置于換陽極狀態(tài)，與上位機取得聯(lián)系，而 后根據(jù)需要再將換極鍵打到正常狀態(tài)。指揮天車在大面及極間縫開口， 長度為該極及后天極半組極 的殼面。 指揮天車開口 電解工配合將天車打松動的塊扒出； 電解工配合指揮天車距側(cè)碳 10 公分處開口， 不能扎住側(cè) 碳及陽極； 電解工配合指揮天車開成“U”型口；指揮天車慢慢吊起陽極離開電解質(zhì)液體表面， 同時用大鉤把松 動的結(jié)殼塊勾出大面。 換極時電解工配合鉤塊 天車從電解槽中提升殘極（需更換的陽極）過程中，電 解工配合鉤塊； 用大鉤勾出大塊殼面，并把大塊殼面勾至操作面上； 防止并杜絕殼面塊掉入槽內(nèi)；指揮天車吊出殘極， 劃線工做好標(biāo)記， 并檢查殘極氧化、 形狀、 開裂等情況。 換極專人畫線 指揮天車下降熱殘極離地面 15cm 左右，嚴(yán)禁燒壞地面； 用兜尺量前先設(shè)置與殘極底掌的距離，并在兜尺上用粉 筆作好記號； 用兜尺要保證其測量精度，杜絕彎曲等；用爐前濾將電解質(zhì)液面碳渣輕刮到爐幫邊，撈凈槽內(nèi)碳渣，用 鐵鍬撮到碳渣箱內(nèi)。指揮天車下降抓斗，將掉入槽內(nèi)的結(jié)殼塊撈出，放置到陽極托 盤上，人工檢查將未撈凈的大塊撈出。處理好下料點及爐底沉淀。 處理爐底沉淀、撈塊 工具進(jìn)入電解槽必須預(yù)熱； 用大鉤摸爐底，檢查爐底沉淀、結(jié)殼、伸腿及鄰極狀況； 處理爐底沉淀、撈塊時不能攪動厲害，應(yīng)穩(wěn)、慢、準(zhǔn)； 不能將塊及沉淀推往鄰極、對面極下；用 90176。測定棒配水平尺測定兩水平。 換極處一點測定 工具進(jìn)入電解槽必須預(yù)熱； 在所換極正下方測量； 記錄好兩水平情況；1處理鄰極和對面極氧化。 工具進(jìn)入電解槽必須預(yù)熱； 將鄰極及對面極用電解質(zhì)澆好； 不能攪動電解質(zhì)過大，更不能攪動鋁液；1清除陽極橫母線表面的灰塵。 水平母線除塵 用毛刷將水平母線壓接面上方灰塵擦干凈； 用毛刷將水平母線壓接面灰塵擦干凈； 檢查掛耳是否松動；1清理多功能機組抓斗上粘附的電解質(zhì)等。1指揮多功能機組起吊新極，劃線工檢查新極的質(zhì)量，劃線并 做標(biāo)記。 新極專人劃線 指揮天車把選好的新極吊離地面 20cm 后， 把兜尺垂直插 入陽極底部，輕提兜尺，使其底邊與陽極底掌緊貼； 依據(jù)前面標(biāo)定好的兜尺的標(biāo)志按規(guī)定量出新極的設(shè)置高 度，新極的設(shè)置高度比原高度降低 2cm； 在新極上用粉筆畫出設(shè)置線，在導(dǎo)桿上注明日期、班次、 槽號、極號，要求字跡工整；1指揮機組安裝新極。 新極安裝 指揮天車把新極吊到該槽的大面上； 指揮天車下降新極，導(dǎo)桿上寫有標(biāo)志的一面朝外，在距 電解質(zhì)液面 2—3cm 處預(yù)熱之后緩慢下降到位， 標(biāo)定線與 橫梁線底緣平齊； 指揮天車不要碰撞槽上部水平罩板和立柱母線； 對卡具三次復(fù)緊；1兩人配合收邊。 堵好新級兩側(cè)極間縫， 壘好新極與相鄰的端頭處的堰墻； 用鐵鍬撮破碎塊使陽極外側(cè)爐面形成 75 度左右斜坡， 留 出 10—15cm 寬的散熱帶； 指揮天車添加極上保溫料不得加到中縫，要求厚度埋住 鋼爪孔 12—18cm 為宜，并整形，使極上氧化鋁與鋼梁下 沿齊平； 及時清理槽周母線上的覆蓋料；1指揮天車離開換極槽間。1清理爐臺，大塊拉出、小塊上槽，清掃爐臺及散熱帶衛(wèi)生。 1蓋好槽罩板，巡視電壓。人工復(fù)緊卡具。2清理工具上的電解質(zhì)，并撮到出鋁口，將工具歸位。2清理現(xiàn)場槽沿板、風(fēng)格板、工作面等衛(wèi)生。2在相應(yīng)的報表中記錄槽號、極號、一點測定值、殘極情況、 爐底情況、鄰極情況、新極情況等，記錄填寫應(yīng)清晰和規(guī)整， 小組長簽字確認(rèn)。電解鋁常見事故及預(yù)防措施一、常見的安全生產(chǎn)事故大型預(yù)焙鋁電解槽的生產(chǎn)特點主要是電流強度大，日產(chǎn)量高，自動化程度高。此外，由于槽型大生產(chǎn)過程中熱輻射量大，廠房環(huán)境溫度高，對操作工人的體能和各種配套設(shè)備的性能是一個極大的考驗。因此，近年來國內(nèi)一些企業(yè)電解槽發(fā)生母線打火和整流機組元件爆炸，電解槽漏爐事故、鑄造鋁液爆炸等各種重大事故時常見諸于報端，給所屬企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營帶來難以彌補的經(jīng)濟損失，嚴(yán)重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營管理工作。漏爐事故電解槽漏爐事故是鋁冶煉行業(yè)發(fā)生頻率最高的事故之一，這種事故主要發(fā)生在焙燒結(jié)束和生產(chǎn)啟動過程中，以及生產(chǎn)一段時間或槽齡超過1000天以上的電解槽，漏爐部位主要在側(cè)部鋼板和陰極鋼棒口處，漏爐前或漏爐期間，如果預(yù)防處理得當(dāng)，可以阻止電解質(zhì)或鋁液的進(jìn)一步外漏，對系列電解槽生產(chǎn)的影響較小，如果處理不當(dāng)或疏于管理、處理不及時，則會在鋁液或電解質(zhì)熔化槽殼外漏時，沖斷陰極母線造成系列停產(chǎn)等惡性事故。母線打火事故母線打火事故主要在發(fā)生焙燒結(jié)束，進(jìn)行生產(chǎn)啟動的過程中，以及二次啟動或由于臨時限電壓負(fù)荷，陽極降入鋁液中，處于保溫狀態(tài)的電解槽上。在焙燒啟動和恢復(fù)生產(chǎn)過程中，由于違反作業(yè)規(guī)程操作不當(dāng)或電解槽電流分布不均，造成局部電流過于集中，擊傷或擊斷陽極導(dǎo)桿或陰極母線。這種事故一般損失較大，容易造成系列停產(chǎn)。由于電流打火事故一般在瞬間發(fā)生，根本無法采取搶救措施，只有事故后修復(fù)處理。母線修復(fù)期間，由于現(xiàn)代大型電解槽設(shè)計間距小，空間狹窄，環(huán)境溫度高，母線連接處多為焊接，在去除廢舊母線、焊接新母線時，難以采取高效措施，施工難度大，修復(fù)時間長。整流柜爆炸事故整流機組發(fā)生爆炸主要表現(xiàn)為整流柜元件發(fā)生爆炸，導(dǎo)致整臺整流機組停運，系列電流下降，電解槽限負(fù)荷運行。如果有備用整流機組的，若備用機組及時投運，可保證生產(chǎn)運行，不致于造成災(zāi)難性的損失。無備用整流機組的，由于容量不夠，電解槽必須低電流狀態(tài)下運行。整流供電設(shè)備作為電解生產(chǎn)的生命線，發(fā)生事故對企業(yè)的影響巨大。鑄造鋁水爆炸目前，大型電解鋁企業(yè)配套設(shè)計安裝的鋁液鑄造混合爐容量大，新爐容量一般在40t左右。在鑄造過程中，由于鑄模裂紋、斷裂或潮濕，以及混合爐出鋁口突發(fā)漏鋁，導(dǎo)致大量鋁液進(jìn)入冷卻水箱或循環(huán)水道，瞬間形成大量水蒸氣無法排出，發(fā)生爆炸事故。其他事故大型預(yù)焙槽的換極、出鋁、撈渣等作業(yè)均由多功能天車完成，操作過程中出現(xiàn)過諸如出鋁小車墜落事故，電解質(zhì)外濺造成人身燙傷事故等。此外，與電解生產(chǎn)配套系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)施，還出現(xiàn)過工藝運輸車輛事故，組裝中頻爐突發(fā)停水、停電等事故。由于電解鋁行業(yè)的特殊性，現(xiàn)場作業(yè)人員分散，人身傷害相對較小。近年來所發(fā)生的一系列事故，主要表現(xiàn)在遠(yuǎn)程控制程序誤操作和設(shè)備點、巡檢不到位而造成的設(shè)備設(shè)施事故。二、事故的特點事故損失嚴(yán)重。由于鋁的單位價值高、備品備件特殊，大批量庫存(如鋁母線，槽內(nèi)在產(chǎn)鋁等)占壓資金大，所以鋁生產(chǎn)企業(yè)發(fā)生事故，單槽停產(chǎn)少則損失幾十萬元、上百萬元，系列停產(chǎn)則會損失上千萬元，甚至上億元。大型預(yù)