【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 期時(shí)間較長(zhǎng)，隨著濃度的降低，電壓走低造成電壓而壓極距下滑?！〈胧貉娱L(zhǎng)下料間隔，同時(shí)勤打撈碳渣潔凈電解質(zhì)，以調(diào)整濃度。一般不要通過(guò)控效應(yīng)來(lái)調(diào)整濃度，這樣的處理結(jié)果會(huì)造成電解質(zhì)溫度升高和電解質(zhì)水平上漲，這種電壓下滑一旦電壓抬起后，曲線(xiàn)運(yùn)行穩(wěn)定，但進(jìn)入下個(gè)增量期后還會(huì)出現(xiàn)電壓下滑。溫度性電壓擺　癥狀：多出現(xiàn)換極后電壓下滑，曲線(xiàn)密，測(cè)全電流分布無(wú)壓降高的極?！≡颍弘娊鉁囟鹊汀⒏咪X水平運(yùn)行，爐底導(dǎo)電差，造成爐底溫度低?！〈胧骸∫匀藶樵O(shè)定效應(yīng)利用效應(yīng)時(shí)爐底導(dǎo)電多，陽(yáng)極發(fā)熱多，使?fàn)t底導(dǎo)電暫時(shí)好轉(zhuǎn)；　從技術(shù)條件上對(duì)鋁水平適當(dāng)調(diào)整，增大幾天出鋁量；　同時(shí)用長(zhǎng)耙摸扒爐底，使?fàn)t底反熱，提高一部分爐底溫度，在溫度控制上適當(dāng)比原基礎(chǔ)高12度，槽況運(yùn)行會(huì)基本好轉(zhuǎn)。爐膛不規(guī)整電壓擺　癥狀：　曲線(xiàn)密如方便面狀，且不定期間斷下滑，這種現(xiàn)象在出鋁后和電解濃度高的槽換極后電壓擺；　測(cè)全電流分布，陽(yáng)極呈一邊倒現(xiàn)象，一連好幾塊陽(yáng)極導(dǎo)電少，另一邊好幾塊極壓降高，無(wú)明顯高極。　措施：　處理時(shí)不能提極，爭(zhēng)取人為的扒爐底沉淀，打開(kāi)A面角部極撈碳渣的方法，情況輕的基本均能好轉(zhuǎn)；　如果嚴(yán)重可強(qiáng)制性對(duì)壓降高的極對(duì)應(yīng)的邊部進(jìn)行規(guī)整爐膛，迫使電壓穩(wěn)定。這種處理方法對(duì)爐膛的破壞性較大，一般不采取；　對(duì)于這種曲線(xiàn)擺，可對(duì)設(shè)定電壓進(jìn)行人為修改提高，隨著磁場(chǎng)逐漸穩(wěn)定電壓調(diào)到原值。電壓擺的處理與誤區(qū)電壓擺的處理冷靜分析，科學(xué)判斷，對(duì)癥下藥 電解槽發(fā)生電壓擺時(shí)，首先要測(cè)量全 槽電流分布，查看槽電阻曲線(xiàn)，初步判斷 是陽(yáng)極的原因還是爐膛的原應(yīng)?？茖W(xué)的進(jìn) 行分析和判斷，而后對(duì)癥下藥，切忌盲目 亂動(dòng)。2 、對(duì)于降分子比過(guò)快造成的電壓擺，上口 爐幫化的過(guò)空，要加強(qiáng)側(cè)部爐幫的監(jiān)控，可以用 風(fēng)管強(qiáng)制冷卻，使之形成爐幫。要減少或停止氟 化鋁的添加，并適當(dāng)拉大下料間隔。隨著分子比 的上升，過(guò)熱度下降，側(cè)部爐幫會(huì)逐漸增厚，抑 制水平電流，緩慢熔化爐底結(jié)殼，最后是爐膛逐 步規(guī)整。這種情形一定要同熱槽區(qū)分開(kāi)來(lái)，同樣 熔化爐幫，電解質(zhì)水平上升，但實(shí)質(zhì)原因不同，若當(dāng)作熱槽去處理，就會(huì)使槽狀態(tài)更加惡化。3 、對(duì)冷行程造成的電壓擺，通過(guò)抬 高設(shè)定電壓并減少下料量的辦法來(lái)處理。 提高電壓，提高極距，補(bǔ)充熱量。并消化 多余的積料可以達(dá)到處理的目的。計(jì)算機(jī) 濃度自動(dòng)控制對(duì)冷行程槽有惡化的趨勢(shì)，一定要控制好其下料量，必要時(shí)可關(guān)閉濃 度自動(dòng)控制。也可采用增大出鋁任務(wù)，減 少氟化鋁添加的辦法來(lái)處理冷行程槽。對(duì)于伸腿過(guò)大，鋁水平低的原因造成的 電壓擺可采用提高鋁水平的辦法來(lái)處理，但一 定要注意在留鋁的同時(shí)一定要提高設(shè)定電壓，保證槽子的熱平衡。留鋁可以在短時(shí)間內(nèi)消除 電壓擺，但一定要注意留鋁帶來(lái)的其它影響，留過(guò)鋁的槽子不要急于向下降電壓，留鋁的影 響有其滯后性，觀(guān)察十五到三十天后才能判斷 出電解槽的各種平衡。另外也可采用提高設(shè)定 電壓，加大出鋁任務(wù)的辦法來(lái)處理，讓爐底盡 快熱起來(lái)，伸腿變小，爐膛變大，但這種方法 控制不好有可能使槽子走向熱行程，并且在處 理好后還得向槽內(nèi)留鋁。對(duì)陽(yáng)極原因造成的電壓擺屬高頻振 動(dòng)，一般從槽電阻曲線(xiàn)和全槽電流分布的 測(cè)量上可以判斷出來(lái)，這種情形要盡早處 理，延時(shí)太長(zhǎng)會(huì)使小擺變大擺，嚴(yán)重破壞 爐膛。對(duì)漏料造成的電壓擺除對(duì)設(shè)備進(jìn) 行維修和更換外，用鐵工具對(duì)漏料部位進(jìn) 行扒拉，必要時(shí)還可以關(guān)閉漏料部位的下 料閥，待積料清除后再打開(kāi)下料閥。7 、對(duì)電壓擺的槽子必須要減少其氧 化鋁投入量 不論何種原因造成的電壓擺，都必要 拉大其下料間隔，以消除電壓擺對(duì)氧化鋁 濃度的影響，并且考慮電壓擺下電解槽實(shí) 際效率和氧化鋁投入量的關(guān)系，減少電壓 擺槽爐底的沉淀。實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)電壓擺的處理的誤區(qū)大面積調(diào)整陽(yáng)極 處理電解槽電壓擺時(shí)，有人按照全槽電流分布的測(cè) 量值來(lái)調(diào)整陽(yáng)極高度，電流分布大的向上提一提，電流 分布小的向下降一降，這個(gè)班來(lái)動(dòng)一塊，那個(gè)班來(lái)再動(dòng) 一塊，這種做法看似盡心，但實(shí)屬有害無(wú)益。它嚴(yán)重破 壞了電解槽陽(yáng)極底掌的水平性，打破了其生產(chǎn)的穩(wěn)定性，問(wèn)題解決不了，反而把電解槽折騰得奄奄一息，處理電 壓擺大面積去調(diào)整陽(yáng)極絕不可取。單憑壓鋁來(lái)處理電壓擺 不論何種原因，只要有電壓擺就留鋁，留鋁固然效 果最快，但只是短期行為，原因不明，措施不力，過(guò)不 了多久狀況只能更加惡化，走上惡性循環(huán)的怪圈。扎邊部來(lái)抑制電壓擺 大型預(yù)焙槽邊部加工面只有 350 毫米左右，扎邊部 會(huì)使大量物料進(jìn)入爐底，嚴(yán)重破壞電解槽的熱平衡和物 料平衡，影響計(jì)算機(jī)濃度控制，同時(shí)扎入爐底的物料會(huì) 形成沉淀和結(jié)殼，增大陰極壓降，致使水平電流增多，反而會(huì)熔化爐幫，使?fàn)t膛更加畸形。由于電壓擺時(shí)槽溫升高，為降低溫度，大量添 加氟化鋁來(lái)控制溫度極不可取，這樣會(huì)增加爐底沉淀，使伸腿長(zhǎng)大，爐膛更加畸形，同時(shí)電解質(zhì)過(guò)熱度增加，熔化爐幫，惡化槽狀態(tài)。處理電壓擺時(shí)盲目亂動(dòng)多個(gè)技術(shù)條件，覺(jué)得這 樣做效果好，來(lái)得快，孰不知多個(gè)技術(shù)條件都動(dòng)會(huì)擾亂 電解槽的其它平衡，并且弄不清到底誰(shuí)在起作用，最后 只能聽(tīng)之任之，處于失控狀態(tài)鋁電解工換極操作教程一、目的：預(yù)焙電解槽在生產(chǎn)當(dāng)中，陽(yáng)極的使用是半連續(xù)作業(yè)，當(dāng)用 目的： 到一定周期時(shí)，需要將殘極更換出，重新安裝上新極；使電解槽 能夠正常平穩(wěn)的運(yùn)行。二、質(zhì)量控制點(diǎn)：與槽控箱聯(lián)系，撈凈結(jié)殼快，新極安裝精度。三、時(shí)間要求：從打開(kāi)槽罩到整形完畢蓋好槽罩時(shí)間控制在 30 分鐘以 時(shí)間要求： 內(nèi)。 （長(zhǎng)、短）柄四、使用設(shè)備和工具：多功能天車(chē)、大耙、鉤子、撬杠、 使用設(shè)備和工具： 大錘、料斗、扁平鏟、漏鏟、鐵鍬、掃把、測(cè)定釬、直尺、粉筆、 扳手、鋼絲繩、吊耳、管銷(xiāo)、拐尺、鋼板等。五、作業(yè)準(zhǔn)備： 新極檢查。 爆炸焊口完整 爆炸焊片外觀(guān)規(guī)整嚴(yán)密； 爆炸焊口不能有開(kāi)裂現(xiàn)象； 爆炸焊塊的熔接面不小于 98%； 鋁焊口完整 鋁鋁焊口外觀(guān)整齊飽滿(mǎn)，與基體融合良好； 焊縫下邊緣距爆炸焊塊邊緣＜5mm，咬邊深度≤； 鋁鋁焊口無(wú)明顯砂眼和夾渣，無(wú)裂紋； 新極碳?jí)K高度一致無(wú)裂紋 新極碳?jí)K表面明顯裂紋； 碳碗內(nèi)或孔邊緣不能有明顯裂紋； 碳碗孔之間不允許有連通裂紋 澆鑄飽滿(mǎn)鋼爪不松動(dòng)清潔接觸面的陽(yáng)極導(dǎo)桿，極上加足破碎塊。 新極上槽前導(dǎo)桿打磨到位 新極上槽前，換極人員使用角磨機(jī)進(jìn)行導(dǎo)桿打磨； 導(dǎo)桿打磨到位的標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)毛刺、無(wú)灰塵； 打磨范圍：從爆炸焊口 50 公分開(kāi)始往上打磨 130 公分；確認(rèn)槽號(hào)，極號(hào)，并記入作業(yè)組記錄。在準(zhǔn)備交換殘極的導(dǎo)桿上標(biāo)識(shí)劃線(xiàn)。 換極專(zhuān)人劃線(xiàn) 把角尺挨著陽(yáng)極導(dǎo)桿平行地放至橫梁母線(xiàn)底面， 然后用粉筆 在導(dǎo)桿上劃線(xiàn)；把鐵皮鋪在該換極的大面風(fēng)格板上，附近短路口上安裝護(hù)板。 操作步驟：六、 操作步驟：揭開(kāi)換極處的五塊槽蓋板，兩塊放到鄰槽對(duì)應(yīng)處，另三塊分別 放到左右兩側(cè)相鄰的爐罩上。用料耙扒凈陽(yáng)極中縫及極間縫浮料。 換極扒料徹底 電解工用料耙扒凈需換陽(yáng)極上松動(dòng)的浮料和可扒出的松 動(dòng)塊，并呈扇形扒開(kāi)； 扒出的浮料和料塊應(yīng)扒在槽沿內(nèi)側(cè)； 電解工用料耙將陽(yáng)極中縫的氧化鋁浮料扒干凈；將需換極槽的槽控機(jī)置于換陽(yáng)極狀態(tài)，與上位機(jī)取得聯(lián)系，而 后根據(jù)需要再將換極鍵打到正常狀態(tài)。指揮天車(chē)在大面及極間縫開(kāi)口， 長(zhǎng)度為該極及后天極半組極 的殼面。 指揮天車(chē)開(kāi)口 電解工配合將天車(chē)打松動(dòng)的塊扒出； 電解工配合指揮天車(chē)距側(cè)碳 10 公分處開(kāi)口， 不能扎住側(cè) 碳及陽(yáng)極； 電解工配合指揮天車(chē)開(kāi)成“U”型口；指揮天車(chē)慢慢吊起陽(yáng)極離開(kāi)電解質(zhì)液體表面， 同時(shí)用大鉤把松 動(dòng)的結(jié)殼塊勾出大面。 換極時(shí)電解工配合鉤塊 天車(chē)從電解槽中提升殘極（需更換的陽(yáng)極）過(guò)程中，電 解工配合鉤塊； 用大鉤勾出大塊殼面，并把大塊殼面勾至操作面上； 防止并杜絕殼面塊掉入槽內(nèi)；指揮天車(chē)吊出殘極， 劃線(xiàn)工做好標(biāo)記， 并檢查殘極氧化、 形狀、 開(kāi)裂等情況。 換極專(zhuān)人畫(huà)線(xiàn) 指揮天車(chē)下降熱殘極離地面 15cm 左右，嚴(yán)禁燒壞地面； 用兜尺量前先設(shè)置與殘極底掌的距離，并在兜尺上用粉 筆作好記號(hào)； 用兜尺要保證其測(cè)量精度，杜絕彎曲等；用爐前濾將電解質(zhì)液面碳渣輕刮到爐幫邊，撈凈槽內(nèi)碳渣，用 鐵鍬撮到碳渣箱內(nèi)。指揮天車(chē)下降抓斗，將掉入槽內(nèi)的結(jié)殼塊撈出，放置到陽(yáng)極托 盤(pán)上，人工檢查將未撈凈的大塊撈出。處理好下料點(diǎn)及爐底沉淀。 處理爐底沉淀、撈塊 工具進(jìn)入電解槽必須預(yù)熱； 用大鉤摸爐底，檢查爐底沉淀、結(jié)殼、伸腿及鄰極狀況； 處理爐底沉淀、撈塊時(shí)不能攪動(dòng)厲害，應(yīng)穩(wěn)、慢、準(zhǔn)； 不能將塊及沉淀推往鄰極、對(duì)面極下；用 90176。測(cè)定棒配水平尺測(cè)定兩水平。 換極處一點(diǎn)測(cè)定 工具進(jìn)入電解槽必須預(yù)熱； 在所換極正下方測(cè)量； 記錄好兩水平情況；1處理鄰極和對(duì)面極氧化。 工具進(jìn)入電解槽必須預(yù)熱； 將鄰極及對(duì)面極用電解質(zhì)澆好； 不能攪動(dòng)電解質(zhì)過(guò)大，更不能攪動(dòng)鋁液；1清除陽(yáng)極橫母線(xiàn)表面的灰塵。 水平母線(xiàn)除塵 用毛刷將水平母線(xiàn)壓接面上方灰塵擦干凈； 用毛刷將水平母線(xiàn)壓接面灰塵擦干凈； 檢查掛耳是否松動(dòng)；1清理多功能機(jī)組抓斗上粘附的電解質(zhì)等。1指揮多功能機(jī)組起吊新極，劃線(xiàn)工檢查新極的質(zhì)量，劃線(xiàn)并 做標(biāo)記。 新極專(zhuān)人劃線(xiàn) 指揮天車(chē)把選好的新極吊離地面 20cm 后， 把兜尺垂直插 入陽(yáng)極底部，輕提兜尺，使其底邊與陽(yáng)極底掌緊貼； 依據(jù)前面標(biāo)定好的兜尺的標(biāo)志按規(guī)定量出新極的設(shè)置高 度，新極的設(shè)置高度比原高度降低 2cm； 在新極上用粉筆畫(huà)出設(shè)置線(xiàn)，在導(dǎo)桿上注明日期、班次、 槽號(hào)、極號(hào)，要求字跡工整；1指揮機(jī)組安裝新極。 新極安裝 指揮天車(chē)把新極吊到該槽的大面上； 指揮天車(chē)下降新極，導(dǎo)桿上寫(xiě)有標(biāo)志的一面朝外，在距 電解質(zhì)液面 2—3cm 處預(yù)熱之后緩慢下降到位， 標(biāo)定線(xiàn)與 橫梁線(xiàn)底緣平齊； 指揮天車(chē)不要碰撞槽上部水平罩板和立柱母線(xiàn)； 對(duì)卡具三次復(fù)緊；1兩人配合收邊。 堵好新級(jí)兩側(cè)極間縫， 壘好新極與相鄰的端頭處的堰墻； 用鐵鍬撮破碎塊使陽(yáng)極外側(cè)爐面形成 75 度左右斜坡， 留 出 10—15cm 寬的散熱帶； 指揮天車(chē)添加極上保溫料不得加到中縫，要求厚度埋住 鋼爪孔 12—18cm 為宜，并整形，使極上氧化鋁與鋼梁下 沿齊平； 及時(shí)清理槽周母線(xiàn)上的覆蓋料；1指揮天車(chē)離開(kāi)換極槽間。1清理爐臺(tái)，大塊拉出、小塊上槽，清掃爐臺(tái)及散熱帶衛(wèi)生。 1蓋好槽罩板，巡視電壓。人工復(fù)緊卡具。2清理工具上的電解質(zhì)，并撮到出鋁口，將工具歸位。2清理現(xiàn)場(chǎng)槽沿板、風(fēng)格板、工作面等衛(wèi)生。2在相應(yīng)的報(bào)表中記錄槽號(hào)、極號(hào)、一點(diǎn)測(cè)定值、殘極情況、 爐底情況、鄰極情況、新極情況等，記錄填寫(xiě)應(yīng)清晰和規(guī)整， 小組長(zhǎng)簽字確認(rèn)。電解鋁常見(jiàn)事故及預(yù)防措施一、常見(jiàn)的安全生產(chǎn)事故大型預(yù)焙鋁電解槽的生產(chǎn)特點(diǎn)主要是電流強(qiáng)度大，日產(chǎn)量高，自動(dòng)化程度高。此外，由于槽型大生產(chǎn)過(guò)程中熱輻射量大，廠(chǎng)房環(huán)境溫度高，對(duì)操作工人的體能和各種配套設(shè)備的性能是一個(gè)極大的考驗(yàn)。因此，近年來(lái)國(guó)內(nèi)一些企業(yè)電解槽發(fā)生母線(xiàn)打火和整流機(jī)組元件爆炸，電解槽漏爐事故、鑄造鋁液爆炸等各種重大事故時(shí)常見(jiàn)諸于報(bào)端，給所屬企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)帶來(lái)難以彌補(bǔ)的經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理工作。漏爐事故電解槽漏爐事故是鋁冶煉行業(yè)發(fā)生頻率最高的事故之一，這種事故主要發(fā)生在焙燒結(jié)束和生產(chǎn)啟動(dòng)過(guò)程中，以及生產(chǎn)一段時(shí)間或槽齡超過(guò)1000天以上的電解槽，漏爐部位主要在側(cè)部鋼板和陰極鋼棒口處，漏爐前或漏爐期間，如果預(yù)防處理得當(dāng)，可以阻止電解質(zhì)或鋁液的進(jìn)一步外漏，對(duì)系列電解槽生產(chǎn)的影響較小，如果處理不當(dāng)或疏于管理、處理不及時(shí)，則會(huì)在鋁液或電解質(zhì)熔化槽殼外漏時(shí)，沖斷陰極母線(xiàn)造成系列停產(chǎn)等惡性事故。母線(xiàn)打火事故母線(xiàn)打火事故主要在發(fā)生焙燒結(jié)束，進(jìn)行生產(chǎn)啟動(dòng)的過(guò)程中，以及二次啟動(dòng)或由于臨時(shí)限電壓負(fù)荷，陽(yáng)極降入鋁液中，處于保溫狀態(tài)的電解槽上。在焙燒啟動(dòng)和恢復(fù)生產(chǎn)過(guò)程中，由于違反作業(yè)規(guī)程操作不當(dāng)或電解槽電流分布不均，造成局部電流過(guò)于集中，擊傷或擊斷陽(yáng)極導(dǎo)桿或陰極母線(xiàn)。這種事故一般損失較大，容易造成系列停產(chǎn)。由于電流打火事故一般在瞬間發(fā)生，根本無(wú)法采取搶救措施，只有事故后修復(fù)處理。母線(xiàn)修復(fù)期間，由于現(xiàn)代大型電解槽設(shè)計(jì)間距小，空間狹窄，環(huán)境溫度高，母線(xiàn)連接處多為焊接，在去除廢舊母線(xiàn)、焊接新母線(xiàn)時(shí)，難以采取高效措施，施工難度大，修復(fù)時(shí)間長(zhǎng)。整流柜爆炸事故整流機(jī)組發(fā)生爆炸主要表現(xiàn)為整流柜元件發(fā)生爆炸，導(dǎo)致整臺(tái)整流機(jī)組停運(yùn)，系列電流下降，電解槽限負(fù)荷運(yùn)行。如果有備用整流機(jī)組的，若備用機(jī)組及時(shí)投運(yùn)，可保證生產(chǎn)運(yùn)行，不致于造成災(zāi)難性的損失。無(wú)備用整流機(jī)組的，由于容量不夠，電解槽必須低電流狀態(tài)下運(yùn)行。整流供電設(shè)備作為電解生產(chǎn)的生命線(xiàn)，發(fā)生事故對(duì)企業(yè)的影響巨大。鑄造鋁水爆炸目前，大型電解鋁企業(yè)配套設(shè)計(jì)安裝的鋁液鑄造混合爐容量大，新?tīng)t容量一般在40t左右。在鑄造過(guò)程中，由于鑄模裂紋、斷裂或潮濕，以及混合爐出鋁口突發(fā)漏鋁，導(dǎo)致大量鋁液進(jìn)入冷卻水箱或循環(huán)水道，瞬間形成大量水蒸氣無(wú)法排出，發(fā)生爆炸事故。其他事故大型預(yù)焙槽的換極、出鋁、撈渣等作業(yè)均由多功能天車(chē)完成，操作過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)諸如出鋁小車(chē)墜落事故，電解質(zhì)外濺造成人身燙傷事故等。此外，與電解生產(chǎn)配套系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)施，還出現(xiàn)過(guò)工藝運(yùn)輸車(chē)輛事故，組裝中頻爐突發(fā)停水、停電等事故。由于電解鋁行業(yè)的特殊性，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員分散，人身傷害相對(duì)較小。近年來(lái)所發(fā)生的一系列事故，主要表現(xiàn)在遠(yuǎn)程控制程序誤操作和設(shè)備點(diǎn)、巡檢不到位而造成的設(shè)備設(shè)施事故。二、事故的特點(diǎn)事故損失嚴(yán)重。由于鋁的單位價(jià)值高、備品備件特殊，大批量庫(kù)存(如鋁母線(xiàn)，槽內(nèi)在產(chǎn)鋁等)占?jí)嘿Y金大，所以鋁生產(chǎn)企業(yè)發(fā)生事故，單槽停產(chǎn)少則損失幾十萬(wàn)元、上百萬(wàn)元，系列停產(chǎn)則會(huì)損失上千萬(wàn)元，甚至上億元。大型預(yù)