240ka預(yù)焙鋁電解槽角部伸腿肥大的預(yù)防和控制畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-16 07:52 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 造成沉淀，主要取決于氧化鋁的溶解速度；氧化鋁溶解速度緩慢是由于電解質(zhì)的冷凝效應(yīng)造成的；我們?cè)谌粘Ｉa(chǎn)中對(duì)于點(diǎn)式下料的槽，必須保證不出現(xiàn)漏料堆料現(xiàn)象，并設(shè)定合適的下料間隔，以保證氧化鋁快速完全的溶解，不產(chǎn)生沉淀[3]。 電壓和鋁水平不合適造成角部長(zhǎng)伸腿 能量收入不足主要原因是電壓設(shè)定不合理和鋁水平的保持不合適，電壓過(guò)低熱收入不足電解槽向冷行程發(fā)展，爐底產(chǎn)生大量的沉淀結(jié)殼導(dǎo)致角部肥大；鋁水平過(guò)高使?fàn)t底散熱增加，爐底轉(zhuǎn)冷，角部堆積的沉淀變成硬結(jié)殼。 分子比和電解溫度不合適 保持合適的分子比和電解溫度，即保持合適的過(guò)熱度，保證電解質(zhì)的流動(dòng)性，保證氧化鋁的快速溶解，減少沉淀物的析出[4]。過(guò)低的分子比和過(guò)低槽溫的情況下，爐底的沉淀不易熔化和消失的。因此電壓下放過(guò)程中電解槽熱收入減少，而分子比沒(méi)有相應(yīng)改變，使角部逐漸開(kāi)始長(zhǎng)伸腿。 由于操作質(zhì)量引起的 在換極操作中尤其是角部陽(yáng)極經(jīng)常出現(xiàn)掉進(jìn)槽內(nèi)的氧化鋁結(jié)殼撈不干凈，用大耙扒在角部造成角部產(chǎn)生大量沉淀；在換極時(shí)陽(yáng)極高度設(shè)置不合理，陽(yáng)極設(shè)置的過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成長(zhǎng)角部的現(xiàn)象，陽(yáng)極設(shè)置過(guò)高電流分布達(dá)不到要求局部溫度過(guò)低爐底結(jié)殼沉淀不易熔化，陽(yáng)極設(shè)置過(guò)低陽(yáng)極與角部伸腿接觸使接觸的部位電化學(xué)反應(yīng)不發(fā)生，陽(yáng)極長(zhǎng)包和長(zhǎng)伸腿同時(shí)發(fā)生。 日常巡檢不到位在我們?nèi)粘ｋ娊馍a(chǎn)中要有嚴(yán)格的巡檢制度，在當(dāng)班期間如果巡檢不到位而造成電解槽下料點(diǎn)漏料，下料點(diǎn)堵料、堆料扒不及時(shí)，打殼頭直接將氧化鋁打入電解質(zhì)中很容易造成爐底大量沉淀，也是造成角部長(zhǎng)伸腿的誘因之一。 設(shè)定電壓下放過(guò)快，其他相應(yīng)參數(shù)未跟上為配合公司節(jié)能降耗，在強(qiáng)化電流的基礎(chǔ)上，大幅度降低設(shè)定電壓。由于電解槽設(shè)定電壓下放過(guò)快導(dǎo)致其他各項(xiàng)參數(shù)（分子比、電解質(zhì)溫度、NB間隔等等）未及時(shí)跟上，造成爐底狀況惡化（產(chǎn)生大量沉淀和結(jié)殼），電解槽向冷行程發(fā)展，是角部長(zhǎng)伸腿重要原因。3 在生產(chǎn)中采取的措施 合理調(diào)整和優(yōu)化各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)首先，根據(jù)公司要求繼續(xù)下放設(shè)定電壓，與此同時(shí)根據(jù)槽況有選擇性的對(duì)設(shè)定電壓進(jìn)行下放，要求使其他相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)跟上設(shè)定下放要求。其次，；電解質(zhì)水平保持在上限2022cm；適當(dāng)增加出鋁任務(wù)；及時(shí)調(diào)整下料間隔，使其過(guò)欠比保持3：2范圍內(nèi)；槽溫保持在960965C176。；封堵角部散熱孔，減少熱量損失。 優(yōu)化技術(shù)參數(shù)穩(wěn)定槽況增加角部熱收入有伸腿肥大的，用倒熱極的方法增加角部熱量；利用取4天的平均溫度，根據(jù)實(shí)際槽況，準(zhǔn)確判斷氟鹽投入量。適當(dāng)增加角部陽(yáng)極保溫料的厚度2225cm；；利用換極處理爐底；換極前殘極浮料扒干凈，減少爐底沉淀；利用換極徹底打撈角部炭渣，提高新極導(dǎo)電速度。 加強(qiáng)操作質(zhì)量 在實(shí)際操作中我們進(jìn)行實(shí)地跟蹤，對(duì)爐底狀況利用換極期間進(jìn)行檢查，嚴(yán)格對(duì)陽(yáng)極設(shè)置進(jìn)行要求，對(duì)16小時(shí)電流分布達(dá)不到要求，保溫料達(dá)不到要求的建立考核制度，逐步規(guī)范操作行為。 建立巡檢制度 我們?cè)谲囬g日常管理制度中建立了巡檢制度，在當(dāng)班期間每小時(shí)必須對(duì)每臺(tái)電解槽下料狀況檢查一次，車間進(jìn)行監(jiān)督檢查，并進(jìn)行相應(yīng)的考核，通過(guò)實(shí)施下料器故障排查維修率提高，堵料現(xiàn)象明顯減少。強(qiáng)化電流，溫度升高，爐幫熔化，使槽內(nèi)電解質(zhì)量增大，溶解氧化鋁量增加。在控制好其他相應(yīng)技術(shù)參數(shù)的同時(shí)，這樣可以將多余的氧化鋁沉淀和結(jié)殼化開(kāi)，使?fàn)t膛變大，從而解決了電解槽持續(xù)長(zhǎng)伸腿的現(xiàn)象【9】。我公司于2009年12月將系列電流從原先的240kA強(qiáng)化至247kA后，長(zhǎng)伸腿和伸腿肥大現(xiàn)象明顯得到了控制。 通過(guò)以上措施的實(shí)施效果顯著，表21為調(diào)整前后指標(biāo)的對(duì)比【8】：表21 2009年8月—2010年3月措施效果對(duì)比表204平均電壓電流效率直流電耗爐底伸腿情況2009年8月%13257kWh/tAlAB8長(zhǎng)伸腿2010年3月%12753kWh/tAl伸腿正常208平均電壓電流效率直流電耗爐底伸腿情況2009年8月%13437kWh/tAl B8長(zhǎng)伸腿2010年3月%12721 kWh/tAl變小221平均電壓電流效率直流電耗爐底伸腿情況2009年8月%13265 kWh/tAlAB8長(zhǎng)伸腿2
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