【文章內(nèi)容簡介】 塊制作并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。、槽側(cè)板和端頭壁板三大部件五大塊制作，部件制作完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，運(yùn)到電解車間進(jìn)行組對安裝。，在電解車間與槽殼組裝。、水平罩板、煙道、門型立柱組對焊接成整體運(yùn)至電解車間安裝。，再在電解車間組裝。：，并提供電解槽基礎(chǔ)支墩的縱向、橫向中心線及標(biāo)高測量基準(zhǔn)點(diǎn)。，檢查混凝土支墩頂面砂漿找平層的平面度、標(biāo)高及中心線是否符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)根據(jù)土建施工單位提供的基礎(chǔ)縱、橫向中心線和測量基準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀一次打出車間所有電解槽安裝縱向中心線，并以縱向中心線為基準(zhǔn)，將經(jīng)緯儀旋轉(zhuǎn)90176。，打出電解槽橫向中心線。 槽殼的找正電解槽安裝不同于其它單體設(shè)備，對其中線和標(biāo)高的要求比較嚴(yán)格，要求單槽縱、橫中心線與基準(zhǔn)中心線的安裝偏差不超過177。3mm。在進(jìn)行電解槽中心線找正時(shí)，要制作四個(gè)線架，用φ1mm鋼絲兩端掛上重物，在縱橫中心線上各掛上四組線錘（共八個(gè)線錘），在線架上掛上鋼絲，直到鋼絲拉緊為止，分別用縱橫鋼線上的外側(cè)兩個(gè)線錘對準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)中心線，用專用調(diào)整臺架調(diào)整電解槽的位置，達(dá)到縱橫鋼線上內(nèi)側(cè)的兩個(gè)線錘對準(zhǔn)電解槽制作時(shí)用鋼沖打下的制作中心線為止，這樣電解槽的縱橫中心線劃正工作結(jié)束。底梁安裝：安裝底梁前電解槽的支撐梁的絕緣安裝以及槽底母線需先行完成，然后才能將槽底梁吊至電解槽基礎(chǔ)上，并對每根底梁進(jìn)行找正畫線，即在每根底梁上畫出與短側(cè)板、長側(cè)板上立板于底梁連接部分的安裝線，底梁的找正通過吊線來確定其安裝位置與槽中心線的位置是否符合要求。底梁安裝如圖8所示： 圖8槽底板的安裝：將組對好的槽底板吊裝至擺放好的底梁上，將槽底板進(jìn)行找正，保證槽底板的縱橫中心線在系列槽中心線上，偏移誤差在誤差范圍內(nèi)。在找正完成的底板與底梁進(jìn)行斷焊固定并檢查固定后的底板不平度，合格后在底板上畫出電解槽縱橫中心線、短側(cè)、長側(cè)、長側(cè)斜板的安裝基準(zhǔn)線。安裝完成的底板如圖9： 圖9將兩片長側(cè)分別吊到底板上，并找正后臨時(shí)固定在組裝立柱上，然后與底板、底梁點(diǎn)焊連接，長側(cè)安裝過程中需嚴(yán)格控制中心線和壁板的垂直度，根據(jù)圖紙尺寸切割出與短側(cè)壁板的連接邊，同時(shí)走道板與短側(cè)上環(huán)板的連接邊及坡口均完成。如圖10： 圖10將二片短側(cè)段分別吊入，按照圖紙尺寸切割與長側(cè)段連接的邊及開坡口，對短側(cè)板進(jìn)行找正，找正完成后將短側(cè)板與長側(cè)板、底板、底梁連接定位。這樣安裝完成長側(cè)、短側(cè)板后，對整臺槽殼進(jìn)行進(jìn)一步核查裝配尺寸，無誤后便可。如圖112 圖11 圖12槽殼焊接(1)為減少槽底板焊接變形，焊前先在槽底板上均勻擺放重物，重物一般可采用預(yù)制的水泥墩。 (2)為減少焊接變形和提高工效，利用CO2氣體保護(hù)焊對槽殼四周角焊縫和立縫進(jìn)行焊接，焊接順序先焊四道立焊縫，然后焊槽底內(nèi)環(huán)縫，最后焊槽底板外環(huán)縫。立縫焊接采用CO2，由四名焊工對稱施焊；環(huán)縫焊接由四名焊工各焊一側(cè)，采用間斷跳焊方法，同時(shí)由中央向兩端焊接。為減小槽殼組焊后的焊接變形，應(yīng)遵循其焊接順序進(jìn)行施焊。焊接順序?yàn)椋?）焊接端頭壁板與斜側(cè)板間的對接腰縫，由四名焊工采用CO2氣保焊先內(nèi)后外施焊。2）焊接側(cè)環(huán)板與端頭圍帶間的平角縫，四名焊工同時(shí)施焊。3）焊接端頭壁板與底板間的外角縫，四名焊工同時(shí)從中央向兩端對稱跳焊。4）焊接端頭壁板與底板間筋板縫，方法同3）。5）焊接端頭壁板與底板間內(nèi)角縫，方法同3）。6）焊接四道立縫，先外后內(nèi)，外焊三層，內(nèi)焊一層。7）焊接斜側(cè)板與底板間外角縫，方法同3）。間隔500~600mm。8）焊接斜側(cè)板與底板間內(nèi)角縫，方法同3）。9）焊接斜側(cè)板對接縫，四名焊工同時(shí)施焊，先外后內(nèi)。10）焊接側(cè)面環(huán)板與端頭壁板間對縫，四名焊工同時(shí)施焊。 (3)槽殼焊接完畢待完全冷卻后方可卸掉重物。11）成品焊接完后，須按成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，對于超差部位，須修整矯形。12）槽殼與底梁合裝前須對長側(cè)板與短側(cè)板間四道主立縫進(jìn)行超聲波無損探傷，達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)二級焊縫。五、鋁母線加工方案鋁母線是鋁電解生產(chǎn)的重要組成部分，不但鋁母線的投資比重大，而且其制造和安裝質(zhì)量直接關(guān)系到電解鋁生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。電解車間母線制作、安裝必須遵守YS541795《鋁母線焊接施工及驗(yàn)收規(guī)程》，因母線規(guī)格多、數(shù)量大、加工精度高，安裝、焊接量大，其安裝工序安排與槽殼等金屬結(jié)構(gòu)制作同時(shí)進(jìn)行，部分母線如左、右側(cè)端母線和槽底母線及進(jìn)電側(cè)母線必須先于槽殼安裝，槽上母線安裝可與上部結(jié)構(gòu)，槽體砌筑施工穿插進(jìn)行，槽周圍母線須預(yù)制后組對安裝。鑄造鋁母線和鋁板材質(zhì)，不得低于GB／T119693，(特二級)的標(biāo)準(zhǔn)。檢查材料外觀、材質(zhì)證書或檢驗(yàn)報(bào)告。在開箱檢查時(shí)必須檢查其外表質(zhì)量，表面不得有劃傷、碰撞損傷和氧化銹蝕斑點(diǎn)等缺陷。成卷定寬供應(yīng)的軟母線其包裝應(yīng)按YS541795規(guī)程要求包裝。，其鑄造冷隔深度、裂紋的深度和長度應(yīng)在YS541795規(guī)程要求的范圍之內(nèi)。，應(yīng)使用專用吊夾具，不得使用鋼絲繩或鏈具進(jìn)行直接捆扎。、件號分類堆放，堆放時(shí)應(yīng)加硬雜木隔離支撐，并保證鋁母線在存放時(shí)不變形。鋁母線堆放隔離措施示意圖鋁 母 線鋁 母 線 地面，使用的計(jì)量檢測器具必須進(jìn)行計(jì)量檢定合格；、放線在鋁母線矯正平直后進(jìn)行。施工時(shí)必須根據(jù)加工工藝留足銑平、刨邊、焊接坡口等加工余量和焊接收縮量，加工后的允差應(yīng)控制在規(guī)程要求范圍之內(nèi)。矯正作業(yè)，應(yīng)避免與平整機(jī)上金屬構(gòu)件碰（擦）傷，面積應(yīng)小于100mm100mm。，其直線度、平面度以及劃痕深度缺陷應(yīng)控制在規(guī)程要求范圍之內(nèi)。，鉆孔偏差≯177。 mm，大母線上懸掛鉤螺栓孔的組間距和各組之間孔距差均不得超過177。3mm和177。1mm，所有螺栓孔的垂直度≯，而且要求各組的螺栓孔中心線應(yīng)平行。硬鋁母線料矯正允許偏差（mm）名 稱度 量 范 圍允許偏差直線度任意長度范圍內(nèi)3全長范圍內(nèi)6平面度任意1000mm長度內(nèi)料長小于或等于5000mm177。2料長大于5000mm177。3全長范圍內(nèi)料長小于或等于5000mm177。10料長大于5000mm177。20鑄鋁母線加工允許偏差（mm）項(xiàng) 目 名 稱允許偏差圖 例母 線 長 度+52 ＜2　 ＜5 L H ＜2　 B δ端面與縱軸線垂直度（δ）高 向（H）2寬 向（B）≥1002＜100　　　1表面粗糙度的表面輪廓平均偏差（Ra）、縱、豎三個(gè)方向均不允許有裂紋，其角部要求光滑，不允許有角部裂紋。鋁母線大小面的 不平度不大于3‰，其彎曲度不大于4～5mm（全長立面和平面兩個(gè)方向）。：a+20b+20 其長度 L177。5，兩個(gè)接觸面都要求刨（銑）光滑，并采取防機(jī)械損傷措施和化學(xué)腐蝕措施，加工后立即交付安裝，否則，要求進(jìn)行涂黃干油并貼保護(hù)膜。加工精度應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或規(guī)程要求，安裝時(shí)要求對接觸表面進(jìn)行清理，對導(dǎo)電接觸面進(jìn)行刮研、找平，保證接觸面積大于90%。在螺栓擰緊時(shí)要由里向外交錯(cuò)對稱進(jìn)行分段擰緊，擰緊后用塞尺進(jìn)行檢查；(10mm)軟鋁母線(1mm鋁板)為壓延加工產(chǎn)品，符合GB319082標(biāo)準(zhǔn)，表面應(yīng)光滑、平整，不得有氣泡夾雜，重皮和折裂等缺陷。尺寸公差為177。1mm；，采用剪板機(jī)剪切，平整時(shí)應(yīng)用木槌， .鋁焊片的切面應(yīng)與板面垂直，其垂直度允許偏差1mm,長度、寬度允許誤差為177。2mm；，長度允許偏差為177。5mm。彎制的弧形應(yīng)平順圓滑過渡，其彎曲的拉伸面應(yīng)無裂紋。成形軟帶束兩端的軟焊片片頭應(yīng)對齊，片頭參差不齊應(yīng)小于2mm .軟帶束成型后及時(shí)點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)應(yīng)距束端50mm內(nèi)，且每束宜有4～6個(gè)焊點(diǎn)，焊點(diǎn)直徑應(yīng)大于5 mm.，捆扎成組保管。捆扎時(shí)應(yīng)注意對軟帶束棱角的保護(hù)。，并持證上崗,焊接施工前,進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)并編制工藝指導(dǎo)書,提出焊接工藝評定報(bào)告；；,采取剛性固定消除焊接變形；；，將焊接坡口兩側(cè)各50mm的表面清理干凈。,檢查合格后再進(jìn)行焊接。在焊接過程中不斷檢查焊接質(zhì)量,調(diào)整焊接條件；，過長的焊縫可分段進(jìn)行，每段長度為200～250mm。，每層焊完后再焊上一層，最后再焊兩端封頭?！峨娊獠垆X母線焊接工藝方案》。、潔凈、光滑、均勻；、熔合，不得有裂縫夾渣氣泡等；，長度不應(yīng)超過總長10%；，必要時(shí)抽樣檢查鉆孔或超聲波探傷，進(jìn)行焊接抽查時(shí)數(shù)量為2～3%；：鋼—鋁，鋁—鋁焊接點(diǎn)，焊縫的電阻，不得超過于同一截面，同一長度的同種金屬的5～6%，鋼鋁爆炸焊熔接面不得低于98%；、母線連接部位的壓接面應(yīng)符合圖紙要求的加工精度、接觸面積需達(dá)90%以上。通電后測試，最大值1mV，最高1Mv。槽周圍母線中≯1mV，進(jìn)出電端和過路母線焊口壓降≯2mV。電解槽周圍母線的壓降，通電后整體測量應(yīng)低于設(shè)計(jì)指標(biāo)205Mv（以上控制指標(biāo)由業(yè)主提供）。，外觀排列規(guī)整；，其電阻值不得超過母體的5～6%；、石棉墊板，在母線安裝后，用手即可取下者視為不合格。六、鋁母線焊接工藝方案： 電解槽制作安裝工程的鋁母線裝置，是電解槽車間的重要組成部分，其制作安裝質(zhì)量直接關(guān)系到電解鋁生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。本工程鋁母線截面大，焊接位置復(fù)雜，焊接工作量大，因此保證鋁母線焊接質(zhì)量是此項(xiàng)工程關(guān)鍵之一。 ： 對焊工和焊接工藝的要求： (1)參加此項(xiàng)工程施焊焊工必須經(jīng)過焙訓(xùn)，進(jìn)公司焊工考試委員會進(jìn)行理論知識和操作技能的考試，考試合格者，由公司焊工考試委員會簽發(fā)焊工合格證，方可上崗施焊（或由甲方及監(jiān)理統(tǒng)一組織考試）。 (2)焊接工藝的確定應(yīng)進(jìn)行焊接試驗(yàn)和焊接工藝評定。焊接工藝評定合格后，按評定合格的工藝，編制焊接工藝指導(dǎo)書，焊工按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的參數(shù)和要求進(jìn)行施焊。 對原材料驗(yàn)收及清理： (1)原材料進(jìn)廠后，應(yīng)核對材料出廠質(zhì)量合格證書，檢查外表質(zhì)量，要求表面無劃傷、碰撞損傷和氧化物斑點(diǎn)，無夾渣、氣孔粗大、鑄瘤等缺陷。 (2)材料表面應(yīng)平整，外形尺寸符合要求，如材料不平整應(yīng)予以校平，校平時(shí)不得錘擊。 (3)母線的焊接處，坡口兩側(cè)50mm內(nèi)應(yīng)清除油污和表面氧化膜，清除氧化膜采用機(jī)械方法。 焊接材料和焊接設(shè)備： 按鋁母線材質(zhì)選用合適的焊絲，焊絲應(yīng)符合要求，熔焊焊絲材質(zhì)不應(yīng)低于母材材質(zhì)純度。%，焊接設(shè)備應(yīng)能滿足工程焊接要求，且性能良好。 焊接工藝： (1)本工程采用MIG焊（熔化極氬弧焊）。 (2)（特二級）的鑄造鋁母線。 (3)焊接設(shè)備KH600 TIG/MIG兩用焊機(jī)、直流電源采用直流反接極性。(4)焊接工藝參數(shù)：焊接位置板厚(mm)焊絲直徑(mm)電弧電壓(V)焊接電流(A)焊接速度(cm/min)氬氣流量(L/min)平 焊10282929030042602528立 焊10303131032044632528橫 焊10293028029040502528仰 焊10272827028038502528軟母線束101283229031050602528(5)坡口和間隙：硬鋁板采用I型坡口，組對間隙為10mm。 軟母線束與硬母線間隙為0～１mm，第一軟母線焊縫背面加墊10mm50mm鋁墊條。硬鋁板連接間隙示圖及公差要求鋁 母 線鋁 母 線10177。2 mm軟帶束連接示圖及公差要求鋁 母 線鋁 墊 條 10177。2 20 點(diǎn)焊連接 10 10軟帶束：，檢查合格后方可焊接，焊接盡量一次完成，過長焊縫可分段進(jìn)行，每段長度200250mm。，采用直線形或月牙形擺動，具體應(yīng)按焊接位置和焊波成形情況確定。所有焊縫均應(yīng)單面焊雙面成形，焊絲與焊縫角度為5o15o，焊絲干伸長515mm。：(1)鋁板與母線焊接先里后外，先下后上，焊完硬鋁片兩焊接端口后，再覆蓋后一硬鋁