【正文】 T0100清除刀偏N100 M06 T0202換加工外圓的正偏刀23N110 G00 X130 Z2刀尖快速定位到φ130mm 直徑，距端面 2mm 處N120 G80 F100粗加工φ120mm 外圓，留徑向余量 N130 G00 X116 Z1N140 G01 X120 Z1 F100倒角 145176。N230 G00 X160 Z100刀尖快速定位到φ160mm 直徑，距端面 100mm 處N210 T0100清除刀偏N215 M05主軸停N220 M02程序結(jié)束表 719 加工φ120mm 外圓及端面的程序程序說明%7112程序名N10 G92 X160 Z100設置工件坐標系N20 M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/minN30 M06 T010145176。N100 Z10精加工φ112mm 內(nèi)也N120 X100精加工孔底平面N130 X98 Z11倒角 145176。766 套筒零件 采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。車床編程實例二十四加工圖 766 所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、長為 40mm，材料為 Q235；未注倒 角 145176。加工 工藝路線為：精加工φ34mm 的外圓。 工件套心軸，兩頂尖裝夾，精車φ34mm 的外圓。加工工藝路線為：加工端面→粗加工φ22mm 的內(nèi)孔→精 加工φ22mm 的內(nèi)孔→切槽（φ2416）。所用刀具有 45176。加工程序見表 715。所用刀具有外圓加工正偏刀（T01）、刀寬為 2mm 的切槽刀（T02）。N80 Z34精車φ34mm 的外圓N90 G01 X45N100 G00 X100 Z100刀尖快速定位到φ100mm 直徑，距端面 100mm 處N110 T0000清除刀偏N115 M05主軸停N120 M02程序結(jié)束裝夾φ50mm 的外圓，找正。N90 X42刀尖移到φ42mm 直徑處N100 Z34刀尖移到距端面 34mm 處N110 精車φ42mm 外圓N120 X45退刀至φ45mm 處N130 G00 X100 Z100刀尖快速定位到φ100mm 直徑，距端面 100mm 處N135 T0100清除刀偏N140 M06 T0202換寬 2mm 的切槽刀N150 G00 X45 Z34刀尖快速定位的φ45mm 直徑，距端面 34mm 處N160 G01 X33 F50切 2 的槽N170 X48刀尖移到φ48mm 直徑處N180 G00 刀尖移到距端面 處N190 G01 X0 F50切斷工件，保持工件長 N200 G00 X100 Z100刀尖快速定位到φ100mm 直徑，距端面 100mm 處N210 T0200清除刀偏N215 M05主軸停N220 M02程序結(jié)束20表 716 加工內(nèi)孔的程序程序說明%7102程序名N10 G92 X100 Z100設置工件坐標系N20 M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500r/minN30 M06 T0101換刀補號為 01 的 01 號刀（端面車刀）N40 G90 G00 X44 Z0快速定位到φ44mm 直徑處N50 G01 X20 F50車端面N60 G00 Z50刀尖快速定位到距端面 50mm 處N70 X100刀尖快速定位到φ100mm 直徑處N75 T0100清除刀偏N80 M06 T0202換刀補號為 02 的 02 號刀（內(nèi)孔刀）N90 G00 X18 Z2刀尖快速定位N100 G80 Z41 F200粗車φ22mm 外圓，留徑向余量 N110 G01 X26 Z1 F50N120 X22 Z1倒角 145176。其余 。 加工程序見表 714。 端面刀（T01）、內(nèi)孔精車刀（T02）。加工程序見表 713調(diào)頭用銅片墊夾φ42mm 外圓，百分表找正后，精加工φ20mm 的內(nèi)孔。所用工具有外圓粗加工正偏刀（T01）、 刀寬為 2mm 的切槽刀（T02）、外圓精加工正偏刀（T03）。N60 Z0刀尖對齊端面N80 G00 X100 Z50刀尖快速回到程序零點N85 T0100取消刀偏N90 M06 T0202換內(nèi)孔精車刀N100 G00 X24 Z1快速定位到φ24mm 外圓，距端面 1mm 處N110 G01 X20 Z1 F100倒角 145176。的螺紋刀N400 S400將主軸調(diào)速為 400r/minN410 G00 X37 Z45定位到φ37mm 外圓處，距端面 45mm 處N420 G76 R4 A60 Z72 I0 加工 M35 的螺紋N430 G00 X100N440 Z10N445 T0400清除刀偏N450 M06 T0202換寬 2mm 的切槽刀18N460 S300將主軸調(diào)速為 300r/minN470 G00 定位到距端面 處N480 X45定位到φ45mm 外圓處N490 G01 X5 F50切到φ5mm 處N500 G00 X100N510 Z10N515 T0200清除刀偏N518 M05主軸停N520 M02程序結(jié)束表 714 精加工φ20mm 內(nèi)孔的程序％7092程序名N10 G92 X100 Z50設置工件坐標系N20 M03 S600主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600r/minN30 M06 T010145176。N180 精車φ28mm 外圓N190 精車軸肩N200 倒角 145176。該零件的加工工藝及其程序見表 71表 714。車床編程實例二十二加工圖 764 所示的零件，毛坯直徑為φ45mm，長為 370mm，材料為 Q235；未注倒角 145176。加工工藝路線為：精加工φ22mm 的外圓→精加工φ60mm 的外圓。加工程序見表 711 用銅片墊夾φ25mm 外圓，找正，精加工φ22mm 的外圓。所用工具有外圓粗加工正 偏刀（T01）、外圓精加工正偏刀（T03）。加工程序見表 710。所用刀具有粗加工外圓正偏刀（T01）、刀寬為 2mm 的切槽刀（T02）。N60 Z75精車φ22mm 的外圓N70 X58精車軸肩N80 X60 Z76倒角 145176。N130 Z10精車φ25mm 外圓N140 X58精車軸肩N150 X60 Z11倒角 145176。該零件的加工工藝及其程序見表 710~表 712。%3345圖 刀具園弧半徑補償編程實例N1 T0101 （換一號刀，確定其坐標系）N2 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)）N3 G00 X40 Z5 （到程序起點位置）N4 G00 X0 （刀具移到工件中心）N5 G01 G42 Z0 F60 （加入刀具園弧半徑補償，工進接觸工件）N6 G03 U24 W24 R15 （加工 R15 圓弧段） N7 G02 X26 Z31 R5 （加工 R5 圓弧段） N8 G01 Z40 （加工Φ26 外圓）N9 G00 X30 （退出已加工表面）N10 G40 X40 Z5 （取消半徑補償，返回程序起點位置）N11 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位車床編程實例二十用宏程序編制如圖 所示拋物線 Z=X2/8 在區(qū)間[0，16]內(nèi)的程序%800210=0 ；X 坐標11=0 ；Z 坐標N10 G92 M03 S600WHILE 10 LE 16G90 G01 X[10] Z[11] F50010=10+11=10*10/8ENDWG00 Z0 M05G00 X0 圖 宏程序編制例圖14車床編程實例二十一加工圖 763 所示的零件，毛坯直徑為Φ65mm、長為 135mm，材料為 45 鋼。角）N7 Z20 （精加工Φ10 外圓） N8 G02 U10 W5 R5 （精加工 R5 圓弧） N9 G01 Z35 （精加工Φ20 外圓） N10 G03 U14 W7 R7 （精加工 R7 圓?。?N11 G01 Z52 （精加工Φ34 外圓） N12 U10 W10 （精加工錐面）N13 U10 （退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）N14 G00 X80 Z80 （返回程序起點位置）N15 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位）12車床編程實例十八用螺紋切削復合循環(huán) G76 指令編程，加工螺紋為 ZM602，工件尺寸見圖 ，其中括 弧內(nèi)尺寸根據(jù)標準得到。其 中點劃線部分為工件毛坯。%3333圖 G72 內(nèi)徑粗切復合循環(huán)編程實例N1 G92 X100 Z80 （設立坐標系，定義對刀點的位置）N2 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N3 G00 X6 Z3 （到循環(huán)起點位置） （內(nèi)端面粗切循環(huán)加工）N5 G00 Z61 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N6 G01 U6 W3 F80 （精加工倒 245176。角，精加工輪廓結(jié)束）N18 G00 X50 （退出已加工表面）N19 G40 X100 Z80 （取消半徑補償，返回程序起點位置）N20 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位）10車床編程實例十六編制圖 所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在 A(6，3)，切削深度為 。退 刀量為 1mm，X 方向精加工余量為 ，Z 方向精加工余量為 ，其中點劃線部分 為工件毛坯。圖 G71 外徑復合循環(huán)編程實例%3327N1 G59 G00 X80 Z80 （選定坐標系 G55，到程序起點位置）N2 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)）N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循環(huán)起點位置）N4 （粗切量： 精切量： ）N5 G00 X0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長線）N6 G01 X10 Z2 （精加工 245176。角) N10 Z8 （精加工Φ20 外圓）N11 G02 X28 Z12 R4（精加工 R4 圓弧）N12 G01 Z17 （精加工Φ28 外圓） N13 U10 W5 （精加工下切錐） N14 W8 （精加工Φ18 外圓槽）N15 （精加工上切錐）N16 （ 外圓）N17 G02 W14 R10（精加工 R10 下切圓?。㎞18 G01 W（ 外圓）N19 X40 （精加工輪廓結(jié)束）N20 G00 G40 X80 Z100N21 M308圖 G71 有凹槽復合循環(huán)編程實例車床編程實例十四用外徑粗加工復合循環(huán)編制圖 所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在 A(46，3)， 切削深度為 （半徑量）。角， 精加工輪廓結(jié)束）N17 G40 X4 （退出已加工表面， 取消刀尖園弧半徑補償）N18 G00 Z80 （退出工件內(nèi)孔）N19 X80 （回程序起點或換刀點位置）N20 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位）車床編程實例十三 有凹槽的外徑粗加工復合循環(huán)編制圖 所示零件的加工程序，其中點劃線部分為工件 毛坯。退刀量為 1mm，X 方向精加工余量為 ，Z 方向精加工余量 為 ，其中點劃線部分為工件毛坯。%3327N1 G59 G00 X80 Z80（選定坐標系 G55，到程序起點位置）N2 M03 S400（主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)）N3 G01 X46 Z3 F100（刀具到循環(huán)起點位置）N4 （粗切量： 精切量： ） N5 G00 X0 （精加工輪廓起始行， 到倒角延長線）N6 G01 X10 Z2（精加工 245176。=1mm ，每次吃刀量(直徑值)分別為、 mm 、圖 螺紋編程實例%3312N1 G92 X50 Z120 （設立坐標系，定義對刀點的位置）N2 M03 S300 （主軸以 300r/min 旋轉(zhuǎn)）N3 G00 （到螺紋起點，升速段 ，吃刀深 ）N4 G32 Z19 （切削螺紋到螺紋切削終點，降速段 1mm）N5 G00 X40 （X 軸方向快退）N6 （Z 軸方向快退到螺紋起點處）N7 （X 軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深 ）N8 G32 Z19 （切削螺紋到螺紋切削終點）N9 G00 X40 （X 軸方向快退）N10 （Z 軸方向快退到螺紋起點處）N11 （X 軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深 ）N12 G32 Z19 （切削螺紋到螺紋切削終點）N13 G0